CN201231131Y - 烟气脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烟气脱硫系统，包括：烟气冷却器，其底部连接有回流管；鼓泡塔，底部设有与回流管连通的石灰石浆液池；和烟气冷却洗涤泵，其出口与烟气冷却器连通，而入口则连接有石灰石浆液分配装置。烟气冷却器设有烟气入口和烟气出口，鼓泡塔设有烟气入口和烟气出口，烟气冷却器的烟气出口与鼓泡塔的烟气入口连通。石灰石浆液分配装置具有多支石灰石浆液管，其中至少一支用于将烟气冷却洗涤泵的入口与石灰石浆液源连通，至少另一支将烟气冷却洗涤泵的入口与鼓泡塔的石灰石浆液池连通。由于该系统具有独特的石灰石浆液循环分配体系，因此能够降低整个系统的能耗和成本，并提高脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫系统，更具体来说，涉及具有鼓泡反应器(JBR)的烟气脱硫系统，这种系统尤其适用于石灰石—石膏湿法脱硫技术。
背景技术
通常，燃煤锅炉烟气中的SO2吸收和反应过程是在吸收塔内通过与石灰石浆液反应来完成的。在喷淋层内石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。石灰石浆液加入吸收塔的方式目前多采用从吸收塔侧壁加入，距离浆池液面顶部1.5米高处。也有采用从循环泵入口加入，然后经过吸收塔内的喷淋层喷嘴而进入吸收塔底部的石灰石浆液池。但是，上述石灰石浆液循环分配体系均没有能够利用石灰石浆液在吸收塔外对烟气进行冷却和预脱硫，从而降低了整个系统的脱硫效率。
图1公开了日本荏原公司的一种烟气脱硫系统，其包括烟气冷却器5和鼓泡塔11。烟气冷却器5内自上而下设有工艺水补水喷淋层2、事故冷却水喷淋层3和烟气冷却器喷淋层4。烟气冷却器5通过其底部上设置的多支回流管8与鼓泡塔11底部的石灰石浆液池13连通。烟气冷却器喷淋层4通过烟气冷却洗涤泵6和石灰石浆液管7与鼓泡塔11底部的石灰石浆液池13连通。鼓泡塔11顶部设置有石灰石浆液分配器12，然后分八支管道均布到石灰石浆液池13中，其插入液面的深度约1.6米左右，随后需要通过顶进式搅拌器不停搅动，使之分布均匀。在这种烟气脱硫系统中，石灰石浆液首先通过石灰石浆液分配器12被分配到石灰石浆液池13中，随后有一部分浆液通过石灰石浆液管7被烟气冷却洗涤泵6送入烟气冷却器喷淋层4，最后又通过回流管8流回石灰石浆液池13。另外，在这种烟气脱硫系统中，烟气首先进入烟气冷却器5的烟气入口1，然后向下分别通过工艺水补水喷淋层2、事故冷却水喷淋层3和烟气冷却器喷淋层4后通过烟气冷却器5的烟气出口处的膨胀节9膨胀降温后进入鼓泡塔11的烟气入口，在鼓泡塔11内完成脱硫反应后通过鼓泡塔11的烟气出口10排出。虽然在这种烟气脱硫系统中，石灰石浆液循环分配体系利用了部分石灰石浆液在塔外对烟气进行冷却和预脱硫，但是，这种石灰石浆液循环分配体系比较复杂——需要在鼓泡塔11顶部设置石灰石浆液分配器12，然后分八支管道均布到石灰石浆液池13中，其插入液面的深度约1.6米左右，随后需要通过顶进式搅拌器不停搅动，使之分布均匀——这给系统的运行维护带来诸多不便，而且塔内构件较多，使得塔内结垢的可能性大大增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是：针对现有鼓泡反应器技术中的石灰石浆液循环分配体系进行改进，提供一种适于湿式石灰石—石膏脱硫技术的烟气脱硫系统，其具有独特的石灰石浆液循环分配体系，能够降低整个系统的能耗和成本，并提高脱硫效率。
本实用新型的烟气脱硫系统包括：烟气冷却器，其底部连接有回流管；鼓泡塔，底部设有与所述回流管连通的石灰石浆液池；和烟气冷却洗涤泵，其出口与所述烟气冷却器连通，而入口则连接有石灰石浆液分配装置。所述烟气冷却器设有烟气入口和烟气出口，所述鼓泡塔设有烟气入口和烟气出口，所述烟气冷却器的烟气出口与所述鼓泡塔的烟气入口连通。所述石灰石浆液分配装置具有多支石灰石浆液管，其中至少一支用于将所述烟气冷却洗涤泵的入口与石灰石浆液源连通，至少另一支将所述烟气冷却洗涤泵的入口与所述鼓泡塔的石灰石浆液池连通。
优选所述石灰石浆液分配装置基本与所述烟气冷却洗涤泵等高设置，均位于所述鼓泡塔下部的水平面上。
优选所述石灰石浆液分配装置具有三支石灰石浆液管，其中两支与石灰石浆液源连通，而另一支则与所述鼓泡塔的石灰石浆液池连通。
所述烟气冷却器中还设有与所述烟气冷却洗涤泵的出口连通的烟气冷却器喷淋层。
优选所述烟气冷却器喷淋层设置有多个上下双出口喷嘴。
优选所述烟气冷却器喷淋层为上下两层。
所述烟气冷却器中还可以设有位于所述烟气冷却器喷淋层上方的冷却水喷淋层。
所述烟气冷却器中还可以设有位于所述冷却水喷淋层上方的工艺水补水喷淋层。
所述烟气冷却器的烟气出口处设有膨胀节。
本实用新型的烟气脱硫系统具有以下优点：
1.石灰石浆液通过烟气冷却泵入口加入，通过烟气冷却泵送入烟气冷却器喷淋层的喷嘴，实现石灰石浆液的均匀混和。
2.新鲜的石灰石浆液通过烟气冷却泵及喷淋管嘴喷射到烟气冷却器后，在烟气冷却器内不但可以实现冷却烟气的目的，还可以达到提高脱硫效率的功效。
3.烟气冷却器对SO2预脱除后，可使SO2含量大大降低，特别适应于高硫煤；这样鼓泡塔的喷射管插入浆池的深度可以降低；而侵液深度的降低必然降低增压风机的压头，从而达到降低能耗的效果；同时实现风机采购成本的降低。
4.石灰石浆液从烟气冷却泵入口进入鼓泡塔浆液池后，现有的例如石灰石浆液分配箱以及八个分配管等就可以取消，实现成本减少。
5.由于石灰石浆液分配箱原先布置在塔顶(高度约20.50m)，所以所需的压头较高；当采用烟气冷却泵入口分配后，石灰石浆液分配装置(石灰石浆液管道的调节阀及其回流管线等)可布置在鼓泡塔最下面(高度约4.60m)一层平台；然后浆液从平台向下进入烟气冷却泵入口即可；这样就可以减少石灰石浆液排出泵的压头和浆液管道的用量；不但减少能耗，同时实现石灰石浆液泵和管道采购成本节约的目的。
附图说明
图1为现有烟气脱硫系统的结构示意图；以及
图2为根据本实用新型的烟气脱硫系统的结构示意图。
具体实施方式
现在参照图2来详细说明本实用新型。本实用新型的烟气脱硫系统除了石灰石浆液分配装置以外，其余结构基本类似于图1所示的结构。具体来说，本实用新型的烟气脱硫系统包括烟气冷却器5和鼓泡塔11。烟气冷却器5内自上而下设有工艺水补水喷淋层2、事故冷却水喷淋层3和烟气冷却器喷淋层4，其中工艺水补水喷淋层2和事故冷却水喷淋层3是本领域熟知的技术手段，在此不再详述其结构和作用。烟气冷却器5通过其底部上设置的多支回流管8与鼓泡塔11底部的石灰石浆液池13连通。烟气冷却器喷淋层4与烟气冷却洗涤泵6的出口连通，烟气冷却洗涤泵6的入口又与一支连通鼓泡塔11底部的石灰石浆液池13的石灰石浆液管7连接。另外，烟气冷却洗涤泵6的入口还与另外两支连通石灰石浆液源(未示出)的石灰石浆液管71和72连接。也就是说，总共可有三支石灰石浆液管7、71和72接入烟气冷却洗涤泵6的入口。
在本实用新型的烟气脱硫系统中，当需要分配石灰石浆液时，首先断开烟气冷却洗涤泵6通过石灰石浆液管7与石灰石浆液池13的直接连接，然后将石灰石浆液通过石灰石浆液管71和/或72从石灰石浆液源由烟气冷却洗涤泵6送入烟气冷却器喷淋层4，最后又通过回流管8自流入石灰石浆液池13。当需要循环石灰石浆液继续进行预脱硫时，首先断开烟气冷却洗涤泵6通过石灰石浆液管71或72与石灰石浆液源的连接，将石灰石浆液通过石灰石浆液管7从石灰石浆液池13由烟气冷却洗涤泵6送入烟气冷却器喷淋层4，最后又通过回流管8流回石灰石浆液池13。由此完成石灰石浆液的均匀混和，以及随之在烟气冷却器5中的预脱硫。
另外，在本实用新型的烟气脱硫系统中，烟气首先进入烟气冷却器5的烟气入口1，然后向下分别通过工艺水补水喷淋层2、事故冷却水喷淋层3和烟气冷却器喷淋层4后通过烟气冷却器5的烟气出口处的膨胀节9膨胀降温后进入鼓泡塔11的烟气入口，在鼓泡塔11内完成脱硫反应后通过鼓泡塔11的烟气出口10排出。优选烟气冷却器喷淋层4为上下两层，其分别具有上下双出口喷嘴，这样新鲜的石灰石浆液经过烟气冷却器喷淋层4的喷嘴后能够与烟气充分接触反应。
本领域技术人员应当理解，以上的具体实施例仅用于说明目的，并非用于限制本实用新型的保护范围。例如石灰石浆液管7、71和72的数目并非局限于三支，二支或四支等也是可以的。
Claims (9)
1.一种烟气脱硫系统，包括：
烟气冷却器，其底部连接有回流管；
鼓泡塔，底部设有与所述回流管连通的石灰石浆液池；和
烟气冷却洗涤泵，其出口与所述烟气冷却器连通，而入口则连接有石灰石浆液分配装置，
其中所述烟气冷却器设有烟气入口和烟气出口，所述鼓泡塔设有烟气入口和烟气出口，所述烟气冷却器的烟气出口与所述鼓泡塔的烟气入口连通，其特征在于：
所述石灰石浆液分配装置具有多支石灰石浆液管，其中至少一支用于将所述烟气冷却洗涤泵的入口与石灰石浆液源连通，至少另一支将所述烟气冷却洗涤泵的入口与所述鼓泡塔的石灰石浆液池连通。
2.根据权利要求1的烟气脱硫系统，其特征在于：
所述石灰石浆液分配装置基本与所述烟气冷却洗涤泵等高设置，均位于所述鼓泡塔下部的水平面上。
3.根据权利要求1或2的烟气脱硫系统，其特征在于：
所述石灰石浆液分配装置具有三支石灰石浆液管，其中两支与石灰石浆液源连通，而另一支则与所述鼓泡塔的石灰石浆液池连通。
4.根据权利要求1或2的烟气脱硫系统，其特征在于：
所述烟气冷却器中设有与所述烟气冷却洗涤泵的出口连通的烟气冷却器喷淋层。
5.根据权利要求4的烟气脱硫系统，其特征在于：
所述烟气冷却器喷淋层设置有多个上下双出口喷嘴。
6.根据权利要求4的烟气脱硫系统，其特征在于：
所述烟气冷却器喷淋层为上下两层。
7.根据权利要求4的烟气脱硫系统，其特征在于：
所述烟气冷却器中还设有位于所述烟气冷却器喷淋层上方的冷却水喷淋层。
8.根据权利要求7的烟气脱硫系统，其特征在于：
所述烟气冷却器中还设有位于所述冷却水喷淋层上方的工艺水补水喷淋层。
9.根据权利要求1的烟气脱硫系统，其特征在于：
所述烟气冷却器的烟气出口处设有膨胀节。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007203092566U CN201231131Y (zh) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | 烟气脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2007203092566U CN201231131Y (zh) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | 烟气脱硫系统 |
Publications (1)
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| CN201231131Y true CN201231131Y (zh) | 2009-05-06 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837240B (zh) * | 2009-12-30 | 2013-04-03 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 脱硫系统 |
| CN103977692A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-13 | 应孟员 | 船舶用海水脱硫装置 |
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2007
- 2007-12-29 CN CNU2007203092566U patent/CN201231131Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN101837240B (zh) * | 2009-12-30 | 2013-04-03 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 脱硫系统 |
| CN103977692A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-13 | 应孟员 | 船舶用海水脱硫装置 |
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