CN210103458U - 一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统及方法，涉及化工技术领域，包括精制酸塔及所述精制酸塔的上端贯通连接有第一排烟气口，且精制酸塔的下端一侧安装有进烟气口，所述进烟气口的一端贯通连接有进烟气管，所述进烟气口与进烟气管之间安装有用于控制三氧化硫烟气排入量的气阀A。本设计将精制酸过流部件都衬四氟，减少了酸中溶解的铁，再采用去离子水对精制酸浓度进行调节，并利用干燥的空气将精制酸中溶解的游离二氧化硫吹脱出来，减少酸中游离二氧化硫浓度，解决了传统的硫铁矿制酸生产的工业硫酸杂质含量较高，特别是铁离子和游离二氧化硫超标，达不到精制酸品质要求，降低了经济价值的问题。

Description

一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统。

背景技术

硫铁矿矿床主要是在内生作用下形成的。此外，煤硫沉积形成的黄硫矿矿床也值得利用。地球深处尚未凝固的岩浆中含有大量的硫，当岩浆侵入到地壳时，由于压力减小了，因此岩浆内所含的硫就分离出来。本实用新型就是一种针对硫铁矿制酸的生产系统。

但是传统的硫铁矿制酸生产的工业硫酸杂质含量较高，特别是铁离子和游离二氧化硫超标，达不到精制酸品质要求，降低了经济价值。因此，本领域技术人员提供了一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统，包括精制酸塔及所述精制酸塔的上端贯通连接有用于排放三氧化硫烟气的第一排烟气口，且精制酸塔的下端一侧安装有进烟气口，所述进烟气口的一端贯通连接有进烟气管，所述进烟气口与进烟气管之间安装有用于控制三氧化硫烟气排入量的气阀A，所述精制酸塔的上端通过第一排烟气口贯通连接有一级吸收塔，所述一级吸收塔的上端连接有第二排烟气口，所述精制酸塔的下端安装有精制酸塔出液口，所述精制酸塔出液口的一端通过管道贯通连接有循环罐进液口，所述循环罐进液口的下端贯通连接有精制酸循环罐，所述精制酸循环罐的一侧面贯通连接有进气口，且精制酸循环罐与进气口之间安装有用于控制气体流入量的气阀B，所述精制酸循环罐的上端靠近循环罐进液口的一侧位置处安装有排放气体的出气管，且精制酸循环罐的上端靠近循环罐进液口的另一侧位置处安装有用于注入去离子水的进水口，所述精制酸循环罐的上端靠近进水口的一侧位置处安装有外送精制酸的精制酸出口，所述出气管的一端贯通连接有尾气吸收罐，所述尾气吸收罐的上端安装有排气口，所述精制酸出口的上端通过管道贯通连接有精制酸储存罐，所述精制酸塔的上端一侧设置有精制酸进口，所述精制酸进口的一端通过管道与精制酸出口贯通连接，所述精制酸出口与精制酸进口之间安装有液阀A。

作为本实用新型进一步的方案：所述精制酸塔的内部上端安装有液体管道，且精制酸塔的内部位于液体管道的下端设置有喷淋头，所述循环罐进液口和精制酸塔出液口通过管道贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋头至少设置有五个，且喷淋头与液体管道贯通连接，所述液体管道和喷淋头呈环形分布在精制酸塔的内部，且液体管道与精制酸进口贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精制酸循环罐的上端靠近精制酸出口的一侧位置处嵌入设置有精制酸泵，且精制酸循环罐的内部底端安装有曝气管，所述曝气管的上表面等距离安装有至少六个排气头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气头与曝气管贯通连接，且排气头的端口安装有单向片，所述曝气管贯穿精制酸循环罐且与进气口贯通连接，所述进气口的一端连接有外接鼓风式曝气设备。

作为本实用新型再进一步的方案：所述尾气吸收罐的内部储存有碱液，且尾气吸收罐与精制酸循环罐通过出气管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精制酸出口的一端贯穿精制酸循环罐且与精制酸泵出口贯通连接，所述进水口的一端贯通连接精制酸循环罐，且进水口的另一端连通有去离子水储存箱。

作为本实用新型再进一步的方案：该硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的方法为以下步骤：

S1、将来自硫铁矿制酸系统转化工段的三氧化硫烟气从进烟气管进入，通过进烟气口进入精制酸塔的底部，再控制液阀A将精制酸由精制酸进口输送进精制酸塔内部的液体管道内，再由喷淋头喷出；

S2、使进入精制酸塔三氧化硫烟气上升且与自上而下喷淋的精制酸逆流接触，此时烟气中的三氧化硫烟气进入液相，剩余的烟气通过第一排烟气口排进一级吸收塔内，经一级吸收塔的上端的第二排烟气口排出，返回原制酸系统内；

S3、上述精制酸塔内吸收三氧化硫后的精制酸浓度升高，通过循环罐进液口流入精制酸循环罐内，同时利用进水口向精制酸循环罐内加入去离子水，便于对流入精制酸循环罐内的精制酸浓度进行调节；

S4、再通过进气口将干燥空气充入曝气管内，再由排气头排放到精制酸循环罐的内部，方便将精制酸中溶解的游离二氧化硫吹脱出来，减少酸中游离二氧化硫浓度；

S5、调节浓度后的精制酸利用精制酸泵抽出，通过精制酸出口储存到精制酸储存罐内，同时精制酸循环罐内的溢出气体由出气管排入到尾气吸收罐内，经过尾气吸收罐内的碱液吸收达标后，由排气口排放出去。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统及方法，在实际使用时，将精制酸与三氧化硫烟气喷淋接触，进入液相，提高了其浓度，精制酸过流部件都衬四氟，减少了酸中溶解的铁，再采用去离子水对精制酸浓度进行调节，减少了水中带入的杂质，再利用曝气管将干燥的空气由排气头排放到精制酸循环罐中，便于将精制酸中溶解的游离二氧化硫吹脱出来，减少酸中游离二氧化硫浓度，本设计不仅结构简单，操作便捷，而且解决了传统的硫铁矿制酸生产的工业硫酸杂质含量较高，特别是铁离子和游离二氧化硫超标，达不到精制酸品质要求，降低了经济价值的问题。

附图说明

图1为一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统的结构示意图；

图2为一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统中精制酸塔的结构示意图；

图3为一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统中精制酸循环罐的结构示意图。

图中：1、精制酸塔；2、进烟气管；3、气阀A；4、排气口；5、尾气吸收罐；6、进烟气口；7、出气管；8、进气口；9、精制酸循环罐；10、气阀B；11、循环罐进液口；12、精制酸出口；13、精制酸储存罐；14、液阀A；15、一级吸收塔；16、精制酸进口；17、第一排烟气口；18、进水口；19、液体管道；20、喷淋头；22、精制酸塔出液口；23、第二排烟气口；901、曝气管；902、排气头；903、精制酸泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统，包括精制酸塔1及精制酸塔1的上端贯通连接有用于排放三氧化硫烟气的第一排烟气口17，且精制酸塔1的下端一侧安装有进烟气口6，进烟气口6的一端贯通连接有进烟气管2，进烟气口6与进烟气管2之间安装有用于控制三氧化硫烟气排入量的气阀A3(型号为WJ41H-16C)，精制酸塔1的上端通过第一排烟气口17贯通连接有一级吸收塔15，一级吸收塔15的上端连接有第二排烟气口23，精制酸塔1的下端安装有精制酸塔出液口22，精制酸塔出液口22的一端通过管道贯通连接有循环罐进液口11，循环罐进液口11的下端贯通连接有精制酸循环罐9，精制酸循环罐9的一侧面贯通连接有进气口8，且精制酸循环罐9与进气口8之间安装有用于控制气体流入量的气阀B10(型号为WJ41H-16C)，精制酸循环罐9的上端靠近循环罐进液口11的一侧位置处安装有排放气体的出气管7，且精制酸循环罐9的上端靠近循环罐进液口11的另一侧位置处安装有用于注入去离子水的进水口18，精制酸循环罐9的上端靠近进水口18的一侧位置处安装有外送精制酸的精制酸出口12，出气管7的一端贯通连接有尾气吸收罐5，尾气吸收罐5的上端安装有排气口4，尾气吸收罐5的内部储存有碱液，且尾气吸收罐5与精制酸循环罐9通过出气管7贯通连接，精制酸出口12的上端通过管道贯通连接有精制酸储存罐13，精制酸塔1的上端一侧设置有精制酸进口16，精制酸进口16的一端通过管道与精制酸出口12贯通连接，精制酸出口12与精制酸进口16之间安装有液阀A14(型号为41W-16P)。

精制酸塔1的内部上端安装有液体管道19，且精制酸塔1的内部位于液体管道19的下端设置有喷淋头20，循环罐进液口11和精制酸塔出液口22通过管道贯通连接，喷淋头20至少设置有五个，且喷淋头20与液体管道19贯通连接，液体管道19和喷淋头20呈环形分布在精制酸塔1的内部，且液体管道19与精制酸进口16贯通连接，利用液体管道19和喷淋头20可以将精制酸通过喷淋头20喷出，便于与烟气中的三氧化硫液相，提高精制酸的浓度。

精制酸循环罐9的上端靠近精制酸出口12的一侧位置处嵌入设置有精制酸泵903，且精制酸循环罐9的内部底端安装有曝气管901，曝气管901的上表面等距离安装有至少六个排气头902，排气头902与曝气管901贯通连接，且排气头902的端口安装有单向片，曝气管901贯穿精制酸循环罐9且与进气口8贯通连接，进气口8的一端连接有外接鼓风式曝气设备，精制酸出口12的一端贯穿精制酸循环罐9且与精制酸泵903出口贯通连接，进水口18的一端贯通连接精制酸循环罐9，且进水口18的另一端连通有去离子水储存箱，通过向精制酸循环罐9加入去离子水，方便调节精制酸的浓度，减少了水中带入的杂质。

综上所述，该硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的方法为以下步骤：

S1、将来自硫铁矿制酸系统转化工段的三氧化硫烟气从进烟气管2进入，通过进烟气口6进入精制酸塔1的底部，再控制液阀A14将精制酸由精制酸进口16输送进精制酸塔1内部的液体管道19内，再由喷淋头20喷出；

S2、使进入精制酸塔1三氧化硫烟气上升且与自上而下喷淋的精制酸逆流接触，此时烟气中的三氧化硫烟气进入液相，剩余的烟气通过第一排烟气口17排进一级吸收塔15内，经一级吸收塔15上端的第二排烟气口23排出，返回原制酸系统内；

S3、上述精制酸塔1内吸收三氧化硫后的精制酸浓度升高，通过循环罐进液口11流入精制酸循环罐9内，同时利用进水口18向精制酸循环罐9内加入去离子水，便于对流入精制酸循环罐9内的精制酸浓度进行调节；

S4、再通过进气口8将干燥空气充入曝气管901内，再由排气头902排放到精制酸循环罐9的内部，方便将精制酸中溶解的游离二氧化硫吹脱出来，减少酸中游离二氧化硫浓度；

S5、调节浓度后的精制酸利用精制酸泵903抽出，通过精制酸出口12储存到精制酸储存罐13内，同时精制酸循环罐9内的溢出气体由出气管7排入到尾气吸收罐5内，经过尾气吸收罐5内的碱液吸收达标后，由排气口4排放出去。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统，包括精制酸塔(1)及所述精制酸塔(1)的上端贯通连接有用于排放三氧化硫烟气的第一排烟气口(17)，且精制酸塔(1)的下端一侧安装有进烟气口(6)，所述进烟气口(6)的一端贯通连接有进烟气管(2)，其特征在于，所述进烟气口(6)与进烟气管(2)之间安装有用于控制三氧化硫烟气排入量的气阀A(3)，所述精制酸塔(1)的上端通过第一排烟气口(17)贯通连接有一级吸收塔(15)，所述一级吸收塔(15)的上端连接有第二排烟气口(23)，所述精制酸塔(1)的下端安装有精制酸塔出液口(22)，所述精制酸塔出液口(22)的一端通过管道贯通连接有循环罐进液口(11)，所述循环罐进液口(11)的下端贯通连接有精制酸循环罐(9)，所述精制酸循环罐(9)的一侧面贯通连接有进气口(8)，且精制酸循环罐(9)与进气口(8)之间安装有用于控制气体流入量的气阀B(10)，所述精制酸循环罐(9)的上端靠近循环罐进液口(11)的一侧位置处安装有排放气体的出气管(7)，且精制酸循环罐(9)的上端靠近循环罐进液口(11)的另一侧位置处安装有用于注入去离子水的进水口(18)，所述精制酸循环罐(9)的上端靠近进水口(18)的一侧位置处安装有外送精制酸的精制酸出口(12)，所述出气管(7)的一端贯通连接有尾气吸收罐(5)，所述尾气吸收罐(5)的上端安装有排气口(4)，所述精制酸出口(12)的上端通过管道贯通连接有精制酸储存罐(13)，所述精制酸塔(1)的上端一侧设置有精制酸进口(16)，所述精制酸进口(16)的一端通过管道与精制酸出口(12)贯通连接，所述精制酸出口(12)与精制酸进口(16)之间安装有液阀A(14)。

2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统，其特征在于，所述精制酸塔(1)的内部上端安装有液体管道(19)，且精制酸塔(1)的内部位于液体管道(19)的下端设置有喷淋头(20)，所述循环罐进液口(11)和精制酸塔出液口(22)通过管道贯通连接。

3.根据权利要求2所述的一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统，其特征在于，所述喷淋头(20)至少设置有五个，且喷淋头(20)与液体管道(19)贯通连接，所述液体管道(19)和喷淋头(20)呈环形分布在精制酸塔(1)的内部，且液体管道(19)与精制酸进口(16)贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统，其特征在于，所述精制酸循环罐(9)的上端靠近精制酸出口(12)的一侧位置处嵌入设置有精制酸泵(903)，且精制酸循环罐(9)的内部底端安装有曝气管(901)，所述曝气管(901)的上表面等距离安装有至少六个排气头(902)。

5.根据权利要求4所述的一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统，其特征在于，所述排气头(902)与曝气管(901)贯通连接，且排气头(902)的端口安装有单向片，所述曝气管(901)贯穿精制酸循环罐(9)且与进气口(8)贯通连接，所述进气口(8)的一端连接有外接鼓风式曝气设备。

6.根据权利要求1所述的一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统，其特征在于，所述尾气吸收罐(5)的内部储存有碱液，且尾气吸收罐(5)与精制酸循环罐(9)通过出气管(7)贯通连接。

7.根据权利要求4所述的一种硫铁矿制酸系统生产精制硫酸的系统，其特征在于，所述精制酸出口(12)的一端贯穿精制酸循环罐(9)且与精制酸泵(903)出口贯通连接，所述进水口(18)的一端贯通连接精制酸循环罐(9)，且进水口(18)的另一端连通有去离子水储存箱。

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