CN201273771Y - 窑炉炉顶吊挂砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉炉顶吊挂砖，属于耐火砖；旨在提供一种能够同时错开炉顶耐火砖横、竖砖缝的窑炉炉顶吊挂砖。它包括本体；本体(1)呈左靴子型或右靴子型结构。本实用新型能够使窑炉炉顶吊挂砖的横、竖砖缝完全规则地错开一定的距离，从而有效地避免了砖缝遭受高温气流的冲刷，而且炉顶的整体性也得到了加强，大大提高了窑炉炉顶的使用寿命；本实用新型可广泛用于各种工业窑炉。

Description

窑炉炉顶吊挂砖

技术领域：

本实用新型涉及一种窑炉耐火砖，尤其涉及一种用于窑炉炉顶的耐火砖。

背景技术：

众所周知，窑炉炉顶一般有拱型、球型、平顶型以及斜坡型等多种结构形式；而筑炉施工工艺一般又分为：砌砖结构、耐火材料浇注结构以及混合结构。对于砌砖结构的窑炉炉顶来说，一般都要求尽可能使相邻的砖缝错开；然而，由于目前的炉顶吊挂砖多为工字型对称结构，因此在窑炉顶部顺气流方向的砖缝无法错开，顺气流方向的竖缝很容易受到高温气流的冲刷，窑炉炉顶容易受到破坏，从而导致窑炉的使用寿命缩短。

发明内容：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能够同时错开炉顶耐火砖横、竖砖缝的窑炉炉顶吊挂砖。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括本体；本体是由截面形状呈T字型的上半部分与截面形状呈长方形的下半部分对接连为一体的左靴子型或右靴子型结构。

在本体的一个端面底部设有定位凸块、在另一个对应端面对应于定位凸块的位置设有与该定位凸块相适配的定位凹坑；在设有定位凹坑的端面顶部设有定位凸条、在设有定位凸块的端面顶部设有与定位凸条相适配的定位凹槽；在本体下半部分的一个端面设有定位缺口、下半部分的另一个端面设有可与该定位缺口互补的另一个定位缺口。

与现有技术比较，本实用新型由于将传统的工字型吊挂砖改为了靴子型结构，从而使得原来各条对接连通的竖直砖缝错开一定的距离，因此彻底改善了窑炉炉顶砖缝的薄弱环节，有效地延长了炉顶的使用寿命；同时，本实用新型还具有结构简单、施工方便等优点。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是采用实施例1构筑的窑炉炉顶结构示意图；

图4是图3中的A—A剖视图；

图5是图3中的B向视图；

图6、8是本实用新型实施例2的结构示意图；

图7是图6中的C—C剖视图；

图9是图8中的D—D剖视图；

图10是采用实施例2构筑的窑炉炉顶结构示意图；

图11是图10中的E—E剖视图；

图12是图10中的F向视图；

图13、16是本实用新型实施例3的结构示意图；

图14是图13中的G—G剖视图；

图15是图13中的俯视图；

图17是图16中的H—H剖视图；

图18是图16中的俯视图；

图19是采用实施例3构筑的窑炉炉顶结构示意图；

图20、22是本实用新型实施例4的结构示意图；

图21是图20中的I—I剖视图；

图23是图22中的J—J剖视图；

图24是采用实施例4构筑的窑炉炉顶结构示意图；

图25是采用实施例3和4构筑的窑炉炉顶结构示意图；

图26是图25中的K—K剖视图；

图27是图25中的L—L剖视图；

图28是采用传统吊挂砖构筑的窑炉炉顶结构示意图；

图29是图28中的M向视图。

图中：本体1　定位凸块2　定位凹坑3　定位凹槽4　定位凸条5　定位缺口6　窑炉壳体7　保温层8　浇注料9　工字钢10　隔热材料11

具体实施方式：

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

在图1～5中，本体1是由截面形状呈T字型的上半部分与截面形状呈长方形的下半部分对接连为一体的靴子型结构；它可以是左靴子型，也可以是右靴子型。构筑炉顶时，将一行呈右靴子型的本体1与一行呈左靴子型的本体1间隔排列，从而形成如图3所示的结构：顺气流方向相邻各列的竖直砖缝规则地错开一定的距离。

实施例2

如图6～12所示，在实施例1的基础上，本体1一个端面的底部设有一个半圆形的定位凸块2、在另一个对应端面对应于定位凸块2的位置设有与该定位凸块相适配的定位凹坑3。可相互嵌合的定位凸块2、定位凹坑3的作用是为了增强炉顶的整体性，从而使炉顶的砖砌体更加牢固。构筑炉顶时，将一行呈右靴子型的本体1与一行呈左靴子型的本体1间隔排列，从而形成如图10所示的结构：顺气流方向相邻各列的竖直砖缝规则地错开一定的距离。这种凸、凹形状的定位结构设计可使横缝也得到更好的处理。

实施例3

如图13～19所示，为了保持每块砖的重心仍然处于原来砖型的中轴线上，在实施例2的基础上，还可以在设有定位凹坑3的端面顶部设置一根矩形的定位凸条5、在设有定位凸块2的端面顶部设置与定位凸条5相适配的定位凹槽4。这种定位凸条5和定位凹槽4的设计可使相邻砖块能够更好地相互咬合。

实施例4

本实用新型还可以采用如图20～27所示的结构：在实施例1的基础上，本体1下半部分的一个端面设有一个半砖块厚的定位缺口6、在下半部分的另一个端面设有可与该定位缺口互补的另一个定位缺口6。构筑炉顶时，将本实施例中两种结构的本体1与实施例1中两种结构的本体1进行组合，从而形成如图25所示的结构：可以将横、竖砖缝完全规则地错开一定的距离，从而使整个炉顶的整体性以及使用寿命都得到了更好的改善。

如图28、29所示，传统窑炉的炉顶由窑炉壳体7、保温层8、浇注料9、工字钢10、隔热材料11、以及固定在工字钢10上的吊挂砖本体1构成；将图28、29与图1～27进行比较不难看出：传统窑炉炉顶的竖直砖缝对接连通而无法错开，因此很容易受到气流的冲刷；而本实用新型所构成的窑炉炉顶的竖直砖缝呈规则地错开一定的距离，因此能够避免气流的冲刷，对提高窑炉炉顶的使用寿命和炉顶结构的整体性十分有利。

Claims (4)

1.一种窑炉炉顶吊挂砖，包括本体；其特征在于：本体(1)是由截面形状呈T字型的上半部分与截面形状呈长方形的下半部分对接连为一体的左靴子型或右靴子型结构。

2.根据权利要求1所述的窑炉炉顶吊挂砖，其特征在于：在本体(1)的一个端面底部设有定位凸块(2)、在另一个对应端面对应于定位凸块(2)的位置设有与该定位凸块相适配的定位凹坑(3)。

3.根据权利要求2所述的窑炉炉顶吊挂砖，其特征在于：在设有定位凹坑(3)的端面顶部设有定位凸条(5)、在设有定位凸块(2)的端面顶部设有与定位凸条(5)相适配的定位凹槽(4)。

4.根据权利要求1所述的窑炉炉顶吊挂砖，其特征在于：在本体(1)下半部分的一个端面设有定位缺口(6)、下半部分的另一个端面设有可与该定位缺口互补的另一个定位缺口(6)。

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