CN218924283U - 一种新型的脱硫装置水洗循环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的脱硫装置水洗循环结构，属于水洗循环结构领域，包括：脱硫塔；脱硫水洗机构，设于脱硫塔内；水洗喷淋管，其固定连接于脱硫塔的圆周内壁上，水洗喷淋管的一端贯穿脱硫塔并延伸至脱硫塔的外侧；水洗喷淋头，其设置有多个；液位控制机构；供水机构，本实用新型通过储水槽的设置可以储存水洗液，使得储水槽可以给水洗喷淋管供给水洗液，通过储水槽设置于高处，可以利用水势能降低脱硫水洗泵扬程和功率，从而实现节能降本效果，同时可以减少地面水洗槽布置，节省空间，减少地面的使用，可以解决现有技术中的原脱硫塔的水洗槽设置于地面，使得水洗液需要从低处输送至高处，导致水洗泵扬程高、功率大和能耗高的问题。

Description

一种新型的脱硫装置水洗循环结构

技术领域

本实用新型属于水洗循环结构领域，具体涉及一种新型的脱硫装置水洗循环结构。

背景技术

热电厂脱硫车间有6套氨法脱硫装置，随着环保政策日趋严苛，氨逃逸＜2mg/Nm³纳入控制指标后，三、四级水洗泵需要全部投入运行方可满足环保排放要求，直径9m的脱硫塔两段水洗喷淋层位于塔约50米高处，两层水洗共用一层集液气帽，共用一个200m³水洗槽，布置于地面。

原脱硫塔水洗层布置结构占地面积大，同时水洗槽设置于地面，由于水洗槽需要储存大量的水洗液，使得水洗槽的占地面积大，由于水洗槽设置于地面，使得水洗液需要从低处输送至高处，导致水洗泵扬程高、功率大和能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的脱硫装置水洗循环结构，旨在解决现有技术中的原脱硫塔的水洗槽设置于地面，使得水洗液需要从低处输送至高处，导致水洗泵扬程高、功率大和能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的脱硫装置水洗循环结构，包括：

脱硫塔；

脱硫水洗机构，设于脱硫塔上部，其上设置有储水部；

水洗喷淋管，其固定连接于脱硫塔的圆周内壁上，所述水洗喷淋管的一端贯穿脱硫塔并延伸至脱硫塔的外侧；

水洗喷淋头，其设置有多个，多个所述水洗喷淋头分别固定连接于水洗喷淋管的出口处，多个所述水洗喷淋头均匀分布，且多个水洗喷淋头均位于脱硫塔的内侧；其单层水洗雾化喷淋覆盖塔内空间；

液位控制机构，设于脱硫塔上；以及

供水机构，设于脱硫塔上，所述供水机构与水洗喷淋管连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述脱硫水洗机构包括储水部件、气液分离部件和加固部件，所述储水部件设置于脱硫塔内，所述气液分离部件设置于储水部件上，所述加固部件设置于脱硫塔内，所述加固部件与储水部件连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述储水部件包括储水槽和弧形隔板，所述弧形隔板设置有两个，两个所述弧形隔板均固定连接于脱硫塔的圆周内壁上，且两个弧形隔板对称设置，所述储水槽固定连接于两个弧形隔板之间，形成储水部，且储水槽与脱硫塔的内壁固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述气液分离部件包括集液气帽和通孔，所述通孔设置有多个，多个所述通孔分别开设于储水部件上，所述集液气帽设置有多个，每个所述集液气帽均固定连接于每个通孔上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述加固部件包括加强筋和钢结构支撑架，所述钢结构支撑架固定连接于脱硫塔的圆周内壁上，且钢结构支撑架与储水部件固定连接，所述加强筋设置有多个，多个所述加强筋均固定连接于脱硫塔的圆周内壁上，且多个加强筋均与钢结构支撑架连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述液位控制机构包括高点液位计、溢流管、低点液位计、自动补水阀和自动补水管，所述高点液位计设置有两个，两个所述高点液位计分别固定连接于脱硫塔的两个检测口，两个所述高点液位计均位于脱硫水洗机构的上侧，所述低点液位计设置有两个，两个所述低点液位计分别固定连接于脱硫塔的两侧检测口，两个所述低点液位计分别位于脱硫水洗机构的两侧，且两个低点液位计对称设置，所述溢流管的一端固定连接于脱硫塔的溢流口，且溢流管的进水口位于高点液位计的上侧，所述自动补水管的一端固定连接于脱硫塔的供水口，且自动补水管位于溢流管与高点液位计之间，所述自动补水阀安装于自动补水管上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述供水机构包括水洗液回流管、回流管电动阀门、水洗泵、出口管电动阀门和水洗泵出口管，所述水洗泵设置于脱硫塔的一侧，所述水洗液回流管的一端固定连接于脱硫塔的排水口，且水洗液回流管的另一端固定连接于水洗泵的输入端，所述回流管电动阀门安装于水洗液回流管上，所述水洗泵出口管的一端固定连接于水洗泵的输出端，且水洗泵出口管的另一端与水洗喷淋管固定连接，所述出口管电动阀门安装于水洗泵出口管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过储水部的设置可以储存水洗液，使得储水部可以给水洗喷淋管供给水洗液，通过储水部设置于高处，可以利用水势能降低脱硫水洗泵扬程和功率，从而实现节能降本效果，同时可以减少地面水洗槽布置，节省空间，减少地面的使用。

2、本方案中，通过增加自动补水阀和自动补水管，同时在脱硫塔上设置有高点液位计和低点液位计，可以根据储水槽水位情况进行自动补水，始终保持满足生产需求的液位，在集液气帽檐下方增加溢流管，如遇生产异常，水量过多时自动溢流去脱硫塔氧化段作为塔内补水或溢流去检修槽。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型另一视角的剖视图；

图5为本实用新型弧形隔板和集液气帽处的结构示意图；

图6为本实用新型弧形隔板和钢结构支撑架处的结构示意图。

图中：1、脱硫塔；2、高点液位计；3、水洗喷淋管；4、溢流管；5、低点液位计；6、自动补水阀；7、自动补水管；8、水洗液回流管；9、回流管电动阀门；10、水洗泵；11、出口管电动阀门；12、水洗泵出口管；13、加强筋；14、储水槽；15、弧形隔板；16、集液气帽；17、钢结构支撑架；18、水洗喷淋头；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供的技术方案如下：

一种新型的脱硫装置水洗循环结构，包括脱硫塔1、脱硫水洗机构、水洗喷淋管3、水洗喷淋头18、液位控制机构以及供水机构：脱硫水洗机构设于脱硫塔1内；水洗喷淋管3固定连接于脱硫塔1的圆周内壁上，水洗喷淋管3的一端贯穿脱硫塔1并延伸至脱硫塔1的外侧；水洗喷淋头18设置有多个，多个水洗喷淋头18分别固定连接于水洗喷淋管3的出口处，多个水洗喷淋头18均匀分布，且多个水洗喷淋头18均位于脱硫塔1的内侧；液位控制机构设于脱硫塔1上；供水机构设于脱硫塔1上，供水机构与水洗喷淋管3连接。

在本实用新型的具体实施例中，水洗喷淋管3用于安装水洗喷淋头18，通过水洗喷淋头18的设置可以将水洗液喷出，通过喷出的水洗液对脱硫烟气进行清洗，从而实现对脱硫烟气氨逃逸和颗粒物的洗涤。脱硫塔1可以设置若干相互垂直的喷淋管。

具体的，脱硫水洗机构包括储水部件、气液分离部件和加固部件，储水部件设置于脱硫塔1内，气液分离部件设置于储水部件上，加固部件设置于脱硫塔1内，加固部件与储水部件连接。

在本实用新型的具体实施例中，脱硫水洗机构包括储水部件、气液分离部件和加固部件，储水部件设置于脱硫塔1内，气液分离部件设置于储水部件上，加固部件设置于脱硫塔1内，加固部件与储水部件连接。

具体的，储水部件包括储水槽14和弧形隔板15，弧形隔板15设置有两个，两个弧形隔板15均固定连接于脱硫塔1的圆周内壁上，且两个弧形隔板15对称设置，储水槽14固定连接于两个弧形隔板15之间，且储水槽14与脱硫塔1的内壁固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，两个弧形隔板15用于连接储水槽14，通过储水槽14的设置可以储存水，通过储水槽14储存水从而便于水洗泵10输送。

具体的，气液分离部件包括集液气帽16和通孔19，通孔19设置有多个，多个通孔19分别开设于两个弧形隔板15的上端，且多个弧形隔板15均匀分布，集液气帽16设置有多个，每个集液气帽16均固定连接于每个通孔19上，多个集液气帽16分别位于两个弧形隔板15的上端。

在本实用新型的具体实施例中，通孔19的设置用于自下而上烟气流动，通孔19的设置用于连通集液气帽16，通过集液气帽16的设置可以将气液分离开，使得液体可以淹没集液气帽16的下部，而气体可以从集液气帽16的顶部排出，使得气体与液体分离开。

具体的，加固部件包括加强筋13和钢结构支撑架17，钢结构支撑架17固定连接于脱硫塔1的圆周内壁上，且钢结构支撑架17与储水槽14和两个弧形隔板15固定连接，加强筋13设置有多个，多个加强筋13均固定连接于脱硫塔1的圆周内壁上，且多个加强筋13均与钢结构支撑架17连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过钢结构支撑架17的设置可以增加储水槽14和储水槽14的强度，从而提高储水槽14和弧形隔板15的稳定性，通过加强筋13的设置可以增加钢结构支撑架17的强度，从而提高钢结构支撑架17的稳定性。

具体的，液位控制机构包括高点液位计2、溢流管4、低点液位计5、自动补水阀6和自动补水管7，高点液位计2设置有两个，两个高点液位计2分别固定连接于脱硫塔1的两个检测口，两个高点液位计2均位于两个弧形隔板15的上侧，且两个弧形隔板15对称设置，低点液位计5设置有两个，两个低点液位计5分别固定连接于脱硫塔1的两侧检测口，两个低点液位计5分别位于储水槽14的两侧，且两个低点液位计5对称设置，溢流管4的一端固定连接于脱硫塔1的溢流口，且溢流管4的进水口位于高点液位计2的上侧，自动补水管7的一端固定连接于脱硫塔1的供水口，且自动补水管7位于溢流管4与高点液位计2之间，自动补水阀6安装于自动补水管7上。

在本实用新型的具体实施例中，通过两个高点液位计2的设置可以检测弧形隔板15上部的液位，通过溢流管4的设置可以排出弧形隔板15上的水洗液，防止液位太高而淹没集液气帽16，通过两个低点液位计5的设置可以检测储水槽14内的液位，通过自动补水阀6的设置可以控制自动补水管7供水，通过自动补水管7的设置可以增加储水槽14内的液位，防止储水槽14内的液位太低，高点液位计2、低点液位计5和自动补水阀6的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，供水机构包括水洗液回流管8、回流管电动阀门9、水洗泵10、出口管电动阀门11和水洗泵出口管12，水洗泵10设置于脱硫塔1的一侧，水洗液回流管8的一端固定连接于脱硫塔1的排水口，且水洗液回流管8的另一端固定连接于水洗泵10的输入端，回流管电动阀门9安装于水洗液回流管8上，水洗泵出口管12的一端固定连接于水洗泵10的输出端，且水洗泵出口管12的另一端与水洗喷淋管3固定连接，出口管电动阀门11安装于水洗泵出口管12上。

在本实用新型的具体实施例中，水洗液回流管8用于连接储水槽14和水洗泵10，回流管电动阀门9用于控制水洗液回流管8的开关，水洗泵出口管12用于连接水洗喷淋管3和水洗泵10，出口管电动阀门11用于控制水洗泵出口管12的开关，通过出口管电动阀门11的设置可以将储水槽14内储存的水控制水洗喷淋管3内。

本实用新型提供的新型的脱硫装置水洗循环结构的工作原理或工作过程为：打开回流管电动阀门9和出口管电动阀门11，启动水洗泵10，水洗泵10启动后，储水槽14内的水洗液通过水洗液回流管8和水洗泵出口管12输送至水洗喷淋管3内，水洗液从水洗喷淋管3内进入水洗喷淋头18内，通过水洗喷淋头18将水洗液喷出，烟气从脱硫塔1的底部向上流动，烟气通过通孔19进入集液气帽16内，烟气进入集液气帽16内后排出，排出后的烟气经过水洗喷淋头18喷出的水洗液，从而进行烟气的脱硫。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的脱硫装置水洗循环结构，其特征在于，包括：

脱硫塔（1）；

脱硫水洗机构，设于脱硫塔（1）上部，其上设置有储水部；

水洗喷淋管（3），其固定连接于脱硫塔（1）的圆周内壁上，所述水洗喷淋管（3）的一端贯穿脱硫塔（1）并延伸至脱硫塔（1）的外侧；

水洗喷淋头（18），其设置有多个，多个所述水洗喷淋头（18）分别固定连接于水洗喷淋管（3）的出口处，多个所述水洗喷淋头（18）均匀分布，且多个水洗喷淋头（18）均位于脱硫塔（1）的内侧；

液位控制机构，设于脱硫塔（1）上；以及

供水机构，设于脱硫塔（1）上，所述供水机构与水洗喷淋管（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫装置水洗循环结构，其特征在于：所述脱硫水洗机构包括储水部件、气液分离部件和加固部件，所述储水部件设置于脱硫塔（1）内，所述气液分离部件设置于储水部件上，所述加固部件设置于脱硫塔（1）内，所述加固部件与储水部件连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型的脱硫装置水洗循环结构，其特征在于：所述储水部件包括储水槽（14）和弧形隔板（15），所述弧形隔板（15）设置有两个，两个所述弧形隔板（15）均固定连接于脱硫塔（1）的圆周内壁上，且两个弧形隔板（15）对称设置，所述储水槽（14）固定连接于两个弧形隔板（15）之间，形成储水部，且储水槽（14）与脱硫塔（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型的脱硫装置水洗循环结构，其特征在于：所述气液分离部件包括集液气帽（16）和通孔（19），所述通孔（19）设置有多个，多个所述通孔（19）分别开设于储水部件上，所述集液气帽（16）设置有多个，每个所述集液气帽（16）均固定连接于每个通孔（19）上。

5.根据权利要求2所述的一种新型的脱硫装置水洗循环结构，其特征在于：所述加固部件包括加强筋（13）和钢结构支撑架（17），所述钢结构支撑架（17）固定连接于脱硫塔（1）的圆周内壁上，且钢结构支撑架（17）与储水部件固定连接，所述加强筋（13）设置有多个，多个所述加强筋（13）均固定连接于脱硫塔（1）的圆周内壁上，且多个加强筋（13）均与钢结构支撑架（17）连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫装置水洗循环结构，其特征在于：所述液位控制机构包括高点液位计（2）、溢流管（4）、低点液位计（5）、自动补水阀（6）和自动补水管（7），所述高点液位计（2）设置有两个，两个所述高点液位计（2）分别固定连接于脱硫塔（1）的两个检测口，两个所述高点液位计（2）均位于脱硫水洗机构的上侧，所述低点液位计（5）设置有两个，两个所述低点液位计（5）分别固定连接于脱硫塔（1）的两侧检测口，两个所述低点液位计（5）分别位于脱硫水洗机构的两侧，且两个低点液位计（5）对称设置，所述溢流管（4）的一端固定连接于脱硫塔（1）的溢流口，且溢流管（4）的进水口位于高点液位计（2）的上侧，所述自动补水管（7）的一端固定连接于脱硫塔（1）的供水口，且自动补水管（7）位于溢流管（4）与高点液位计（2）之间，所述自动补水阀（6）安装于自动补水管（7）上。

7.根据权利要求1所述的一种新型的脱硫装置水洗循环结构，其特征在于：所述供水机构包括水洗液回流管（8）、回流管电动阀门（9）、水洗泵（10）、出口管电动阀门（11）和水洗泵出口管（12），所述水洗泵（10）设置于脱硫塔（1）的一侧，所述水洗液回流管（8）的一端固定连接于脱硫塔（1）的排水口，且水洗液回流管（8）的另一端固定连接于水洗泵（10）的输入端，所述回流管电动阀门（9）安装于水洗液回流管（8）上，所述水洗泵出口管（12）的一端固定连接于水洗泵（10）的输出端，且水洗泵出口管（12）的另一端与水洗喷淋管（3）固定连接，所述出口管电动阀门（11）安装于水洗泵出口管（12）上。

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