CN201058281Y - 脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种海水脱硫除尘的装置，包括塔体(1)，分别连接在塔体(1)上端部和下部的烟气出口(4)和烟气入口(2)，其特征在于：在所述塔体(1)内的上部设置喷淋层(3)，其底部设置出水口(7)。本实用新型的利用海水的脱硫除尘装置结构简单合理，对于烟气中二氧化硫含量变化适应性强，能耗少，脱硫效率高，制造和使用成本低；可广泛应用于具备有海水利用条件的各类火电厂、化工厂以及燃煤、燃油锅炉的烟气的脱硫除尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于烟气脱硫除尘的装置，具体涉及一种使用海水脱硫除尘的装置。
背景技术
目前，在各类火电厂、化工厂以及燃煤、燃油锅炉的有害烟气的脱硫工程中使用的装置均为填料吸收塔，其基本结构来源于传统的石灰石-石膏湿法脱硫技术，在吸收塔内采用设填料层，将烟气输入吸收塔内经过填料层进行脱硫，其存在的问题是：结构复杂，填料质量要求高，塔内阻力大，为克服阻力所消耗引风机电耗也很大，制造和使用成本高，脱硫工况适应性差，脱硫率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、制造和使用成本低、脱硫率高的利用海水的脱硫除尘装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种脱硫除尘装置，包括塔体，分别连接在塔体上端部和下部的烟气出口和烟气入口，其特征在于：在所述塔体内的上部设置喷淋层，其底部设置出水口。
上述喷淋层为一层以上，且水平设置；在每层所述喷淋层设置若干喷头，该喷头为常规喷头。
上述喷头均匀设置在所述喷淋层所在的平面内；以每相邻的两层所述喷淋层的喷头为交错布置为佳。
对设置两层以上的所述喷淋层的供水管路可为并联的分层供水管路，并在每层的供水管路设置阀门，以方便对每层的喷淋量进行调节，达到较好的脱硫除尘效果；或为串联的统一供水管路，但供水入口最好连接在最上层的所述喷淋层上，以保证最上层的喷淋面积和喷淋量较大，达到较好的脱硫除尘效果。
可在上述塔体的内侧圆周上在位于每层所述喷淋层的下方处设置与之固定连接的贴壁环，所述贴壁环的下表面与水平方向的夹角为0～45度；所述塔体内在位于所述喷淋层的上方处设置与之固定连接的除雾装置，该除雾装置为常规除雾装置。
也可在上述塔体内在位于所述烟气入口的下部靠所述出水口一侧处设置阻水板，在所述阻水板与所述出水口之间的空间内设置堰板；所述阻水板上部的弯折面与所述塔体内表面圆周为径向密封连接，其下部的垂直面的两侧边与所述塔体内表面密封连接；所述堰板的底边与所述塔体的底端面固定连接，其两侧边与所述塔体的内表面密封连接；所述阻水板与所述堰板及所述出水口形成一流体通道。
还可在上述堰板所对的所述出水口一侧的所述塔体上设置空气通气管，所述空气通气管设置在所述出水口的上方。
本实用新型的海水脱硫除尘装置在使用时，含二氧化硫的烟气自下而上通过塔体，喷淋层上的喷头将原海水自上而下喷出通过塔体，其间通过液、气交换吸收作用将烟气中二氧化硫洗涤到海水中，洗涤后的洁净烟气经过除雾装置后从塔体上端部出口排出，洗涤后的海水通过阻水板与堰板及出水口形成的流体通道从塔体底部出水口排出。由于塔体内无填料层，烟气阻力远小于填料塔，从而大大降低引风机电耗，同时无需更换填料，可以达到免维护；采用多层喷淋，提高了液气交换的效率，在烟气的二氧化硫含量变化时可以灵活的分层投入原海水，降低了循环泵的电耗，同时采用多层喷淋相比填料塔对于烟气中的粉尘的具有更好的洗涤效果；洗涤后的海水靠重力作用自流排出塔体外，其堰板高度确定了塔体内液位，无需设置控制阀门调节与控制塔体内液位，保证了洗涤后的海水氧化需要的停留时间，同时也避免了液位控制失效带来的设备风险，简化了控制系统，也降低了造价；塔体外的空气在阻水板内因海水流动形成的负压下经空气通气管进入塔内并与洗涤后的海水混合，使洗涤后的海水被氧化，而这种氧化过程是无动力的，与传统吸收塔采用氧化风机鼓入空气的做法相比较，节约了设备投资和电能消耗；在每层喷淋层下方设置的贴壁环，能有效的解决了烟气沿塔体内侧面贴壁上升而造成部分烟气不能得到有效洗涤的问题，使液气交换更加完全，从而有效的提高脱硫效率，整个海水脱硫除尘装置的脱硫率高达95％以上。
综上所述，本实用新型的利用海水的脱硫除尘装置结构简单合理，对于烟气中二氧化硫含量变化适应性强，能耗少，脱硫效率高，制造和使用成本低；可广泛应用于具备有海水利用条件的各类火电厂、化工厂以及燃煤、燃油锅炉的烟气的脱硫除尘。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1，一种脱硫除尘装置，包括塔体1，分别连接在塔体1上端部和下部的烟气出口4和烟气入口2，其特征在于：在所述塔体1内的上部设置喷淋层3，其底部设置出水口7。
所述喷淋层3为四层，且水平设置，经支架、螺栓与塔体固定连接；在每层所述喷淋层3所在的平面内均匀设置若干喷头3-1；每相邻的两层所述喷淋层3的所述喷头3-1为交错布置。
四层所述喷淋层3的供水管路为并联的分层供水管路，并在每层的供水管路设置阀门11。
所述塔体1的内侧圆周上在位于每层所述喷淋层3的下方处设置与之焊接连接的贴壁环9，所述贴壁环9的下表面与水平方向的夹角为45度；所述塔体1内在位于所述喷淋层3的上方处设置固定连接的除雾装置10。
所述塔体1内在位于所述烟气入口2的下部靠所述出水口7一侧处设置阻水板5，在所述阻水板5与所述出水口7之间的空间内设置堰板6；所述阻水板5上部的弯折面与所述塔体1内表面圆周为径向密封焊接连接，其下部的垂直面的两侧边与所述塔体1内表面密封焊接连接；所述堰板6的底边与所述塔体1的底端面焊接连接，其两侧边与所述塔体1的内表面密封焊接连接；所述阻水板5与所述堰板6及所述出水口7形成一流体通道。
在所述堰板6所对的所述出水口7一侧的所述塔体1上设置空气通气管8，所述空气通气管8设置在所述出水口7的上方。
Claims (9)
1.一种脱硫除尘装置，包括塔体(1)，分别连接在塔体(1)上端部和下部的烟气出口(4)和烟气入口(2)，其特征在于：在所述塔体(1)内的上部设置喷淋层(3)，其底部设置出水口(7)。
2.如权利要求1所述的脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷淋层(3)为一层以上，且水平设置；在每层所述喷淋层(3)设置若干喷头(3-1)。
3.如权利要求2所述的脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷头(3-1)均匀设置在所述喷淋层(3)所在的平面内；每相邻的两层所述喷淋层(3)的所述喷头(3-1)为交错布置。
4.如权利要求2或3所述的脱硫除尘装置，其特征在于：对设置两层以上的所述喷淋层(3)的供水管路为并联的分层供水管路，并在每层的供水管路设置阀门(11)，或为串联的统一供水管路。
5.如权利要求1、2或3所述的脱硫除尘装置，其特征在于：所述塔体(1)的内侧圆周上在位于每层所述喷淋层(3)的下方处设置与之固定连接的贴壁环(9)，所述贴壁环(9)的下表面与水平方向的夹角为0～45度；所述塔体(1)内在位于所述喷淋层(3)的上方处设置与之固定连接的除雾装置(10)。
6.如权利要求1、2或3所述的脱硫除尘装置，其特征在于：所述塔体(1)内在位于所述烟气入口(2)的下部靠所述出水口(7)一侧处设置阻水板(5)，在所述阻水板(5)与所述出水口(7)之间的空间内设置堰板(6)；所述阻水板(5)上部的弯折面与所述塔体(1)内表面圆周为径向密封连接，其下部的垂直面的两侧边与所述塔体(1)内表面密封连接；所述堰板(6)的底边与所述塔体(1)的底端面固定连接，其两侧边与所述塔体(1)的内表面密封连接；所述阻水板(5)与所述堰板(6)及所述出水口(7)形成一流体通道。
7.如权利要求5所述的脱硫除尘装置，其特征在于：所述塔体(1)内在位于所述烟气入口(2)的下部靠所述出水口(7)一侧处设置阻水板(5)，在所述阻水板(5)与所述出水口(7)之间的空间内设置堰板(6)；所述阻水板(5)上部的弯折面与所述塔体(1)内表面圆周为径向密封连接，其下部的垂直面的两侧边与所述塔体(1)内表面密封连接；所述堰板(6)的底边与所述塔体(1)的底端面固定连接，其两侧边与所述塔体(1)的内表面密封连接；所述阻水板(5)与所述堰板(6)及所述出水口(7)形成一流体通道。
8.如权利要求6所述的脱硫除尘装置，其特征在于：在所述堰板(6)所对的所述出水口(7)一侧的所述塔体(1)上设置空气通气管(8)，所述空气通气管(8)设置在所述出水口(7)的上方。
9.如权利要求7所述的脱硫除尘装置，其特征在于：在所述堰板(6)所对的所述出水口(7)一侧的所述塔体(1)上设置空气通气管(8)，所述空气通气管(8)设置在所述出水口(7)的上方。
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