CN111282427A - 一种无填料的烟气脱硫除尘系统 - Google Patents

一种无填料的烟气脱硫除尘系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无填料的烟气脱硫除尘系统，包括脱硫除尘箱、供液机构和脱硫除尘结构，所述脱硫除尘箱包括过滤箱和储液箱，所述过滤箱设有进风口，和出风口，所述储液箱与过滤箱具有一共用面，所述脱硫除尘结构包括多个多弯曲中空结构和多块横向多弯曲板，所述相邻的多弯曲中空结构组合形成多弯曲通道，所述多弯曲通道分别与进风口、出风口连通，所述多弯曲中空结构上部设有多个第二出液孔，所述横向多弯曲板的左、右两端与一侧的多弯曲中空结构具有相同的间隙，所述共用面位于多弯曲通道下方的区域设有多个第一出液孔，所述供液机构包括水泵、第一水管和多个第二水管。本发明结构简单，可有效降低烟气脱硫除尘系统的运行能耗和应用成本。

Description

一种无填料的烟气脱硫除尘系统
技术领域
本发明涉及烟气脱硫除尘领域，具体地说是一种无填料的烟气脱硫除尘系统。
背景技术
火电厂、水泥厂和砖厂窑炉排放的烟气都含有大量的二氧化硫及粉尘，直接排放将会对大气环境带来很大的危害，因此在排放前必须对其进行处理，现有技术多采用喷淋方式的湿法烟气脱硫技术进行脱硫除尘，且为了增加烟气与脱硫液的接触面积和接触时间，通常在脱硫除尘塔中增加填料层，虽然有效提高了烟气的脱硫除尘效率，但是，填料层不仅会增大烟气流动的阻力，额外增加系统用电能，而且由于塔内脱硫液中的硫离子易氧化生成单质硫附着于填料表面造成堵塞，运行维护工作量大，造成烟气脱硫的应用成本大大提高。另外，由于湿法烟气脱硫技术中脱硫液采用喷淋方式去除烟气中携带的粉尘，会产生大量粒径较小的液体，粒径较小的液滴与粉尘结合后仍然会随烟气排出到外部，造成脱硫液大大减少，进一步提高了烟气脱硫除尘的应用成本。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题提出一种无填料的烟气脱硫除尘系统，目的在于克服现有的烟气脱硫除尘系统能耗较高、运行维护工作量大和应用成本较高的缺陷。
为此，本发明采用如下的技术方案：一种无填料的烟气脱硫除尘系统，包括脱硫除尘箱、供液机构和脱硫除尘结构，所述脱硫除尘箱包括过滤箱和位于过滤箱下方的储液箱，所述过滤箱的左侧设有进风口，右侧设有出风口，所述储液箱与过滤箱具有一共用面，所述脱硫除尘结构包括多个等间距竖直设置在过滤箱内的多弯曲中空结构和多块与多弯曲中空结构弯曲方向相同的横向多弯曲板，所述相邻的多弯曲中空结构组合形成多弯曲通道，所述多弯曲通道分别与进风口、出风口连通，所述多弯曲中空结构上部的左右两侧分别设有多个第二出液孔，所述横向多弯曲板设置在多弯曲通道上部且位于出液孔的下方，所述横向多弯曲板的左、右两端分别与一侧的多弯曲中空结构具有相同的间隙，所述共用面位于多弯曲通道下方的区域设有多个第一出液孔，所述供液机构包括设置在储液箱中的水泵、与水泵连通的第一水管和多个用于将多弯曲中空结构的内腔与第一水管连通的第二水管。
进一步地，所述间隙为2mm～6mm。
进一步地，所述多弯曲中空结构采用金属材料。
本发明的有益效果是：
（1）通过在过滤箱内等间距竖直设置多弯曲中空结构形成多个多弯曲通道，并在多弯曲通道的上部且位于多弯曲中空结构的出液孔的下方设置多个横向多弯曲板，使脱硫液从多弯曲中空结构的出液孔流出后会沿着多弯曲中空结构的侧面向下流动形成多弯曲水幕，烟气进入多弯曲通道后会不断改变方向并与多弯曲水幕接触来脱硫除尘，烟气与脱硫液的接触面积大且流动的阻力小，大大降低了系统的运行维护工作和烟气的脱硫应用成本；
（2）用于脱硫除尘的脱硫液采用多弯曲水幕与烟气进行接触，不会产生大量粒径较小的液体，烟气排出外部时不会造成脱硫液大量减少，进一步降低了烟气脱硫除尘的应用成本。
附图说明
图1为烟气脱硫除尘系统的第一三维结构示意图。
图2为烟气脱硫除尘系统的第二三维结构示意图（上侧壁和前侧壁未安装）。
图3为烟气脱硫除尘系统的第三三维结构示意图（前侧壁未安装）。
图4为脱硫除尘箱的三维结构示意图（前侧壁未安装）。
图5为烟气脱硫除尘系统的俯视结构示意图（上侧壁未安装）。
图6为供水机构的布置示意图。
图7为多弯曲中空结构的第一结构示意图。
图8为多弯曲中空结构的第二结构示意图。
图9为多弯曲中空结构的第三结构示意图。
图10为横向多弯曲板的平面布置示意图。
图11为横向多弯曲板的三维布置示意图。
图12为烟气在多弯曲通道的脱硫除尘原理示意图。
附图标记说明：1-进风口，2-脱硫除尘箱，3-出风口，4-多弯曲中空结构，5-横向多弯曲板，6-过滤箱，7-第一出液孔，8-共用面，9-进液孔，10-储液箱，11-水泵，12-第一水管，13-第二水管，14-顶板，15-第二出液孔，16-竖向多弯曲板，17-左侧板，18-底板，19-右侧板，20-多弯曲通道，21-多弯曲水幕。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细阐述。
如图1至图5所示，本实施例提供了一种无填料的烟气脱硫除尘系统，包括脱硫除尘箱2、供液机构和脱硫除尘结构，所述脱硫除尘箱2包括过滤箱6和位于过滤箱下方的储液箱10，所述储液箱10与过滤箱具有一共用面8，储液箱10内放置用于烟气脱硫除尘的脱硫液，过滤箱6用于烟气脱硫除尘，所述过滤箱6的左侧设有进风口1，右侧设有出风口3，所述进风口1用于通入火电厂、水泥厂或砖厂窑炉排放的烟气，所述出风口3可以通过风管与室外连通直接排放，也可以通过风管与烟气的下一处理设备连通，如砖厂窑炉排放的烟气，出风口3通过风管可以与布袋除尘器连通，以进一步除尘，所述烟气从进风口流入，经过过滤箱后从出风口流出，为了加快烟气在过滤箱内的流动，最好在与出风口连通的风管上安装风机或出风口处安装风机。
如图7至图9所示，所述脱硫除尘结构包括多个等间距竖直设置在过滤箱内的多弯曲中空结构4和多块与多弯曲中空结构弯曲方向相同的横向多弯曲板5，所述多弯曲中空结构4由具有预定间距的两层竖向多弯曲板16四周密封构成，即两块多弯曲板16预定间距布置，四周分别通过与顶板14、底板18、左侧板17和右侧板19连接而密封，所述相邻的多弯曲中空结构4组合形成多弯曲通道20，所述多弯曲通道20分别与进风口1、出风口3连通，用于不断改变烟气的流动方向，所述多弯曲中空结构4上部的左右两侧分别设有多个第二出液孔15，即竖向多弯曲板的上部设有多个第二出液孔15。
需要说明的是，当烟气为砖厂窑炉排放的烟气时，由于烟气温度较高，砖厂一般会先将高温烟气通入干燥室中用于湿砖坯的干燥，干燥室排出的烟气带有大量的湿气，多弯曲中空结构4最好采用金属材料，可将脱硫液中的冷量快速传递至多弯曲通道，带有大量湿气的烟气更容易冷凝除尘。
如图10和图11所示，所述横向多弯曲板5设置在多弯曲通道上部且位于出液孔的下方，即设置在相邻的多弯曲中空结构之间的上部位置，所述横向多弯曲板的左、右两端分别与一侧的多弯曲中空结构具有相同的间隙，即横向多弯曲板的左端与左侧的多弯曲中空结构距离为d，右端与右侧的多弯曲中空结构距离也为d，距离d最好为2mm～6mm所述间隙用于引导出液孔流出的脱硫液沿着多弯曲中空结构的侧面向下流动形成多弯曲水幕21。
如图4和图6所示，所述共用面8位于多弯曲通道下方的区域设有多个第一出液孔7，所示第一出液孔7用于将沿着多弯曲中空结构向下流动的脱硫液导引至储液箱中，所述供液机构包括设置在储液箱中的水泵11、与水泵连通的第一水管12和多个用于将多弯曲中空结构的内腔与第一水管连通的第二水管13，其中，多弯曲中空结构的底部和相应的共用面上设有用于第二水管通过的进液孔，9，即第二水管13通过与进液孔连通来实现与多弯曲中空结构内腔的连通，所述水泵11通过第一水管和第二水管将储液箱中的脱硫液输送至多弯曲中空结构的内腔中，使多弯曲中空结构的多个第二出液孔15流出脱硫液，脱硫液流出横向多弯曲板与多弯曲中空结构的间隙并沿着多弯曲中空结构的侧面向下流出形成多弯曲水幕21。
如图12所示，本实施例中通过在过滤箱内等间距竖直设置多弯曲中空结构形成多个多弯曲通道和在多弯曲通道的上部且位于多弯曲中空结构的出液孔的下方设置多个横向多弯曲板，并利用供液机构将储液箱中的脱硫液输送至多弯曲通孔结构的内腔，使脱硫液流出后通过多弯曲中空结构与横向多弯曲板之间的间隙沿着多弯曲中空结构的侧面向下流动形成多弯曲水幕，烟气通过与多弯曲水幕接触来脱硫除尘，烟气与多弯曲水幕接触面积大，且烟气在多弯曲通道流动时阻力较小，有效降低了烟气脱硫除尘系统的运行能耗和应用成本。
本发明的保护范围并不局限于上述描述，任何在本发明的启示下的其它形式产品，不论在形状或结构上作任何改变，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种无填料的烟气脱硫除尘系统，其特征在于，包括脱硫除尘箱（2）、供液机构和脱硫除尘结构，所述脱硫除尘箱（2）包括过滤箱（6）和位于过滤箱下方的储液箱（10），所述过滤箱（6）的左侧设有进风口（1），右侧设有出风口（3），所述储液箱（10）与过滤箱具有一共用面（8），所述脱硫除尘结构包括多个等间距竖直设置在过滤箱内的多弯曲中空结构（4）和多块与多弯曲中空结构弯曲方向相同的横向多弯曲板（5），所述相邻的多弯曲中空结构组合形成多弯曲通道（21），所述多弯曲通道（21）分别与进风口、出风口连通，所述多弯曲中空结构（4）上部的左右两侧分别设有多个第二出液孔（15），所述横向多弯曲板（5）设置在多弯曲通道上部且位于出液孔的下方，所述横向多弯曲板的左、右两端分别与一侧的多弯曲中空结构具有相同的间隙，所述共用面（8）位于多弯曲通道下方的区域设有多个第一出液孔（7），所述供液机构包括设置在储液箱中的水泵（11）、与水泵连通的第一水管（12）和多个用于将多弯曲中空结构的内腔与第一水管连通的第二水管（13）。
2.根据权利要求1所述的无填料的烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述间隙为2mm～6mm。
3.根据权利要求1所述的无填料的烟气脱硫除尘系统，其特征在于，所述多弯曲中空结构采用金属材料。
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