CN208436630U - 一种制盐系统用循环吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制盐系统用循环吸收装置，包括塔体、进气管和出液管，塔体的顶端连通进气管，塔体内的中部位置处放置有顶端开口向一侧倾斜的收集斗，收集斗顶端倾斜口的最低端还焊接在塔体的内壁上，收集斗和塔体连接处的上方安装带有喷头的弧形管，收集斗尾端的一侧连通在循环泵的输入端上，循环泵输出端连通的循环管的顶端连通两个循环喷头，收集斗尾端出液口下方的塔体内部两侧交错焊接有隔板；本实用新型的循环吸收装置通过进气管导入气体，同时喷头喷出液体，使气体与液体混合，收集在收集斗中，收集的一部分混合液通过循环喷头再次喷出与气体混合，另一部分在隔板上缓慢流动，使液体长时间的保存在塔体中与气体接触。

Description

一种制盐系统用循环吸收装置

技术领域

本实用新型涉及一种循环吸收装置，特别涉及一种制盐系统用循环吸收装置，属于制盐设备领域。

背景技术

在工业制盐的过程中，有一个气液混合的工序。其中，一般是利用含有气体的塔体中加入液体，利用液体与气体的接触，由液体对气体进行吸附，为了保证工序的正常进行，液体并不能长时间的保存在塔体中与气体接触。因此，如果增加液体与气体的接触面积，延长液体与气体的接触时间，如何提高液体对气体的吸收效率及吸收质量，是本领域技术人员需要努力的方向。

实用新型内容

本实用新型提出了一种制盐系统用循环吸收装置，解决了现有技术中制盐过程中液体并不能长时间的保存在塔体中与气体接触，液体对气体的吸收效率及吸收质量低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种制盐系统用循环吸收装置，包括塔体、进气管和出液管，所述塔体的顶端连通带有气阀的进气管，并在其底端连通出液管，所述塔体内的中部位置处放置有顶端开口向一侧倾斜的收集斗，所述收集斗顶端倾斜口的最低端还焊接在塔体的内壁上，且其顶端开口的最高端外侧还与塔体之间形成气体通道，所述收集斗和塔体连接处的上方安装带有若干个喷头的弧形管，所述弧形管还连通进液管，所述收集斗尾端的一侧还通过导管连通在塔体内部安装的循环泵的输入端上，所述循环泵输出端连通的循环管位于气体通道内，并在其顶端连通两个循环喷头，所述收集斗尾端出液口下方的塔体内部两侧交错焊接有若干个向下倾斜的隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集斗的顶端开口倾斜，且所述喷头的高度低于收集斗顶端开口的最高点，所述循环喷头的位置高于收集斗顶端开口的最高点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头和循环喷头分别位于塔体内部两侧，且两者的喷出方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，的尾端出液口正对隔板，并在其一侧另一个开口处通过导管连通循环泵，所述循环泵为潜水型的微型水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述隔板交错排列，且其尾端均与塔体相隔一定的距离。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的循环吸收装置通过顶端的进气管导入气体，同时一侧的喷头喷出液体，使气体与液体混合，之后收集在收集斗中，收集斗中收集的一部分混合液通过循环泵的作用，通过循环喷头再次喷出，与气体再次混合，另一部分混合液导出到隔板上，在隔板上缓慢流动，使其在塔体中停留的时间增多，并与塔体下部的多余气体进行再次混合，使液体长时间的保存在塔体中与气体接触，提高液体对气体的吸收效率及吸收质量，便于使用和推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的内部俯视结构示意图；

图中：1、塔体；2、进气管；3、气阀；4、出液管；5、收集斗；6、气体通道；7、弧形管；8、喷头；9、进液管；10、循环泵；11、循环管；12、循环喷头；13、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种制盐系统用循环吸收装置，包括塔体1、进气管2和出液管4，塔体1的顶端连通带有气阀3的进气管2，并在其底端连通出液管4，塔体1内的中部位置处放置有顶端开口向一侧倾斜的收集斗5，收集斗5顶端倾斜口的最低端还焊接在塔体1的内壁上，且其顶端开口的最高端外侧还与塔体1之间形成气体通道6，收集斗5和塔体1连接处的上方安装带有若干个喷头8的弧形管7，弧形管7还连通进液管9，收集斗5尾端的一侧还通过导管连通在塔体1内部安装的循环泵10的输入端上，循环泵10输出端连通的循环管11位于气体通道6内，并在其顶端连通两个循环喷头12，收集斗5尾端出液口下方的塔体1内部两侧交错焊接有若干个向下倾斜的隔板13。

具体的，塔体1顶端的进气管2导入气体，同时一侧进液管9导入液体，使弧形管7上的喷头8喷出液体，使气体与液体在塔体1上部接触混合，之后收集在收集斗5中，收集斗5中收集的一部分混合液通循环泵10的作用，循环导入循环管11中，并通过其上的两个循环喷头12再次喷出，在塔体1上部与气体再次混合，多余的气体通过气体通道6导入塔体1的下部，且另一部分混合液通过收集斗5底端的出液口导出到隔板13上，在若干个交错的隔板13上缓慢流动，使其在塔体1中停留的时间增多，并与塔体1下部的多余气体进行再次混合，之后通过出液管4导出，使液体长时间的保存在塔体1中与气体接触，提高液体对气体的吸收效率及吸收质量。

收集斗5的顶端开口倾斜，且喷头8的高度低于收集斗5顶端开口的最高点，循环喷头12的位置高于收集斗5顶端开口的最高点，以便于使喷头8和循环喷头12喷出的液体均收集在收集斗5中。

喷头8和循环喷头12分别位于塔体1内部两侧，且两者的喷出方向相反，以便于使两者喷出的液体在塔体1上部混合，交错，之后收集在收集斗5中。

收集斗5的尾端出液口正对隔板13，并在其一侧另一个开口处通过导管连通循环泵10，循环泵10为潜水型的微型水泵，避免循环泵10损坏。

若干个隔板13交错排列，且其尾端均与塔体1相隔一定的距离，以便于上一个隔板13上的液体流动到下一个隔板13上。

本实用新型的循环吸收装置通过顶端的进气管2导入气体，同时一侧的喷头8喷出液体，使气体与液体混合，之后收集在收集斗5中，收集斗5中收集的一部分混合液通循环泵10的作用，通过循环喷头12再次喷出，与气体再次混合，另一部分混合液导出到隔板13上，在隔板13上缓慢流动，使其在塔体1中停留的时间增多，并与塔体1下部的多余气体进行再次混合，使液体长时间的保存在塔体1中与气体接触，提高液体对气体的吸收效率及吸收质量，便于使用和推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制盐系统用循环吸收装置，包括塔体(1)、进气管(2)和出液管(4)，其特征在于，所述塔体(1)的顶端连通带有气阀(3)的进气管(2)，并在其底端连通出液管(4)，所述塔体(1)内的中部位置处放置有顶端开口向一侧倾斜的收集斗(5)，所述收集斗(5)顶端倾斜口的最低端还焊接在塔体(1)的内壁上，且其顶端开口的最高端外侧还与塔体(1)之间形成气体通道(6)，所述收集斗(5)和塔体(1)连接处的上方安装带有若干个喷头(8)的弧形管(7)，所述弧形管(7)还连通进液管(9)，所述收集斗(5)尾端的一侧还通过导管连通在塔体(1)内部安装的循环泵(10)的输入端上，所述循环泵(10)输出端连通的循环管(11)位于气体通道(6)内，并在其顶端连通两个循环喷头(12)，所述收集斗(5)尾端出液口下方的塔体(1)内部两侧交错焊接有若干个向下倾斜的隔板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制盐系统用循环吸收装置，其特征在于，所述收集斗(5)的顶端开口倾斜，且所述喷头(8)的高度低于收集斗(5)顶端开口的最高点，所述循环喷头(12)的位置高于收集斗(5)顶端开口的最高点。

3.根据权利要求1所述的一种制盐系统用循环吸收装置，其特征在于，所述喷头(8)和循环喷头(12)分别位于塔体(1)内部两侧，且两者的喷出方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种制盐系统用循环吸收装置，其特征在于，所述收集斗(5)的尾端出液口正对隔板(13)，并在其一侧另一个开口处通过导管连通循环泵(10)，所述循环泵(10)为潜水型的微型水泵。

5.根据权利要求1所述的一种制盐系统用循环吸收装置，其特征在于，若干个所述隔板(13)交错排列，且其尾端均与塔体(1)相隔一定的距离。