CN209968048U - 一种炼油厂VOCs脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炼油厂VOCs脱硫装置，包括脱硫吸收塔，脱硫吸收塔设有脱硫胺液入口、循环胺液入口、脱硫后气体出口、含硫VOCs气体入口和塔底液体出口。塔底液体出口经循环泵分为两路，一路连接到脱硫后胺液外送管路，一路经胺液循环管路连接到循环胺液入口。脱硫吸收塔内设有填料段、塔盘段和塔釜，填料段位于塔釜的上部，塔盘段位于填料段的上部。塔盘段与填料段之间设有液体分布器。本实用新型通过填料和塔盘相结合进行逆流气液吸收传质，脱除炼油厂含硫VOCs气体中的H2S，有效避免了填料塔出现沟流影响吸收传质造成含硫VOCs气体处理不合格的问题，提高了吸收脱硫效果。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产废气处理设备技术领域，涉及一种炼油厂VOCs脱硫装置。
背景技术
一般填料塔如果液体分布器设置不好或脱硫吸收液减少会出现液相沟流，未全部润湿填料，造成传质效率低。炼油厂高含硫VOCs气体需经过脱硫后方能进入VOCs处理设备，否则会造成VOCs处理设备催化剂中毒。对于VOCs气体脱硫吸收塔，如果出现填料沟流，会造成脱硫不合格，使后续VOCs处理设备催化剂中毒，导致排放超标，造成环境污染。
公开号为CN106994293A的发明专利申请公开“一种处理炼油厂VOCs废气的装置及工艺，其中的一种处理炼油厂VOCs废气的装置，主要包括液环压缩机、富油罐、吸收塔、脱硫反应器、催化氧化装置、换热器。液环压缩机连接富油罐；所述富油罐连接吸收塔。吸收塔连接脱硫反应器，脱硫反应器分别连接催化氧化装置和换热器，具有很好的经济效益和环境效益。但是该专利申请没有解决填料塔沟流影响传质效果的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种炼油厂VOCs脱硫装置，通过改进脱硫吸收塔的内部结构，改善脱硫吸收塔脱硫效果，减少填料塔出现沟流影响吸收传质的问题，提高含硫VOCs气体处理的合格率。
本实用新型的技术方案是：炼油厂VOCs脱硫装置，包括脱硫吸收塔，脱硫吸收塔设有脱硫胺液入口、循环胺液入口、脱硫后气体出口、含硫VOCs气体入口和塔底液体出口。脱硫胺液入口与新鲜脱硫胺液管路连接，脱硫后气体出口通过脱硫后VOCs管路连接到VOCs气体后处理装置，含硫VOCs气体入口与含硫 VOCs气体管路连接。塔底液体出口经循环泵分为两路，一路经脱硫后胺液外送管路连接到胺液再生装置，一路经胺液循环管路连接到循环胺液入口。脱硫吸收塔内设有填料段、塔盘段和塔釜，填料段位于塔釜的上部，塔盘段位于填料段的上部。塔盘段与填料段之间设有液体分布器。
塔盘段设有1～5层塔盘，塔盘为筛板塔盘、舌板塔盘或泡罩塔盘，其它类型的塔盘也属于本实用新型保护的范围。填料段的填料为鲍尔环、矩鞍环、拉西环、阶梯环或规整填料，规整填料为孔板波纹填料、压延孔环填料或丝网填料，其它类型的填料也属于本实用新型的保护范围。脱硫吸收塔为上细下粗的异径结构。胺液循环管路和脱硫后胺液外送管路分别设有控制阀。
本实用新型炼油厂VOCs脱硫装置通过在脱硫吸收塔设置填料段和塔盘段，利用填料和塔盘相结合进行逆流气液吸收传质，脱除炼油厂含硫VOCs气体的 H2S，有效避免了填料塔出现沟流影响吸收传质而造成的含硫VOCs气体处理不合格问题，改善了传质效率。在脱硫吸收塔填料段的上部加装塔盘弥补了填料段的不足，有效拦截未进行接触传质的含硫VOCs气体，提高了吸收脱硫效果。
附图说明
图1为本实用新型炼油厂VOCs脱硫装置的结构示意图；
其中：1—脱硫吸收塔、2—循环泵、3—填料段、4—塔盘段、5—脱硫胺液入口、6—含硫VOCs气体入口、7—脱硫后VOCs管路、8—胺液循环管路、9—脱硫后胺液外送管路、10—循环胺液入口、11—控制阀、12—脱硫后气体出口、 13—塔釜。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。
本实用新型炼油厂VOCs脱硫装置，包括脱硫吸收塔1，脱硫吸收塔设有脱硫胺液入口5、循环胺液入口10、脱硫后气体出口12、含硫VOCs气体入口6和塔底液体出口。脱硫胺液入口5与新鲜脱硫胺液管路连接，脱硫后气体出口通过脱硫后VOCs管路7连接到VOCs气体后处理装置，含硫VOCs气体入口6与含硫VOCs气体管路连接。塔底液体出口经循环泵2分为两路，一路经脱硫后胺液外送管路9连接到胺液再生装置，一路经胺液循环管路8连接到循环胺液入口 10，胺液循环管路8和脱硫后胺液外送管路9分别设有控制阀11。脱硫吸收塔 1内设有填料段3、塔盘段4和塔釜13，塔釜位于脱硫吸收塔1的下部，填料段位于塔釜的上部，塔盘段位于填料段的上部，塔盘段与填料段之间设有液体分布器。塔盘段4设有3层塔盘，塔盘为筛板塔盘。填料段的填料采用平通SM-250Y 型规整填料。脱硫吸收塔为上细下粗的异径结构。
炼油厂含硫VOCs气体经含硫VOCs气体入口6进入脱硫吸收塔1，先与填料段3上部经循环胺液入口10进入的循环胺液和塔盘段4流下的脱硫胺液进行逆流吸收传质，脱除VOCs气体中的H2S。气体向上经过塔盘段4的3层筛板塔盘与脱硫吸收塔1上部新鲜脱硫胺液入口5进入的新鲜脱硫胺液继续进行逆流吸收传质，避免填料段出现沟流降低脱硫效率。未脱硫的VOCs气体通过塔盘进行传质，脱除剩余的H2S，保证了脱硫后VOCs气体合格，有利于减少新鲜脱硫胺液的用量、降低运行成本。塔釜吸收H2S的脱硫胺液经过循环泵2经胺液循环管路8和循环胺液入口10返回脱硫吸收塔1循环使用，少量送至胺液再生系统再生后继续使用。
填料塔分布器分布不均出现沟流而未经过传质的含硫VOCs气体通过塔盘拦截，继续进行接触传质脱硫，弥补填料段的不足，达到VOCs气体脱硫合格。本实用新型首先需要水力学计算出塔盘层数和填料高度，以实现二者良好的匹配。
Claims (5)
1.一种炼油厂VOCs脱硫装置，包括脱硫吸收塔(1)，所述脱硫吸收塔设有脱硫胺液入口(5)、循环胺液入口(10)、脱硫后气体出口(12)、含硫VOCs气体入口(6)和塔底液体出口；所述脱硫胺液入口(5)与新鲜脱硫胺液管路连接，所述脱硫后气体出口通过脱硫后VOCs管路(7)连接到VOCs气体后处理装置，所述含硫VOCs气体入口(6)与含硫VOCs气体管路连接；所述塔底液体出口经循环泵(2)分为两路，一路经脱硫后胺液外送管路(9)连接到胺液再生装置，一路经胺液循环管路(8)连接到循环胺液入口(10)；其特征是：所述脱硫吸收塔(1)内设有填料段(3)、塔盘段(4)和塔釜(13)，所述填料段位于塔釜的上部，所述塔盘段位于填料段的上部；所述塔盘段(4)与填料段之间设有液体分布器。
2.根据权利要求1所述炼油厂VOCs脱硫装置，其特征是：所述塔盘段(4)设有1～5层塔盘，所述塔盘为筛板塔盘、舌板塔盘或泡罩塔盘。
3.根据权利要求1所述炼油厂VOCs脱硫装置，其特征是：所述填料段(3)的填料为鲍尔环、矩鞍环、拉西环、阶梯环或规整填料，所述规整填料为孔板波纹填料、压延孔环填料或丝网填料。
4.根据权利要求1所述炼油厂VOCs脱硫装置，其特征是：所述脱硫吸收塔(1)为上细下粗的异径结构。
5.根据权利要求1所述炼油厂VOCs脱硫装置，其特征是：所述胺液循环管路(8)和脱硫后胺液外送管路(9)分别设有控制阀(11)。
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| CN201920563512.7U CN209968048U (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种炼油厂VOCs脱硫装置 |
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| CN (1) | CN209968048U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111617729A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-04 | 湖南长科诚享石化科技有限公司 | 逆流连续接触单元和逆流连续接触装置 |
| CN111773895A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-16 | 四川省达科特能源科技股份有限公司 | 一种含硫工艺气湿法脱硫装置及工艺 |
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2019
- 2019-04-24 CN CN201920563512.7U patent/CN209968048U/zh active Active
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