CN213078010U - 一种卧式顺流喷雾脱硫塔及脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式顺流喷雾脱硫塔及脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔设置有脱硫室进风口、脱硫室排风口和废液排出口，所述脱硫塔高度小于所述脱硫塔长度，所述脱硫塔内水平设置有隔层，通过所述隔层将所述脱硫塔内部空间分为位于顶部上层脱硫室和位于底部下层脱硫室，所述上层脱硫室与所述下层脱硫室连通，所述上层脱硫室和下层脱硫室分别设置有喷淋管，所述脱硫室进风口设置于所述上层脱硫室，所述脱硫室排风口设置于所述下层脱硫室，所述废液排出口设置于所述下层脱硫室底部，所述脱硫塔侧壁设置有检修门，所述脱硫塔上表面设置有维修通风口，所述隔层至少在脱硫塔内设置有一层，所述喷淋管在上层脱硫室和下层脱硫室分别至少设置有一个。

Description

一种卧式顺流喷雾脱硫塔及脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及化工尾气加工领域，具体涉及一种卧式顺流喷雾脱硫塔及脱硫系统。

背景技术

现在国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。

一些大型的脱硫塔，大多均为直立高耸结构，基本上都达到50米以上。烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。动力载荷的大小、方向甚至作用点随时间而变化的，动力载荷使结构产生加速度，引起共振现象，容易产生振动事故，且不便于维护。

同时现有的脱硫技术还存在以下几点问题：

1.用石灰脱硫，易堵塞管道及喷口，维修极基困难，设备容易报废。

2.用钠碱脱硫运行成本极高，脱硫废液量大，废水不好处理，极易造成二次污染。

现有脱硫塔主要存在：脱硫塔过高存在安全隐患，不便于维护，容易堵塞，运行费用高的问题。

为解决上述问题，提出了一种卧式顺流喷雾脱硫塔及脱硫系统。

实用新型内容

一种卧式顺流喷雾脱硫塔，包括脱硫塔，脱硫塔设置有脱硫室进风口、脱硫室排风口和废液排出口，脱硫塔高度小于脱硫塔长度，脱硫塔内水平设置有隔层，通过隔层将脱硫塔内部空间分为上层脱硫室和下层脱硫室，通过隔层设置的开口上层脱硫室与下层脱硫室连通，脱硫室进风口设置于上层脱硫室，脱硫室排风口设置于下层脱硫室，废液排出口设置于下层脱硫室底部，隔层开口与脱硫室进风口和脱硫室出风口相对设置，上层脱硫室和下层脱硫室分别设置有喷淋管。

进一步的，脱硫塔侧壁设置有检修门，脱硫塔上表面设置有维修通风口。

进一步的，隔层至少在脱硫塔内设置有一层，最上层的隔层开口与脱硫室进风口相对设置，最下层的隔层开口与脱硫室排风口相对设置，且相邻隔层之间开口相对设置。

进一步的，喷淋管在任意脱硫室中均至少设置有一个

一种脱硫系统，包括：

脱硫室进风口连接有引风机，引风机连接有窑炉；

脱硫室排风口连接有排风机，所诉排风机连接有烟囱；

喷淋管连接有雾化风机，雾化风机连接有抽液泵，抽液泵连接有石灰液池；

废液排出口连接有废液泵，废液本连接有石灰液池。

进一步的，烟囱顶部设置有烟囱盖。

本实用新型有益效果如下：

1.通过将脱硫塔的高度减少而增加脱硫塔的长度，将立式脱硫塔改为卧式脱硫塔大大降低了脱硫塔的高度，减少了安全隐患和建造难度；脱硫塔内设置有隔层，隔层设置有开口，且隔层开口与脱硫室进风口和脱硫室出风口相对设置，使得上层脱硫室和下层脱硫室整体为C型结构，保证二氧化硫能够有充分的时间与脱硫剂接触，保证了脱硫质量；将传统的雾化碰嘴换成了雾化风机，石灰液通过雾化风机被雾化后经由喷淋管进入脱硫塔中，避免出现了使用雾化喷嘴容易出现堵塞的情况；引风机和排风机能够保证包含有二氧化硫的废气从窑炉进入脱硫塔，脱硫完成后再通过烟囱排出；抽液泵和废液泵保证了石灰液能够从石灰液池进入雾化风机，然后进入脱硫塔中，完成脱硫后的脱硫剂废液中可能含有未发生反应的石灰液，将废液通过废液泵回到石灰池中，进行处理避免浪费。

2.在进一步方案中，检修门和维修通风口的设置方便进入脱硫塔内维修；通过设置多层隔层，且相邻隔层的开口相对设置，使得各个脱硫室整体呈S型结构，增加脱硫室的数量同时也增加二氧化硫与脱硫剂的接触时间；各个脱硫塔中设置更多个雾化喷灌能够增加脱硫的效率，烟囱设置有烟囱盖避免雨水和其他外界杂质进入烟囱中，影响脱硫质量。

附图说明

图1为脱硫系统流程结构示意图；

图2为脱硫塔结构示意图；

附图标记说明如下：101.窑炉、201.脱硫塔、211.上层脱硫室、212下层脱硫室、221.雾化风机、222.喷淋管、231脱硫室进风口、232.脱硫室排风口、233. 废液排出口、241.检修门、242.维修通风口、251.隔层、301.烟囱、311.烟囱盖、 401.石灰液池、501.引风机、502.排风机、503.废液泵、504.抽液泵。

具体实施方式

一种卧式顺流喷雾脱硫塔201，包括脱硫塔201，脱硫塔201设置有脱硫室进风口231、脱硫室排风口232和废液排出口233，脱硫塔201高度小于脱硫塔201长度，脱硫塔201内水平设置有隔层251，通过隔层251将脱硫塔201 内部空间分为上层脱硫室211和下层脱硫室212，通过隔层251设置的开口上层脱硫室211与下层脱硫室212连通，脱硫室进风口231设置于上层脱硫室 211，脱硫室排风口232设置于下层脱硫室212，废液排出口233设置于下层脱硫室212底部，隔层251开口与脱硫室进风口231和脱硫室出风口相对设置，上层脱硫室211和下层脱硫室212分别设置有喷淋管222，脱硫塔201侧壁设置有检修门241，脱硫塔201上表面设置有维修通风口242，隔层251至少在脱硫塔201内设置有一层，最上层的隔层251开口与脱硫室进风口231相对设置，最下层的隔层251开口与脱硫室排风口232相对设置，且相邻隔层251 之间开口相对设置，喷淋管222在任意脱硫室中均至少设置有一个

一种脱硫系统，包括：

脱硫室进风口231连接有引风机501，引风机501连接有窑炉101；

脱硫室排风口232连接有排风机502，所诉排风机502连接有烟囱301；

喷淋管222连接有雾化风机221，雾化风机221连接有抽液泵504，抽液泵504连接有石灰液池401；

废液排出口233连接有废液泵503，废液本连接有石灰液池401。

烟囱301顶部设置有烟囱盖311。

实施例一

通过将脱硫塔201的高度减少而增加脱硫塔201的长度，将立式脱硫塔 201改为卧式脱硫塔201大大降低了脱硫塔201的高度，减少了安全隐患和建造难度；脱硫塔201内设置有隔层251，隔层251设置有开口，且隔层251开口与脱硫室进风口231和脱硫室出风口相对设置，使得上层脱硫室211和下层脱硫室212整体为C型结构，保证二氧化硫能够有充分的时间与脱硫剂接触，保证了脱硫质量；将传统的雾化碰嘴换成了雾化风机221，石灰液通过雾化风机221被雾化后经由喷淋管222进入脱硫塔201中，避免出现了使用雾化喷嘴容易出现堵塞的情况；引风机501和排风机502能够保证包含有二氧化硫的废气从窑炉101进入脱硫塔201，脱硫完成后再通过烟囱301排出；抽液泵504 和废液泵503保证了石灰液能够从石灰液池401进入雾化风机221，然后进入脱硫塔201中，完成脱硫后的脱硫剂废液中可能含有未发生反应的石灰液，将废液通过废液泵503回到石灰池中，进行处理避免浪费。

实施例二

在进一步方案中，检修门241和维修通风口242的设置方便进入脱硫塔 201内维修；通过设置多层隔层251，且相邻隔层251的开口相对设置，使得各个脱硫室整体呈S型结构，增加脱硫室的数量同时也增加二氧化硫与脱硫剂的接触时间；各个脱硫塔201中设置更多个雾化喷灌能够增加脱硫的效率，烟囱301设置有烟囱盖311避免雨水和其他外界杂质进入烟囱301中，影响脱硫质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种卧式顺流喷雾脱硫塔，包括脱硫塔，所述脱硫塔设置有脱硫室进风口、脱硫室排风口和废液排出口，其特征在于：所述脱硫塔高度小于所述脱硫塔长度，所述脱硫塔内水平设置有隔层，通过所述隔层将所述脱硫塔内部空间分为上层脱硫室和下层脱硫室，通过隔层设置的开口所述上层脱硫室与所述下层脱硫室连通，所述脱硫室进风口设置于所述上层脱硫室，所述脱硫室排风口设置于所述下层脱硫室，所述废液排出口设置于所述下层脱硫室底部，所述隔层开口与脱硫室进风口和脱硫室出风口相对设置，所述上层脱硫室和下层脱硫室分别设置有喷淋管。

2.根据权利要求1所述的一种卧式顺流喷雾脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔侧壁设置有检修门，所述脱硫塔上表面设置有维修通风口。

3.根据权利要求1所述的一种卧式顺流喷雾脱硫塔，其特征在于：所述隔层至少在脱硫塔内设置有一层，最上层的隔层开口与脱硫室进风口相对设置，最下层的隔层开口与脱硫室排风口相对设置，且相邻隔层之间开口相对设置。

4.根据权利要求1或3所述的一种卧式顺流喷雾脱硫塔，其特征在于：所述喷淋管在任意脱硫室中均至少设置有一个。

5.一种脱硫系统，其特征在于，包括，利用权利要求1-3其中任意一条所述的一种卧式顺流喷雾脱硫塔：

所述脱硫室进风口连接有引风机，所述引风机连接有窑炉；

所述脱硫室排风口连接有排风机，所诉排风机连接有烟囱；

所述喷淋管连接有雾化风机，所述雾化风机连接有抽液泵，所述抽液泵连接有石灰液池；

所述废液排出口连接有废液泵，所述废液本连接有所述石灰液池；

所述烟囱顶部设置有烟囱盖。

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