CN213668642U - 一种烧结烟气高效脱除一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结烟气高效脱除一体化装置，包括：壳体，第一紊流件，第一紊流件包括支架、转轴、轴承和桨叶，支架设置在废气输入管上，转轴设置在支架上，轴承设置在转轴上，桨叶设置在轴承上；延程件，延程件包括第一延程件和第二延程件；第一延程件包括第一分隔板和第二紊流件，第一分隔板设置在壳体上，第二紊流件设置在第一分隔板上；第二延程件包括第二分隔板；脱硫脱硝件，其设置在所述壳体上，脱硫脱硝件包括喷淋支管、喷淋头、连通管和喷淋干管。本实用新型结构设计合理、结构紧凑、占地面积小、废气在壳体内流动行程长、废气与脱硫脱硝液反应充分、脱硫脱硝率高、脱硫脱硝液使用量低和脱硫脱硝成本低。

Description

一种烧结烟气高效脱除一体化装置

技术领域

本实用新型涉及环境工程技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种烧结烟气高效脱除一体化装置。

背景技术

随着工业持续高速发展，我国的燃煤消耗量成为世界第一，由此带来硫、氮氧化物等有害物质的大量排放，因SO₂和NO_X排放造成的环境污染问题日益突出。过量的二氧化硫、氮氧化物形成了大面积的酸雨，酸雨是当今世界三大环境问题之一。由于燃料产生的烟气中SO₂和NO_X是形成酸雨的主要原因，世界各国都把烟气脱硫脱硝作为控制酸雨危害的主要技术手段。

为控制以SO₂和NO_X排放为主造成的酸雨污染，火电厂烟气脱硫脱硝方法多种多样，其中湿法烟气脱硫脱硝技术具有较高的脱硫效率，目前在国内各大中小企业已经得到了普遍应用。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种烧结烟气高效脱除一体化装置，具体采用如下的技术方案：

一种烧结烟气高效脱除一体化装置，包括：

壳体，其呈管状，所述壳体内设置有废气输入管；

第一紊流件，其设置在所述壳体上，所述第一紊流件包括支架、转轴、轴承和桨叶，所述支架设置在所述废气输入管上，所述转轴设置在所述支架上，所述轴承设置在所述转轴上，所述桨叶设置在所述轴承上；

延程件，其设置在所述壳体上，所述延程件包括第一延程件和第二延程件，所述第一延程件和所述第二延程件均设置在所述壳体上；所述第一延程件包括第一分隔板和第二紊流件，所述第一分隔板设置在所述壳体上，所述第二紊流件设置在所述第一分隔板上；所述第二延程件包括第二分隔板；

脱硫脱硝件，其设置在所述壳体上，所述脱硫脱硝件包括喷淋支管、喷淋头、连通管和喷淋干管，所述喷淋支管包括第一喷淋支管和第二喷淋支管，所述第一喷淋支管设置在所述壳体上，所述第二喷淋支管设置在所述第一分隔板和所述第二分隔板上。

优选地，所述壳体两端面均封闭，所述壳体一端面上设置有排气贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管；所述壳体侧壁上设置有排浆贯穿孔、输气贯穿孔和输液贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述输气贯穿孔内嵌装有废气输入管，并且位于所述壳体内的所述废气输入管一端口竖直向上。

优选地，所述支架包括支杆，所述支杆设置有多根，多根所述支杆一端固定设置在一起，多根所述支杆另一端均匀分布在所述废气输入管一端口上；所述转轴竖直固定设置在所述支架顶端，并且所述转轴轴线与所述废气输入管一端口轴线重合；所述轴承套装在所述转轴上，所述桨叶设置有多片，所述桨叶一端均匀分布固定设置在所述轴承上。

优选地，所述第一分隔板呈锥形板状，所述第一分隔板水平固定设置在所述壳体内；所述第一分隔板顶端设置有第一延程贯穿孔，所述第一分隔板外缘设置有第一排液贯穿孔，所述第一排液贯穿孔设置有多个，多个所述第一排液贯穿孔围绕所述第一分隔板轴线均匀分布，所述第一排液贯穿孔内均嵌装有排液管，每个所述排液管下端均连接有密封管，所述密封管呈U形。

优选地，所述第二紊流件与所述第一紊流件结构相同，所述第二紊流件通过所述支杆设置在所述第一分隔板上，并且所述第二紊流件的所述转轴轴线与所述第一延程贯穿孔轴线重合。

优选地，所述第二分隔板呈锥形板状，所述第二分隔板大端直径与所述壳体内径相同，所述第二分隔板水平固定设置在所述壳体内，并且所述第二延程件位于所述第一延程件上方；所述第二分隔板上设置有第二排液贯穿孔和第二延程贯穿孔，所述第二排液贯穿孔设置在所述第二分隔板边缘处，所述第二排液贯穿孔设置有多个，多个所述第二排液贯穿孔围绕所述第二分隔板轴线均匀分布。

优选地，所述第二延程贯穿孔设置有多个，多个所述第二延程贯穿孔围绕所述第二分隔板轴线均匀分布，并且多个所述第二延程贯穿孔面积之和大于所述第一延程孔面积，同时所述第二延程贯穿孔至所述第二分隔板轴线水平距离大于所述第二排液贯穿孔至所述第二分隔板轴线水平距离。

优选地，所述第一延程件和所述第二延程件均设置有两套，两套所述第一延程件和两套所述第二延程件交替均匀分布固定设置在所述壳体内，并且其中一个所述第一延程件位于所述壳体最下侧，其中一个所述第二延程件位于所述壳体最上侧。

优选地，所述第一喷淋支管呈圆环管状，所述第一喷淋支管设置有四根，四根所述第一喷淋支管逐一对应设置在所述第一分隔板和所述第二分隔板下侧的所述壳体上；所述第二喷淋支管呈圆环管状，所述第二喷淋支管大半径小于所述壳体内径，所述第二喷淋支管设置有四根，四根所述第二喷淋支管逐一对应设置在所述第一分隔板和所述第二分隔板下表面上；所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头等间距均匀分布在所述第一喷淋支管和所述第二喷淋支管上。

优选地，所述连通管设置有四个，所述连通管一端与所述第一喷淋支管逐一对应贯通，所述连通管另一端与所述第二喷淋支管逐一对应贯通；所述喷淋干管一端穿过所述输液贯穿孔后分别与四根所述第一喷淋支管贯通连接，所述喷淋干管另一端与喷淋泵连通。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1)本实用新型烧结烟气高效脱除一体化装置结构设计合理、结构紧凑、占地面积小、废气在壳体内流动行程长、废气与脱硫脱硝液反应充分、脱硫脱硝率高、脱硫脱硝液使用量低和脱硫脱硝成本低；

2)本实用新型烧结烟气高效脱除一体化装置设置了延程件，所述延程件包括第一延程件和第二延程件，所述第一延程件包括第一分隔板4和第二紊流件，所述第二延程件包括第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板均呈锥形板状，所述第一分隔板顶端设置有第一延程贯穿孔，所述第二分隔板边缘上设置有第二延程贯穿孔；从第一延程贯穿孔流入的废气将从第二延程贯穿孔流出，所述第一延程贯穿孔和所述第二延程贯穿孔配合能够有效增加废气在壳体流动行程、延长废气与脱硫脱硝液反应时间，提高脱硫脱硝率；同时经第一延程贯穿孔流入的废气将推动所述第二紊流件旋转，旋转的所述第二紊流件将使层流状废气变为紊流状废气，提高废气在壳体内分布均匀性，进而进一步提高废气脱硫脱硝率，降低脱硫脱硝液使用量和脱硫脱硝成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型烧结烟气高效脱除一体化装置主视图；

图2为本实用新型烧结烟气高效脱除一体化装置立体结构示意图；

图3为本实用新型烧结烟气高效脱除一体化装置的纵向剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型烧结烟气高效脱除一体化装置的纵向剖面仰视立体结构示意图；

图5为本实用新型烧结烟气高效脱除一体化装置图4中A的局部放大图；

图6为本实用新型烧结烟气高效脱除一体化装置图1中A-A方向剖视图。

其中：1-壳体，2-排气管，3-排浆管，4-第一分隔板，5-第一延程贯穿孔，7-排液管，8-密封管，9-转轴，10-轴承，11-桨叶，12-支杆，13-第二分隔板，14-第二排液贯穿孔， 15-第二延程贯穿孔，16-除雾器，17-喷淋头，18-连通管，19-喷淋干管，20-第一喷淋支管，21-第二喷淋支管，26-废气输入管。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图6所示，一种烧结烟气高效脱除一体化装置，包括壳体1、第一紊流件、延程件和脱硫脱硝件，所述第一紊流件、所述延程件、所述脱硫脱硝件均设置在所述壳体 1上。所述壳体1呈管状，所述壳体1两端面均封闭，所述壳体1一端面上设置有排气贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管2，所述排气管2用于将脱硫脱硝处理后符合废气排放标准的气体排出。所述壳体1侧壁上设置有排浆贯穿孔、输气贯穿孔和输液贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管3，所述排浆管3用于将所述壳体1底部的浆液排出，所述输气贯穿孔内嵌装有废气输入管26，并且位于所述壳体1内的所述废气输入管26一端口竖直向上。

所述第一紊流件包括支架、转轴9、轴承10和桨叶11，所述支架设置在所述废气输入管26上，所述转轴9设置在所述支架上，所述轴承10设置在所述转轴9上，所述桨叶 11设置在所述轴承10上。所述支架包括支杆12，所述支杆12设置有四根，四根所述支杆12一端固定设置在一起，四根所述支杆12另一端均匀分布在所述废气输入管26一端口上。所述转轴9竖直固定设置在所述支架顶端，并且所述转轴9轴线与所述废气输入管 26一端口轴线重合。所述轴承10套装在所述转轴9上，所述桨叶11设置有四片，所述桨叶11一端均匀分布固定设置在所述轴承10上。当废气由废气输入管26向上流动时，所述废气将推动桨叶11经轴承10围绕所述转轴9旋转，旋转的桨叶11将使层流状废气变换成紊流状废气，提高废气在所述壳体1内分布均匀性，进而提高废气与脱硫脱硝液液充分接触，以提高脱硫脱硝效率和降低脱硫脱硝液使用量。

所述延程件包括第一延程件和第二延程件，所述第一延程件和所述第二延程件均设置在所述壳体1上。所述第一延程件包括第一分隔板4和第二紊流件，所述第一分隔板4设置在所述壳体1上，所述第二紊流件设置在所述第一分隔板4上。

所述第一分隔板4呈锥形板状，所述第一分隔板4大端直径与所述壳体1内径相同，所述第一分隔板4水平固定设置在所述壳体1内。所述第一分隔板4顶端设置有第一延程贯穿孔5，所述第一分隔板4外缘设置有第一排液贯穿孔，所述第一排液贯穿孔设置有八个，八个所述第一排液贯穿孔围绕所述第一分隔板4轴线均匀分布，所述第一排液贯穿孔内均嵌装有排液管7，每个所述排液管7下端均连接有密封管8，所述密封管8呈U形。具体的，所述密封管8一端贯通连接在所述排液管7上。所述密封管8能够将所述第一分隔板4上侧聚集的浆液排入所述壳体1底端，并且所述密封管8内始终存留一段浆液，作为水封层以防止废气由密封管8向第一分隔板4上侧流动。

所述第二紊流件与所述第一紊流件结构相同。所述第二紊流件通过所述支杆12设置在所述第一分隔板4上，并且所述第二紊流件的所述转轴9轴线与所述第一延程贯穿孔5轴线重合。当废气由第一延程贯穿孔5向上流动时，所述废气将推动桨叶11经轴承10围绕所述转轴9旋转，旋转的桨叶11将使层流状废气变换成紊流状废气，提高废气在所述壳体1内分布均匀性，进而提高废气与脱硫脱硝液液充分接触，以提高脱硫脱硝效率和降低脱硫脱硝液使用量。

所述第二延程件包括第二分隔板13，所述第二分隔板13呈锥形板状，所述第二分隔板13大端直径与所述壳体1内径相同，所述第二分隔板13水平固定设置在所述壳体1内，并且所述第二延程件位于所述第一延程件上方。所述第二分隔板13上设置有第二排液贯穿孔14和第二延程贯穿孔15，所述第二排液贯穿孔14设置在所述第二分隔板13边缘处，所述第二排液贯穿孔14设置有八个，八个所述第二排液贯穿孔14围绕所述第二分隔板13轴线均匀分布。

所述第二延程贯穿孔15设置有二十个，二十个所述第二延程贯穿孔15围绕所述第二分隔板13轴线均匀分布，并且二十个所述第二延程贯穿孔15面积之和大于所述第一延程孔面积，同时所述第二延程贯穿孔15至所述第二分隔板13轴线水平距离大于所述第二排液贯穿孔14至所述第二分隔板13轴线水平距离。使所述第二延程分隔板上侧的浆液能够由所述第二排液贯穿孔14向下流动，所述第二延程分隔板下侧的废气由所述第二延程贯穿孔15向上侧流动。由于所述第二延程分隔板下侧的废气由位于中间的所述第一延程贯穿孔5流入，再由位于边缘的所述第二延程贯穿孔15流出，有效增大了废气在所述壳体 1内的流程行程，在废气流速稳定的情况下，废气在所述壳体1内停留时间有效延长，提高了废气与脱硫脱硝液反应时间和反应充分性，提高了废气脱硫脱硝率和降低了脱硫脱硝液使用量。

所述第一延程件和所述第二延程件均设置有两套，两套所述第一延程件和两套所述第二延程件交替均匀分布固定设置在所述壳体1内，并且其中一个所述第一延程件位于所述壳体1最下侧，其中一个所述第二延程件位于所述壳体1最上侧。位于最上侧的一个所述第二延程件上方的所述壳体1内设置有除雾器16。

所述脱硫脱硝件包括喷淋支管、喷淋头17、连通管18和喷淋干管19，所述喷淋支管包括第一喷淋支管20和第二喷淋支管21，所述第一喷淋支管20设置在所述壳体1上，所述第二喷淋支管21设置在所述第一分隔板4和所述第二分隔板13上。

所述第一喷淋支管20呈圆环管状，所述第一喷淋支管20大半径与所述壳体1内径相同，所述第一喷淋支管20设置有四根，四根所述第一喷淋支管20逐一对应设置在所述第一分隔板4和所述第二分隔板13下侧的所述壳体1上。所述第二喷淋支管21呈圆环管状，所述第二喷淋支管21大半径小于所述壳体1内径，所述第二喷淋支管21设置有四根，四根所述第二喷淋支管21逐一对应设置在所述第一分隔板4和所述第二分隔板13下表面上。所述喷淋头17设置有一百四十个，一百四十个所述喷淋头17等间距均匀分布在所述第一喷淋支管20和所述第二喷淋支管21上。所述连通管18设置有四个，所述连通管18 一端与所述第一喷淋支管20逐一对应贯通，所述连通管18另一端与所述第二喷淋支管 21逐一对应贯通。所述喷淋干管19一端穿过所述输液贯穿孔后分别与四根所述第一喷淋支管20贯通连接，所述喷淋干管19另一端与喷淋泵连通。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型烧结烟气高效脱除一体化装置结构设计合理、结构紧凑、占地面积小、废气在壳体内流动行程长、废气与脱硫脱硝液反应充分、脱硫脱硝率高、脱硫脱硝液使用量低和脱硫脱硝成本低。

本实用新型烧结烟气高效脱除一体化装置设置了延程件，所述延程件包括第一延程件和第二延程件，所述第一延程件包括第一分隔板4和第二紊流件，所述第二延程件包括第二分隔板13，所述第一分隔板和所述第二分隔板均呈锥形板状，所述第一分隔板顶端设置有第一延程贯穿孔，所述第二分隔板边缘上设置有第二延程贯穿孔；从第一延程贯穿孔流入的废气将从第二延程贯穿孔流出，所述第一延程贯穿孔和所述第二延程贯穿孔配合能够有效增加废气在壳体流动行程、延长废气与脱硫脱硝液反应时间，提高脱硫脱硝率；同时经第一延程贯穿孔流入的废气将推动所述第二紊流件旋转，旋转的所述第二紊流件将使层流状废气变为紊流状废气，提高废气在壳体内分布均匀性，进而进一步提高废气脱硫脱硝率，降低脱硫脱硝液使用量和脱硫脱硝成本。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种烧结烟气高效脱除一体化装置，其特征在于，包括：

壳体，其呈管状，所述壳体内设置有废气输入管；

第一紊流件，其设置在所述壳体上，所述第一紊流件包括支架、转轴、轴承和桨叶，所述支架设置在所述废气输入管上，所述转轴设置在所述支架上，所述轴承设置在所述转轴上，所述桨叶设置在所述轴承上；

延程件，其设置在所述壳体上，所述延程件包括第一延程件和第二延程件，所述第一延程件和所述第二延程件均设置在所述壳体上；所述第一延程件包括第一分隔板和第二紊流件，所述第一分隔板设置在所述壳体上，所述第二紊流件设置在所述第一分隔板上；所述第二延程件包括第二分隔板；

脱硫脱硝件，其设置在所述壳体上，所述脱硫脱硝件包括喷淋支管、喷淋头、连通管和喷淋干管，所述喷淋支管包括第一喷淋支管和第二喷淋支管，所述第一喷淋支管设置在所述壳体上，所述第二喷淋支管设置在所述第一分隔板和所述第二分隔板上。

2.根据权利要求1所述的烧结烟气高效脱除一体化装置，其特征在于，所述壳体两端面均封闭，所述壳体一端面上设置有排气贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管；所述壳体侧壁上设置有排浆贯穿孔、输气贯穿孔和输液贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述输气贯穿孔内嵌装有废气输入管，并且位于所述壳体内的所述废气输入管一端口竖直向上。

3.根据权利要求1或2所述的烧结烟气高效脱除一体化装置，其特征在于，所述支架包括支杆，所述支杆设置有多根，多根所述支杆一端固定设置在一起，多根所述支杆另一端均匀分布在所述废气输入管一端口上；所述转轴竖直固定设置在所述支架顶端，并且所述转轴轴线与所述废气输入管一端口轴线重合；所述轴承套装在所述转轴上，所述桨叶设置有多片，所述桨叶一端均匀分布固定设置在所述轴承上。

4.根据权利要求3所述的烧结烟气高效脱除一体化装置，其特征在于，所述第一分隔板呈锥形板状，所述第一分隔板水平固定设置在所述壳体内；所述第一分隔板顶端设置有第一延程贯穿孔，所述第一分隔板外缘设置有第一排液贯穿孔，所述第一排液贯穿孔设置有多个，多个所述第一排液贯穿孔围绕所述第一分隔板轴线均匀分布，所述第一排液贯穿孔内均嵌装有排液管，每个所述排液管下端均连接有密封管，所述密封管呈U形。

5.根据权利要求4所述的烧结烟气高效脱除一体化装置，其特征在于，所述第二紊流件与所述第一紊流件结构相同，所述第二紊流件通过所述支杆设置在所述第一分隔板上，并且所述第二紊流件的所述转轴轴线与所述第一延程贯穿孔轴线重合。

6.根据权利要求1或2所述的烧结烟气高效脱除一体化装置，其特征在于，所述第二分隔板呈锥形板状，所述第二分隔板大端直径与所述壳体内径相同，所述第二分隔板水平固定设置在所述壳体内，并且所述第二延程件位于所述第一延程件上方；所述第二分隔板上设置有第二排液贯穿孔和第二延程贯穿孔，所述第二排液贯穿孔设置在所述第二分隔板边缘处，所述第二排液贯穿孔设置有多个，多个所述第二排液贯穿孔围绕所述第二分隔板轴线均匀分布。

7.根据权利要求6所述的烧结烟气高效脱除一体化装置，其特征在于，所述第二延程贯穿孔设置有多个，多个所述第二延程贯穿孔围绕所述第二分隔板轴线均匀分布，并且多个所述第二延程贯穿孔面积之和大于所述第一延程孔面积，同时所述第二延程贯穿孔至所述第二分隔板轴线水平距离大于所述第二排液贯穿孔至所述第二分隔板轴线水平距离。

8.根据权利要求6所述的烧结烟气高效脱除一体化装置，其特征在于，所述第一延程件和所述第二延程件均设置有两套，两套所述第一延程件和两套所述第二延程件交替均匀分布固定设置在所述壳体内，并且其中一个所述第一延程件位于所述壳体最下侧，其中一个所述第二延程件位于所述壳体最上侧。

9.根据权利要求1或2所述的烧结烟气高效脱除一体化装置，其特征在于，所述第一喷淋支管呈圆环管状，所述第一喷淋支管设置有四根，四根所述第一喷淋支管逐一对应设置在所述第一分隔板和所述第二分隔板下侧的所述壳体上；所述第二喷淋支管呈圆环管状，所述第二喷淋支管大半径小于所述壳体内径，所述第二喷淋支管设置有四根，四根所述第二喷淋支管逐一对应设置在所述第一分隔板和所述第二分隔板下表面上；所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头等间距均匀分布在所述第一喷淋支管和所述第二喷淋支管上。

10.根据权利要求2所述的烧结烟气高效脱除一体化装置，其特征在于，所述连通管设置有四个，所述连通管一端与所述第一喷淋支管逐一对应贯通，所述连通管另一端与所述第二喷淋支管逐一对应贯通；所述喷淋干管一端穿过所述输液贯穿孔后分别与四根所述第一喷淋支管贯通连接，所述喷淋干管另一端与喷淋泵连通。

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