CN205627604U - 一种双氧水脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双氧水脱硫系统，涉及工业烟气脱硫的技术领域。包括：脱硫塔，内部从下至上依次包括：储液槽、蛇形排气管、第一脱硫部、第二脱硫部和除雾器，所述脱硫塔的下部设有进气口、顶部设有出气口，所述储液槽中设有存储稀硫酸的空间，其中，所述第一脱硫部包括从上至下依次设置的花洒和滤板层，所述第二脱硫部包括从上至下依次设置的多个水幕脱硫组件。本实用新型能够降低含硫烟气的温度，通过第一脱硫部和第二脱硫部更加均匀地与双氧水接触以脱除SO2，并回收生成的稀硫酸溶液。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业烟气脱硫的技术领域，具体涉及一种双氧水脱硫系统。
背景技术
在工业化进程中，能源消耗产生了大量的SO2对大气环境严重污染，酸雨的形成、雾霾的产生对我们的生活环境造成了不可逆转的损害。传统的脱硫方案不仅投资大，能耗高且副产物处理难度大容易形成二次污染。现有的双氧水脱硫工艺采用填料塔作为脱硫反应器，尚存在很大的局限，特别是在硫酸尾气及焦炉烟道气脱除SO2的方法中还没有特别适合的技术。此外，高温烟气与双氧水接触时，可能使双氧水热分解。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种双氧水脱硫系统，能够降低含硫烟气的温度，通过第一脱硫部和第二脱硫部更加均匀地与双氧水接触以脱除SO2，并回收生成的稀硫酸溶液。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种双氧水脱硫系统，包括：脱硫塔，所述脱硫塔的内部从下至上依次包括：储液槽、蛇形排气管、第一脱硫部、第二脱硫部和除雾器，所述脱硫塔的下部设有进气口、顶部设有出气口，所述储液槽中设有存储稀硫酸的空间，其中，
所述蛇形排气管包括：从下至上相互平行设置的多个水平管路和相邻两个管路之间的连接管路，所述蛇形排气管最下方的一端伸出所述脱硫塔的进气口，形成烟气入口，所述烟气入口位于稀硫酸的液面以下，所述蛇形排气管最上方的一端封闭，且最上方的水平管路位于稀硫酸的液面以上，该水平管路上设有多个烟气出口，形成烟气在所述蛇形排气管内部流动的路径；
所述第一脱硫部包括从上至下依次设置的花洒和滤板层，所述花洒通过第一液体管道与双氧水溶液储存液罐连通，并向其下方的滤板层喷淋双氧水，所述滤板层包括三块平行设置的孔板，三块孔板的通孔的孔径由上至下依次增大；
所述第二脱硫部包括从上至下依次设置的多个水幕脱硫组件，所述脱硫塔的内壁上向下倾斜设置有多块引流板，多块引流板的自由端交错设置，且与所述脱硫塔的内壁均不接触，每块所述引流板与所述脱硫塔的连接处均开设有进液口，所述进液口上设有扁平状喷嘴，所述喷嘴通过第一液体管道与双氧水溶液储存罐连通，并向其下方的引流板喷淋双氧水，相邻两块所述引流板之间形成液封，一块所述引流板和一个所述喷嘴形成一个所述水幕脱硫组件。
进一步的，所述双氧水溶液储存罐通过第二液体管道分别与清水罐、双氧水储存罐连通，所述双氧水储存罐的外壁环设有降温装置。
进一步的，所述烟气入口、所述出气口上均覆盖有孔径为0.3-0.5mm的塑料网。
进一步的，所述烟气入口、所述出气口上分别设有二氧化硫探测器。
进一步的，所述脱硫塔通过第三液体管道与稀硫酸储存罐连通。
进一步的，所述第一液体管道、所述第二液体管道和所述第三液体管道上均设有流量控制阀。
采用以上技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的双氧水脱硫系统通过含硫烟气与稀硫酸的换热，降低含硫烟气的温度，依次通过第一脱硫部、第二脱硫部，充分与冷却后的双氧水接触，去除SO2后的烟气由出气口导出，反应生成的稀硫酸溶液浓度达到20-30％后回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型所述的双氧水脱硫系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
参照图1，一种双氧水脱硫系统，包括：脱硫塔1，所述脱硫塔1的内部从下至上依次包括：储液槽11、蛇形排气管12、第一脱硫部、第二脱硫部和除雾器17，所述脱硫塔1的下部设有进气口、顶部设有出气口，所述储液槽11中设有存储稀硫酸的空间，其中，
所述蛇形排气管12包括：从下至上相互平行设置的多个水平管路和相邻两个管路之间的连接管路，所述蛇形排气管12最下方的一端伸出所述脱硫塔1的进气口，形成烟气入口，所述烟气入口位于稀硫酸的液面以下，所述蛇形排气管12最上方的一端封闭，且最上方的水平管路位于稀硫酸的液面以上，该水平管路上设有多个烟气出口，形成烟气在所述蛇形排气管12内部流动的路径；
所述第一脱硫部包括从上至下依次设置的花洒13和滤板层14，所述花洒13通过第一液体管道与双氧水溶液储存液罐连通，并向其下方的滤板层14喷淋双氧水，所述滤板层14包括三块平行设置的孔板，三块孔板的通孔的孔径由上至下依次增大；
所述第二脱硫部包括从上至下依次设置的多个水幕脱硫组件，所述脱硫塔1的内壁上向下倾斜设置有多块引流板15，多块引流板15的自由端交错设置，且与所述脱硫塔1的内壁均不接触，每块所述引流板15与所述脱硫塔1的连接处均开设有进液口，所述进液口上设有扁平状喷嘴16，所述喷嘴16通过第一液体管道与双氧水溶液储存罐2连通，并向其下方的引流板15喷淋双氧水，相邻两块所述引流板15之间形成液封，一块所述引流板15和一个所述喷嘴16形成一个所述水幕脱硫组件。
本实用新型所述的双氧水脱硫系统的工作流程：含硫的烟气进入蛇形排气管12，与稀硫酸溶液充分换热，降温后的烟气由最上方的水平管路上的烟气出口导出，从下到上逆流而上经过滤板层14的通孔，三块孔板包括孔径递增的密集小孔、疏松中孔和筛网大孔，使花洒13喷出的双氧水溶液布满通孔，由于第三块孔板孔径最大，双氧水溶液可以布满大孔的筛网，烟气逆流而上时，能够充分和双氧水溶液接触，进行一次脱硫；双氧水溶液由喷嘴16导出沿引流板15流下形成壁挂，相邻的引流板15的自由端交错设置，形成曲折通道，使双氧水溶液造成液封，烟气必须穿过层层双氧水溶液，进行二次脱硫；烟气经过除雾器17，拦截烟气中的硫酸雾滴，然后由出气口导出，反应生成的硫酸溶液浓度达到20-30％后回收再利用。
其中，所述双氧水溶液储存罐2通过第二液体管道分别与清水罐、双氧水储存罐4连通，所述双氧水储存罐4的外壁环设有降温装置41。双氧水溶液可以由清水与双氧水现配，降温装置41对双氧水储存罐4降温，避免双氧水热分解。
其中，所述烟气入口、所述出气口上均覆盖有孔径为0.3-0.5mm的塑料网。可以将大颗粒的杂质除去，起到过滤的作用，并且不堵塞管道，重复利用，节约资源。
其中，所述烟气入口、所述出气口上分别设有二氧化硫探测器。通过检测烟气入口、出气口的SO2的浓度，按反应的需求量向脱硫塔1内补充双氧水溶液的量。
其中，所述脱硫塔1通过第三液体管道与稀硫酸储存罐5连通。生成的稀硫酸溶液的浓度达到20％-30％作为副产物，可以进一步输送至下游工段使用。
其中，所述第一液体管道、所述第二液体管道和所述第三液体管道上均设有流量控制阀6。控制液体流量，确保双氧水溶液溶液的喷淋量，确保双氧水溶液的浓度控制在8.5％，以及确保稀硫酸溶液的导出。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种双氧水脱硫系统，其特征在于，包括：脱硫塔，所述脱硫塔的内部从下至上依次包括：储液槽、蛇形排气管、第一脱硫部、第二脱硫部和除雾器，所述脱硫塔的下部设有进气口、顶部设有出气口，所述储液槽中设有存储稀硫酸的空间，其中，
所述蛇形排气管包括：从下至上相互平行设置的多个水平管路和相邻两个管路之间的连接管路，所述蛇形排气管最下方的一端伸出所述脱硫塔的进气口，形成烟气入口，所述烟气入口位于稀硫酸的液面以下，所述蛇形排气管最上方的一端封闭，且最上方的水平管路位于稀硫酸的液面以上，该水平管路上设有多个烟气出口，形成烟气在所述蛇形排气管内部流动的路径；
所述第一脱硫部包括从上至下依次设置的花洒和滤板层，所述花洒通过第一液体管道与双氧水溶液储存液罐连通，并向其下方的滤板层喷淋双氧水，所述滤板层包括三块平行设置的孔板，三块孔板的通孔的孔径由上至下依次增大；
所述第二脱硫部包括从上至下依次设置的多个水幕脱硫组件，所述脱硫塔的内壁上向下倾斜设置有多块引流板，多块引流板的自由端交错设置，且与所述脱硫塔的内壁均不接触，每块所述引流板与所述脱硫塔的连接处均开设有进液口，所述进液口上设有扁平状喷嘴，所述喷嘴通过第一液体管道与双氧水溶液储存罐连通，并向其下方的引流板喷淋双氧水，相邻两块所述引流板之间形成液封，一块所述引流板和一个所述喷嘴形成一个所述水幕脱硫组件。
2.如权利要求1所述的双氧水脱硫系统，其特征在于，所述双氧水溶液储存罐通过第二液体管道分别与清水罐、双氧水储存罐连通，所述双氧水储存罐的外壁环设有降温装置。
3.如权利要求1所述的双氧水脱硫系统，其特征在于，所述烟气入口、所述出气口上均覆盖有孔径为0.3-0.5mm的塑料网。
4.如权利要求1所述的双氧水脱硫系统，其特征在于，所述烟气入口、所述出气口上分别设有二氧化硫探测器。
5.如权利要求2所述的双氧水脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔通过第三液体管道与稀硫酸储存罐连通。
6.如权利要求5所述的双氧水脱硫系统，其特征在于，所述第一液体管道、所述第二液体管道和所述第三液体管道上均设有流量控制阀。
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