CN201912882U - 卧式半错流填料脱硫洗涤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式半错流填料脱硫洗涤器，包括卧式外壳和其两端的气体入口和气体出口，其中从气体入口端至气体出口端的外壳内依次设有氧化浓缩段、循环吸收段、雾滴长大段和除雾段；氧化浓缩段和循环吸收段之间由溢流堰A隔开，循环吸收段与雾滴长大段之间设有吸收丝网填料层和溢流堰B；雾滴长大段和除雾段之间设有丝网填料层，在除雾段与气体出口之间设置除雾丝网填料层。本实用新型采取卧式结构，结构简单，设计合理，强化了传质过程，有效降低了排出尾气中二氧化硫浓度。

Description

卧式半错流填料脱硫洗涤器

技术领域

本实用新型属于环境保护治理和化工生产技术领域，具体涉及一种湿法烟气脱硫核心设备-卧式半错流填料脱硫洗涤器。

背景技术

含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫排入大气，形成酸雨，造成植物的枯死、水源的污染、建构物的腐蚀等等环境问题。这种问题在我国尤为严重，为此国家环境保护总局发布《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》：确保到2010年全国二氧化硫排放总量比2005年减少1O％，有效控制酸雨污染，降低城市空气中二氧化硫浓度。减少二氧化硫排放的一个有效措施是采用先进的脱硫技术。

现有的脱硫技术按脱硫方法来分有湿法、半干法和干法。国内外有很多高校、公司在探索氨法脱硫技术(属于湿法脱硫范畴)，形成了很多各式各样的技术流派，在国内冶金、化工等领域承接了很多工程，由于都采用立式脱硫塔，气液两相逆流接触，采用立式脱硫塔存在的主要的问题有：

1)由于气液两相接触不充分，亚硫酸铵氧化不充分，导致吸收率不高；

2)氨逃逸严重；

3)吸收过程中易产生气溶胶。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，采取卧式结构形式，强化传质过程，从而提供一种能有效降低排出尾气中二氧化硫浓度的卧式半错流填料脱硫洗涤器。

本实用新型的技术方案如下：

一种卧式半错流填料脱硫洗涤器，包括卧式外壳，其一端设有气体入口，另一端设有气体出口，其中从气体入口端至气体出口端的外壳内依次设有氧化浓缩段、循环吸收段、雾滴长大段和除雾段；在所述氧化浓缩段底部设有向氧化浓缩段内通入氧化空气的氧化空气分布管，在所述气体入口一侧的氧化浓缩段内设有进行逆流换热的喷淋管；所述氧化浓缩段和循环吸收段之间由溢流堰A隔开，所述循环吸收段与雾滴长大段之间设有吸收丝网填料层和溢流堰B，在所述循环吸收段内设有将吸收液喷洒在所述吸收丝网填料层上的吸收液喷淋管；所述雾滴长大段和除雾段之间设有丝网填料层，在所述雾滴长大段和除雾段内均设有若干蒸汽分布管；在所述除雾段与气体出口之间设置除雾丝网填料层。

在所述氧化浓缩段内还可设有强化氧化空气与亚硫酸铵溶液接触的搅拌浆。

所述喷淋管为硫酸铵喷淋管，从硫酸铵喷淋管喷出的硫酸铵，不仅可以使烟气降温，更可浓缩硫酸铵。在所述卧式外壳外设有硫酸铵循环系统，所述硫酸铵循环系统的入口与所述氧化浓缩段底部的下部或底部相通，所述硫酸铵循环系统的一个出口与所述硫酸铵喷淋管的入口相连。硫酸铵循环系统包括循环泵、管路以及控制阀。

所述吸收丝网填料层和溢流堰B垂直设置，所述吸收丝网填料层设在所述溢流堰B之上。

在所述卧式外壳外设有吸收液循环系统，所述吸收液循环系统与所述循环吸收段的下部或底部相通，所述吸收液循环系统的出口与所述吸收液喷淋管的入口相通。吸收液循环系统包括循环泵、管路以及控制阀。

在所述卧式外壳上设有吸收丝网填料层填料口、丝网填料层填料口和除雾丝网填料层填料口，其分别与吸收丝网填料层、丝网填料层和除雾丝网填料层相通。

所述溢流堰A的高度低于所述溢流堰B的高度，这样来自循环吸收段的亚硫酸铵可通过溢流堰A进入氧化浓缩段，进行氧化。

本实用新型采取卧式结构，结构简单，设计合理，强化了传质过程，有效降低了排出尾气中二氧化硫浓度和氨浓度，降低氨的消耗。

本实用新型的有益效果：

本卧式半错流填料脱硫洗涤器，可以加强亚硫酸铵氧化，提高二氧化硫吸收率，降低氨逃逸。立式脱硫塔一般脱硫效率为95％，氨的逃逸率为8ppm(排出尾气中氨含量)，使用本实用新型所述设备，在相同生产能力条件下，脱硫效率≥98％，氨的逃逸率≤3ppm，各项指标达国际先进水平。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的卧式半错流填料脱硫洗涤器结构如图1所示，洗涤器卧式外壳的两端分别设气体入口1和气体出口4，该洗涤器按烟气流动方向依次分成四段：氧化浓缩段15、循环吸收段12、雾滴长大段9、除雾段7。氧化浓缩段15与循环吸收段12之间用溢流堰A13隔开；循环吸收段12与雾滴长大段9由溢流堰B11以及吸收丝网填料层10隔开；雾滴长大段9与除雾段7由除雾丝网填料层8隔开；最后的除雾丝网填料层5设置在气体出口4与除雾段7之间的接近气体出口处。

在氧化浓缩段15，亚硫酸铵被氧化为硫酸铵，硫酸铵被浓缩，原烟气被降温。在氧化浓缩段15底部设有向氧化浓缩段15内通入氧化空气的氧化空气分布管14，氧化空气分布管14与外壳外的氧化风机相通。在气体入口1一侧的氧化浓缩段15内设有进行逆流换热的硫酸铵喷淋管2；在氧化浓缩段15内还设有强化氧化空气与亚硫酸铵溶液接触的搅拌浆16。卧式外壳外设有硫酸铵循环系统，硫酸铵循环系统的入口与氧化浓缩段15底部的下部或底部相通，硫酸铵循环系统的一个出口与硫酸铵喷淋管2的入口相连。硫酸铵循环系统包括循环泵19、管路以及控制阀。高温原烟气从设备顶部气体进口1进入设备，与由硫酸铵喷淋管2喷出的硫酸铵进行逆流换热；来自循环吸收段的亚硫酸铵通过溢流堰13流入本段进行氧化，氧化空气由氧化风机18鼓入氧化空气分布管14，进入亚硫酸铵溶液中。为加强亚硫酸铵的氧化，在本段还设置了搅拌桨16，加强氧化了空气与亚硫酸铵溶液的接触。亚硫酸铵的充分氧化也减少了氨的逃逸。

循环吸收段12内设有将吸收液喷洒在所述吸收丝网填料层10上的吸收液喷淋管3，吸收丝网填料层10和溢流堰B11垂直设置，吸收丝网填料层10设在溢流堰B11之上。溢流堰B11的高度大于溢流堰A13。卧式外壳外设有吸收液循环系统，吸收液循环系统与循环吸收段12的下部或底部相通，吸收液循环系统的出口与吸收液喷淋管3的入口相通。吸收液循环系统包括吸收液循环泵17、管路以及控制阀。在循环吸收段12，吸收液为较低浓度的亚硫酸铵溶液，吸收液从吸收液喷淋管3喷洒在垂直设置的吸收丝网填料层10上，吸收液顺着吸收丝网填料层10垂直而下，与原烟气错流传质。两个溢流堰之间隔出了循环吸收段12的循环吸收液池，吸收液循环系统将吸收液在循环吸收段12进行循环处理，脱硫剂液氨的补充也可以从吸收液喷淋管3入口管口处补入。在此段严格控制系统的pH值，降低氨的逃逸。

雾滴长大段9和除雾段7内均设有若干蒸汽分布管6。

在雾滴长大段9，蒸汽通过蒸汽分布管6喷入雾滴长大段9，使得亚微米颗粒长大到1μm以上，并用本段的丝网填料层8除去长大的液滴；

在除雾段7，设置除雾填料层5，进一步捕捉烟气中的液滴，消除气溶胶。

最终处理后的气体从气体出口4排出系统。氧化浓缩段15产生的高浓度硫酸铵可以去硫铵工段进行其他处理。

在卧式外壳上设有吸收丝网填料层填料口、丝网填料层填料口和除雾丝网填料层填料口，其分别与吸收丝网填料层11、丝网填料层8和除雾丝网填料层5相通，分别用于更换或查看各填料。

Claims (7)

1.一种卧式半错流填料脱硫洗涤器，包括卧式外壳，其一端设有气体入口，另一端设有气体出口，其特征在于从气体入口端至气体出口端的外壳内依次设有氧化浓缩段、循环吸收段、雾滴长大段和除雾段；在所述氧化浓缩段底部设有氧化空气分布管，在所述气体入口一侧的氧化浓缩段内设有进行逆流换热的喷淋管；所述氧化浓缩段和循环吸收段之间由溢流堰A隔开，所述循环吸收段与雾滴长大段之间设有吸收丝网填料层和溢流堰B，在所述循环吸收段内设有将吸收液喷洒在所述吸收丝网填料层上的吸收液喷淋管；所述雾滴长大段和除雾段之间设有丝网填料层，在所述雾滴长大段和除雾段内均设有若干蒸汽分布管；在所述除雾段与气体出口之间设置除雾丝网填料层。

2.根据权利要求1所述的卧式半错流填料脱硫洗涤器，其特征在于在所述氧化浓缩段内设有强化氧化空气与亚硫酸铵溶液接触的搅拌浆。

3.根据权利要求1所述的卧式半错流填料脱硫洗涤器，其特征在于所述喷淋管为硫酸铵喷淋管，在所述卧式外壳外设有硫酸铵循环系统，所述硫酸铵循环系统的入口与所述氧化浓缩段底部的下部或底部相通，所述硫酸铵循环系统的一个出口与所述硫酸铵喷淋管的入口相连。

4.根据权利要求1所述的卧式半错流填料脱硫洗涤器，其特征在于所述吸收丝网填料层和溢流堰B垂直设置，所述吸收丝网填料层设在所述溢流堰B之上。

5.根据权利要求1所述的卧式半错流填料脱硫洗涤器，其特征在于在所述卧式外壳外设有吸收液循环系统，所述吸收液循环系统与所述循环吸收段的下部或底部相通，所述吸收液循环系统的出口与所述吸收液喷淋管的入口相通。

6.根据权利要求1所述的卧式半错流填料脱硫洗涤器，其特征在于在所述卧式外壳上设有吸收丝网填料层填料口、丝网填料层填料口和除雾丝网填料层填料口，其分别与吸收丝网填料层、丝网填料层和除雾丝网填料层相通。

7.根据权利要求1所述的卧式半错流填料脱硫洗涤器，其特征在于所述溢流堰A的高度低于所述溢流堰B的高度。