CN219848952U - 一种单塔双循环脱硫的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种单塔双循环脱硫的装置，对烟气脱硫的两级循环共用一个脱硫塔外的浆池，循环吸收液通过一级循环泵送至一级喷淋层形成一级循环液，一级循环液落至脱硫塔底板上，通过一级回流管自流到浆池内的氧化区域，循环吸收液通过二级循环泵送至二级喷淋层形成二级循环液，二级循环液通过二级循环泵将二级循环液抽至二级喷淋层上，进行二级循环，二级循环液通过二级喷淋层喷至二级循环液收集池内，由于重力，二级循环液收集池内的二级循环液通过二级循环液回流管自流到浆池内，与被鼓入的空气发生强制氧化反应，生成石膏晶体，利用石膏排出泵将石膏浆液送出即可实现脱硫的两级循环。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护领域，尤其涉及一种单塔双循环脱硫的装置。
背景技术
现在工业中石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺成熟，运行稳定，是目前湿法脱硫的首选工艺，处理高硫烟气一般采用单塔双循环的工艺，一级浆池设置在脱硫塔底，二级浆池则单独设置在塔外，但是一般的双循环脱硫塔存在以下问题：
1、双循环脱硫塔与单循环脱硫塔相比增加8-10米左右，脱硫塔需要克服较大的风载，对脱硫塔的强度要求比较高；
2、一级浆池与二级浆池需分别设置氧化风机，一级浆液搅拌需要采用侧进式搅法，影响氧化空气均布，氧化空气没有充分利用，搅拌效果差，运行与维修成本高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种单塔双循环脱硫的装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单塔双循环脱硫的装置，包括脱硫塔、浆池、一级循环泵、二级循环泵与石膏排出泵，所述脱硫塔包括脱硫塔烟气入口、脱硫塔烟气出口、一级喷淋层、二级喷淋层、二级循环液收集池、脱硫塔底板，所述脱硫塔烟气入口安装在所述脱硫塔下部位置，所述脱硫塔烟气出口安装在所述脱硫塔顶部位置，所述一级喷淋层与所述一级循环泵相连接，并且所述一级喷淋层设置于所述脱硫塔烟气入口的上方，所述二级喷淋层与所述二级循环泵相连接，且所述二级喷淋层设置于所述二级循环液收集池上方，所述一级喷淋层与所述二级喷淋层均设置有3-4层的喷淋头；所述脱硫塔底板设置于所述脱硫塔的底部，所述脱硫塔底板与所述浆池之间通过一级回流管连接，所述二级循环液收集池设置于所述二级喷淋层的下方，所述二级循环液收集池与所述浆池通过二级回流管相连；
所述浆池低位布置，所述浆池包括搅拌器、氧化空气进口，所述浆池为地下混凝土结构，所述浆池内设置有石膏排出泵。
优选地，所述浆池内部设置有高度小于所述浆池高度的防汽蚀隔板，所述防汽蚀隔板将所述浆池隔成氧化区域与循环区域，所述石膏排出泵位于所述浆池的氧化区域，所述一级循环泵与所述二级循环泵位于与所述浆池的循环区域。
优选地，所述氧化空气进口处连接设有氧化管网，所述氧化管网呈网状布满所述浆池的氧化区域。
优选地，所述浆池侧边设置有供吸收剂进入的吸收剂管线，所述吸收剂管线的入口位于所述浆池的氧化区域。
优选地，所述搅拌器为顶进式搅拌器，所述搅拌器设置于所述浆池的氧化区域。
优选地，所述脱硫塔底板倾斜设置，越靠近所述一级回流管的所述脱硫塔底板，所述脱硫塔底板的高度越低。
优选地，所述二级循环液收集池上方设置有二级循环导流板，所述二级循环导流板的内径小于所述二级循环液收集池的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、两级循环共用一个浆池，并且浆池设置在脱硫塔外，降低了脱硫塔的高度，使脱硫塔所克服的风载降低，降低对脱硫塔强度的要求；
2、浆池内的搅拌器由侧进式搅拌变更为普通的顶进式搅拌，不仅搅拌效果好，还能够确保氧化空气均匀分布，检修方便，运行维修成本低。
附图说明
图1为本实用新型的一种单塔双循环脱硫的装置设置示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1，本实用新型一实施例的一种单塔双循环脱硫的装置，包括脱硫塔1、浆池2、一级循环泵3、二级循环泵12与石膏排出泵21，脱硫塔1包括脱硫塔烟气入口10、脱硫塔烟气出口11、一级喷淋层9、二级喷淋层14、二级循环液收集池17、脱硫塔底板4，脱硫塔烟气入口10安装在脱硫塔1下部位置，脱硫塔烟气出口11安装在脱硫塔1顶部位置，一级喷淋层9与一级循环泵3相连接，并且一级喷淋层9设置于脱硫塔烟气入口10的上方，二级喷淋层14与二级循环泵12相连接，且二级喷淋层14设置于二级循环液收集池17上方，一级喷淋层9与二级喷淋层14均设置有3-4层的喷淋头；脱硫塔底板4设置于脱硫塔1的底部，脱硫塔底板4与浆池2之间通过一级回流管5连接，二级循环液收集池17设置于二级喷淋层14的下方，二级循环液收集池17与浆池2通过二级回流管18相连；
浆池2低位布置，浆池2包括搅拌器7、氧化空气进口6，浆池2为地下混凝土结构，浆池2内设置有石膏排出泵21。
对烟气脱硫的两级循环共用一个脱硫塔1外的浆池2，循环吸收液通过一级循环泵3送至一级喷淋层9形成一级循环液，吸收液通过所述二级循环泵12送至二级喷淋层14形成二级循环液，一级循环液落至脱硫塔底板4上，通过一级回流管5自流到浆池2内，二级循环液通过二级循环泵12将二级循环液抽至二级喷淋层14上，进行二级循环，二级循环液通过二级喷淋层14喷至二级循环液收集池17内，通过重力作用，二级循环液收集池17内的二级循环液通过二级循环液回流管18自流到浆池2内，与被鼓入的空气发生强制氧化反应，生成石膏晶体，利用石膏排出泵21将石膏浆液送出即可实现脱硫的两级循环。
优选地，浆池2内部设置有高度小于浆池2高度的防汽蚀隔板20，防汽蚀隔板20将浆池2隔成氧化区域与循环区域，石膏排出泵21位于浆池2的氧化区域，一级循环泵3与二级循环泵12位于与浆池2的循环区域。
防汽蚀隔板20用于将浆池2分隔成两块不相连通的氧化区域与循环区域，不仅能够防止工作的泵被汽蚀，还能够避免一级循环液与二级循环液相互混淆
优选地，搅拌器7为顶进式搅拌器，搅拌器7设置于浆池2的氧化区域，顶进式搅拌器与侧进式搅拌器相比，搅拌效果更好，更加方便工人进行维修，减少了生产成本。
优选地，氧化空气进口6处连接设有氧化管网23，氧化管网23呈网状布满浆池2的氧化区域池底，通过氧化空气进口6进入的氧气对循环液进行强制氧化，两者相反应生成石膏晶体，遍布浆池2的氧化区域池底的氧化管网23能够确保循环液与空气充分反应完全，提高生产效率。
优选地，浆池2侧边设置有供吸收剂进入的吸收剂管线19，吸收剂管线19的入口位于浆池2的氧化区域，吸收剂管线19在一级循环液进行循环时，不断补充新鲜的吸收剂，保证循环液的脱硫效果。
优选地，脱硫塔底板4倾斜设置，越靠近一级回流管5的脱硫塔底板4，脱硫塔底板4的高度越低，倾斜设置的脱硫塔底板4，有利于一级循环液从脱硫地板4上流到一级回流管5内，并且能够防止一级循环液粘在脱硫塔地板4上，降低脱硫效果。
优选地，二级循环液收集池17上方设置有二级循环导流板16，二级循环导流板16的内径小于二级循环液收集池17的外径，二级循环导流板16用于收集未直接落在二级循环液收集池17里的二级循环液，例如粘在脱硫塔1的塔壁上的二级循环液通过重力流至二级循环液导流板16上，然后再通过二级循环液导流板16向中心向下倾斜的板壁流至二级循环液收集池17内，降低材料损耗，提高生产效率。
由上所述，本实用新型的一种单塔双循环脱硫的装置，烟气通过脱硫塔1的两级循环，将烟气中的SO2脱除后排入大气，对烟气脱硫的两级循环共用一个脱硫塔1外的浆池2，循环吸收液通过一级循环泵3送至一级喷淋层9形成一级循环液，一级循环液落至脱硫塔底板4上，通过一级回流管5自流到浆池2内的氧化区域，吸收剂管线19在循环过程中持续补充新鲜的吸收剂，氧化区域内的氧化管网23用于保证一级循环液能够被充分氧化，循环吸收液通过二级循环泵12送至二级喷淋层14形成二级循环液，二级循环液通过二级循环泵12将二级循环液抽至二级喷淋层14上，进行二级循环，二级循环液通过二级喷淋层14喷至二级循环液收集池17内，通过重力作用，二级循环液收集池17内的二级循环液通过二级循环液回流管18自流到浆池2内，与被鼓入的空气发生强制氧化反应，生成石膏晶体，利用石膏排出泵21将石膏浆液送出即可实现脱硫的两级循环。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种单塔双循环脱硫的装置，其特征在于：包括脱硫塔(1)、浆池(2)、一级循环泵(3)、二级循环泵(12)与石膏排出泵(21)，所述脱硫塔(1)包括脱硫塔烟气入口(10)、脱硫塔烟气出口(11)、一级喷淋层(9)、二级喷淋层(14)、二级循环液收集池(17)、脱硫塔底板(4)，所述脱硫塔烟气入口(10)安装在所述脱硫塔(1)下部位置，所述脱硫塔烟气出口(11)安装在所述脱硫塔(1)顶部位置，所述一级喷淋层(9)与所述一级循环泵(3)相连接，并且所述一级喷淋层(9)设置于所述脱硫塔烟气入口(10)的上方，所述二级喷淋层(14)与所述二级循环泵(12)相连接，且所述二级喷淋层(14)设置于所述二级循环液收集池(17)上方，所述一级喷淋层(9)与所述二级喷淋层(14)均设置有3-4层的喷淋头；所述脱硫塔底板(4)设置于所述脱硫塔(1)的底部，所述脱硫塔底板(4)与所述浆池(2)之间通过一级回流管(5)连接，所述二级循环液收集池(17)设置于所述二级喷淋层(14)的下方，所述二级循环液收集池(17)与所述浆池(2)通过二级回流管(18)相连；
所述浆池(2)低位布置，所述浆池(2)包括搅拌器(7)、氧化空气进口(6)，所述浆池(2)为地下混凝土结构，所述浆池(2)内设置有石膏排出泵(21)。
2.如权利要求1所述的一种单塔双循环脱硫的装置，其特征在于：所述浆池(2)内部设置有高度小于所述浆池(2)高度的防汽蚀隔板(20)，所述防汽蚀隔板(20)将所述浆池(2)隔成氧化区域与循环区域，所述石膏排出泵(21)位于所述浆池(2)的氧化区域，所述一级循环泵(3)与所述二级循环泵(12)位于与所述浆池(2)的循环区域。
3.如权利要求2所述的一种单塔双循环脱硫的装置，其特征在于：所述搅拌器(7)为顶进式搅拌器，所述搅拌器(7)设置于所述浆池(2)的氧化区域。
4.如权利要求3所述的一种单塔双循环脱硫的装置，其特征在于：所述氧化空气进口(6)处连接设有氧化管网(23)，所述氧化管网(23)呈网状布满所述浆池(2)的氧化区域。
5.如权利要求4所述的一种单塔双循环脱硫的装置，其特征在于：所述浆池(2)侧边设置有供吸收剂进入的吸收剂管线(19)，所述吸收剂管线(19)的入口位于所述浆池(2)的氧化区域。
6.如权利要求1所述的一种单塔双循环脱硫的装置，其特征在于：所述脱硫塔底板(4)倾斜设置，越靠近所述一级回流管(5)的所述脱硫塔底板(4)，所述脱硫塔底板(4)的高度越低。
7.如权利要求1所述的一种单塔双循环脱硫的装置，其特征在于：所述二级循环液收集池(17)上方设置有二级循环导流板(16)，所述二级循环导流板(16)的内径小于所述二级循环液收集池(17)的外径。
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