CN206454480U - 锅炉烟气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉烟气脱硫系统，包括脱硫吸收系统、脱硫循环系统、脱硫剂制备系统和烟气系统，其中所述的脱硫吸收系统包括了脱硫塔本体、组合喷淋系统和除雾装置，所述的脱硫循环系统包括循环管道和设置在循环管道上的循环泵，所述的脱硫剂制备系统由钠碱罐和设置在钠碱罐内的搅拌机构成，钠碱罐通过循环管道将钠碱溶液输送至循环池内，所述的烟气系统的烟气管道用于烟气的输送；本实用新型结构设计合理，使锅炉烟气脱硫系统的脱硫除尘效果得到的有效提升。

Description

锅炉烟气脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气脱硫系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。由于煤炭的燃烧成本较低，我国大多数企业仍然采用传统的煤炭作为锅炉燃料。但是煤炭在燃烧过程中会产生较多的硫化物，直接排放势必会对环境造成不可估量的污染。所以，目前国家对锅炉烟气的排放均设定有排放标准。而现有的很多脱硫设备（干法或湿法）不是成本太高，就是脱硫质量不合格，无法满足企业需求。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫系统，拥有较好的脱硫除尘效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锅炉烟气脱硫系统，其特征在于，包括脱硫吸收系统、脱硫循环系统、脱硫剂制备系统和烟气系统，其中：

所述的脱硫吸收系统包括了脱硫塔本体、组合喷淋系统和除雾装置，组合喷淋系统和除雾装置均设置在脱硫塔本体内部且除雾装置位于组合喷淋系统上侧，脱硫塔本体底部为水封池，所述的组合喷淋系统分为由喷嘴和喷管构成的三层喷淋装置，喷管的内壁及外壁表面均包覆耐磨层，所述的除雾装置包括了旋流板式结构的粗除雾装置和细除雾装置，细除雾装置设置在粗除雾装置上侧，所述的脱硫塔本体侧壁上开设有与三层喷淋装置一一对应的人孔，脱硫塔本体上还设有与人孔对应的爬梯和平台；

所述的脱硫循环系统包括循环管道和设置在循环管道上的循环泵，循环管道用于连接循环池与组合喷淋系统、及循环池与脱硫塔本体的水封池；

所述的脱硫剂制备系统由钠碱罐和设置在钠碱罐内的搅拌机构成，钠碱罐通过循环管道将钠碱溶液输送至循环池内；

所述的烟气系统的烟气管道分为两段，其中第一段烟气管道用于连接锅炉与脱硫塔本体的进口且该段上设有引风机，引风机与锅炉之间还串联设有布袋除尘器，第一段烟气管道于引风机两侧分别设有柔性短管连接段，第二段烟气管道用于连接脱硫塔本体的出口与烟囱。

所述的脱硫塔本体、喷管、除雾装置均采用玻璃钢材质。

所述的循环管道采用增强塑料管。

所述的喷嘴采用碳化硅涡流空心锥喷雾喷头。

本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，使锅炉烟气脱硫系统的脱硫除尘效果得到的有效提升。

2、脱硫效率保证应当燃用设计煤种，锅炉负荷BMCR工况下，碱液耗量、工艺水耗量、电耗不超过保证值的条件下，FGD的脱硫效率不小于98%。

3、当燃用设计煤种时，在碱液耗量、工艺水耗量、电耗、废水排放量不超过保证值的条件下，确保FGD出口SO2浓度不超过100mg/Nm3。

4、FGD可利用率大于98%，使用寿命达30年。

5、在正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1锅炉、2布袋除尘器、3引风机、4柔性短管连接段、5第一段烟气管道、6脱硫塔本体、7爬梯、8平台、9喷嘴、10喷管、11粗除雾装置、12细除雾装置、13第二段烟气管道、14烟囱、15水封池、16循环管道、17循环泵、18循环池、19钠碱罐、20搅拌机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示：一种锅炉烟气脱硫系统，其特征在于，包括脱硫吸收系统、脱硫循环系统、脱硫剂制备系统和烟气系统，其中：

所述的脱硫吸收系统包括了脱硫塔本体6、组合喷淋系统和除雾装置，组合喷淋系统和除雾装置均设置在脱硫塔本体6内部且除雾装置位于组合喷淋系统上侧，脱硫塔本体6底部为水封池15，防止脱硫塔本体6漏风，所述的组合喷淋系统分为由喷嘴9和喷管10构成的三层喷淋装置，通过三层喷淋装置对烟气进行充分洗涤，喷管10的内壁及外壁表面均包覆耐磨层，喷嘴9采用碳化硅涡流空心锥喷雾喷头，脱硫剂通过喷嘴9喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程，雾化覆盖面积可达200%，形成良好的气液接触反应界面，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SO₂等酸性气体，所述的除雾装置包括了旋流板式结构的粗除雾装置11和细除雾装置12，粗除雾装置11和细除雾装置12表面光滑能承受高速水流冲刷，细除雾装置12设置在粗除雾装置11上侧，使除雾装置出口烟气中液滴浓度不大于75mg/ Nm³ (干基)，所述的脱硫塔本体6侧壁上开设有与三层喷淋装置一一对应的人孔，便于组合喷淋系统的检修与更换，更换喷嘴9时可单独更换，不影响生产和其他喷淋系统的正常运行，十分方便，脱硫塔本体6上还设有与人孔对应的爬梯7和平台8，方便吸收塔检修、维护和调试；

所述的脱硫循环系统包括循环管道16和设置在循环管道16上的循环泵17，循环泵17均按照一主一备设置，循环管道16采用增强塑料管，循环管道16用于连接循环池18与组合喷淋系统、及循环池18与脱硫塔本体6的水封池15，用于钠碱溶液的循环输送；

所述的脱硫剂制备系统由钠碱罐19和设置在钠碱罐19内的搅拌机20构成，钠碱罐19通过循环管道16将钠碱溶液输送至循环池18内，通过循环泵17将钠碱溶液打入脱硫塔本体6内进行烟气的脱硫；

所述的烟气系统的烟气管道分为两段，其中第一段烟气管道5用于连接锅炉1与脱硫塔本体6的进口且该段上设有引风机3，引风机3与锅炉1之间还串联设有布袋除尘器2，第一段烟气管道5于引风机3两侧分别设有柔性短管连接段4，柔性短管连接段4的设置为消除引风机3的震动对脱硫系统的影响，第二段烟气管道13用于连接脱硫塔本体6的出口与烟囱14。

所述的脱硫塔本体6、喷管10、除雾装置均采用玻璃钢材质，使系统主要部件均具有防渗漏、耐腐蚀、耐磨等特性，使用寿命在30年以上。

该锅炉烟气脱硫系统的运行原理为：锅炉1的烟气从第一段烟气管道5进入布袋除尘器2，在除尘器中去除99.9%烟气中的粉尘，烟尘含量低于20mg/ Nm³，然后经引风机3送入脱硫吸收系统；烟气进入脱硫塔本体6后，烟气旋转上升，经三层喷淋装置进行一、二、三级脱硫反应，脱硫液经喷淋雾化后与烟气逆气流喷淋，烟气中硫份与吸收液中的钠碱充分反应后，脱硫率为98%以上，从而达到脱硫的目的；脱硫后的烟气继续上升经除雾装置进行气液分离，净烟气经除雾后进入脱硫塔本体6的出口烟道排放至烟囱14内。

脱硫塔本体6的水封池15内的污水经排污口水封排出塔外，再进入循环池18，经充分沉淀，上清液进入循环池18再次进行脱硫反应，脱硫吸收液经多次循环后，吸收液pH值降低，这时需加入新鲜的钠碱液，来调节吸收液的pH值。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锅炉烟气脱硫系统，其特征在于，包括脱硫吸收系统、脱硫循环系统、脱硫剂制备系统和烟气系统，其中：

所述的脱硫吸收系统包括了脱硫塔本体、组合喷淋系统和除雾装置，组合喷淋系统和除雾装置均设置在脱硫塔本体内部且除雾装置位于组合喷淋系统上侧，脱硫塔本体底部为水封池，所述的组合喷淋系统分为由喷嘴和喷管构成的三层喷淋装置，喷管的内壁及外壁表面均包覆耐磨层，所述的除雾装置包括了旋流板式结构的粗除雾装置和细除雾装置，细除雾装置设置在粗除雾装置上侧，所述的脱硫塔本体侧壁上开设有与三层喷淋装置一一对应的人孔，脱硫塔本体上还设有与人孔对应的爬梯和平台；

所述的脱硫循环系统包括循环管道和设置在循环管道上的循环泵，循环管道用于连接循环池与组合喷淋系统、及循环池与脱硫塔本体的水封池；

所述的脱硫剂制备系统由钠碱罐和设置在钠碱罐内的搅拌机构成，钠碱罐通过循环管道将钠碱溶液输送至循环池内；

所述的烟气系统的烟气管道分为两段，其中第一段烟气管道用于连接锅炉与脱硫塔本体的进口且该段上设有引风机，引风机与锅炉之间还串联设有布袋除尘器，第一段烟气管道于引风机两侧分别设有柔性短管连接段，第二段烟气管道用于连接脱硫塔本体的出口与烟囱。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述的脱硫塔本体、喷管、除雾装置均采用玻璃钢材质。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述的循环管道采用增强塑料管。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述的喷嘴采用碳化硅涡流空心锥喷雾喷头。