CN201443761U - 多孔射流工业窑炉烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多孔射流工业窑炉烧嘴，包括烧嘴箱体，烧嘴箱体的空腔内安装蓄热体，烧嘴箱体的一端侧壁上安装进气管，进气管与空腔相通，烧嘴箱体的另一端安装烧嘴砖，烧嘴砖上开设至少三个射流孔，射流孔与空腔相通。它可使空气和煤气通过多孔射流烧嘴砖成多股细流喷入炉内参与燃烧，燃烧更完全，消除了火焰的局部高温；并且，多孔可有效防止气流在烧嘴内空腔内发生偏流现象，蓄热体通气流畅，不会出现局部高温，从而可解决现有技术存在的问题。

Description

多孔射流工业窑炉烧嘴

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁行业用工业窑炉的烧嘴，确切地说是一种多孔射流工业窑炉烧嘴。

背景技术

现有的钢铁行业中使用的工业窑炉烧嘴存在以下不足，即烧嘴的烧嘴砖上开设的射流孔过少，气流喷出前在烧嘴的空腔内易发生偏流现象，部分蓄热体出气不畅，使得通过蓄热体的气流不均匀，易使蓄热体产生局部高温，从而，缩短了蓄热体的使用寿命；另外，射流孔少，只能喷出单股或双股气流，从而，使得由烧嘴喷入工业窑炉内的空气和煤气在工业窑炉内难以充分混合燃烧，会使工业窑炉内火焰存在局部高温区，因此，现有的工业窑炉热效率不高，且使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种多孔射流工业窑炉烧嘴，它可使空气和煤气通过多孔射流烧嘴砖成多股细流喷入炉内参与燃烧，燃烧更完全，消除了火焰的局部高温；并且，多孔可有效防止气流在烧嘴内空腔内发生偏流现象，蓄热体通气流畅，不会出现局部高温，从而，可解决现有技术存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：多孔射流工业窑炉烧嘴，包括烧嘴箱体，烧嘴箱体的空腔内安装蓄热体，烧嘴箱体的一端侧壁上安装进气管，进气管与空腔相通，烧嘴箱体的另一端安装烧嘴砖，烧嘴砖上开设至少三个射流孔，射流孔与空腔相通。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：射流孔均相对烧嘴箱体轴线倾斜一定角度。射流孔相对烧嘴箱体轴线倾斜的角度根据工窑炉的大小而定，即安装于工业窑炉同侧相邻的两个烧嘴的射流孔，其两轴线的交汇点至对面烧嘴的间距H是0.5m至2m。烧嘴砖上开设两组射流孔，每组至少有两个射流孔，同组的射流孔的倾斜方向相同，异组射流孔的倾斜方向相反，两组射流孔分别向左右两侧倾斜。所述两组射流孔，每组有二十四个射流孔，八个射流孔一排，共分为三排分布。烧嘴砖上开设两组射流孔，每组至少有两个射流孔，两组射流孔的倾斜方向相同，射流孔均相对于水平方向倾斜一定角度。所述两组射流孔，每组十八个射流孔，六个射流孔一排，共分为三排分布。射流孔是圆孔。烧嘴箱体的内壁上设置耐火材料层。烧嘴箱体上安装锚固钩。

本实用新型的积极效果在于：它的烧嘴砖上开设三个以上的射流孔，气流由烧嘴的多个射流孔分成多股气流喷入工业窑炉内，每股气流的流量较小，可使喷入的空气和煤气充分混合，从而，可防止火焰存在高温区，提高工业窑炉的热效率，并可延长工业窑炉的使用寿命。并且，它还可确保烧嘴内气流通畅，防止蓄热体产生局部高温，能延长蓄热体的使用寿命。本实用新型还具有结构简洁紧凑、加工制造方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本实用新型另一方案的结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图；图5是图2的A向结构示意图；图6是图4的B向结构示意图；图7是烧嘴安装于工业窑炉内的使用状态示意图。

图中标号：1烧嘴箱体  2锚固钩  3烧嘴箱体轴线  4烧嘴砖  5射流孔  6进气管  7空腔  8蓄热体  9窑炉内腔  10工业窑炉  11烧嘴  12交汇点  13进气箱。

具体实施方式

本实用新型所述的多孔射流工业窑炉烧嘴，包括烧嘴箱体1，烧嘴箱体1的内壁上可设置耐火材料层，烧嘴箱体1的空腔7内安装蓄热体8，烧嘴箱体1的一端侧壁上安装进气管6，为便于描述，将烧嘴箱体1安装进气管6的一端称作进气箱13，即，进气箱13的外侧壁上安装进气管6。根据安装需要，进气管6可安装于进气箱13外侧壁的上下左右等任何位置，如图1所示，进气管6安装于进气箱13外侧壁的上方；烧嘴箱体1的另一端安装烧嘴砖4，烧嘴砖4上开设至少三个射流孔5，射流孔5的个数可以是三个、四个、五个或更多个，射流孔5的数量越多，使用效果越好，射流孔5均与空腔7相通。

工业窑炉的烧嘴11都是成对设置的，同侧任相邻的两烧嘴11中，必然一个是喷煤气等燃气的烧嘴，另一个是喷助燃气体，例如空气的烧嘴。经大量实验得知，为使空气与煤气在炉内充分混合燃烧，提高工业窑炉的燃烧效率，射流孔5的轴线应相对烧嘴箱体轴线3倾斜一定角度，根据烧嘴安装在工业窑炉10上的位置，射流孔5的倾斜方向可以是向上下左右任一方向，确保相邻两烧嘴11喷出的空气和煤气可在炉内相交。射流孔5相对烧嘴箱体轴线3倾斜的角度应根据工窑炉的大小而定，具体确定角度规律是：交汇点12是工业窑炉同侧相邻的两个烧嘴11的射流孔5的轴线的交点，如图7所示，即同侧相邻两烧嘴11喷出的空气和煤气的交点。射流孔5的倾斜角度应确保交汇点12至对面烧嘴的间距H在0.5m至2m的范围内。当H在上述范围内时，才可确保加热炉等工业窑炉对其内的工件进行全面均匀的加热。制造烧嘴时，根据工业窑炉10的尺寸大小，以及上述的规律来确定烧嘴射流孔5的具体倾斜角度。

安装使用时，气流由进气管6经进气箱13进入空腔7后，最终由烧嘴砖4的射流孔5喷出，气流经多个射流孔5分成多股细流喷入工业窑炉内，每股气流的流量较小，便于空气与煤气在短时间内交叉混合，可使空气和煤气混合充分，燃烧更完全，能消除火焰的局部温度，从而，达到提高工业窑炉热效率，延长工业窑炉使用寿命的目的。并且，多孔射流，可使所有蓄热体8通气流畅，从而，可延长蓄热体8的使用寿命。

如图1和图2所示，烧嘴砖4上可开设两组射流孔5，每组至少有两个射流孔5，同组的射流孔5的倾斜方向相同，为提高射流效果，其射流孔5的轴线可相互平行，异组射流孔5的倾斜方向相反，两组射流孔5分别向左右两侧倾斜。上述烧嘴可将进入其内的空气或煤气气流分左右两组喷出，使其与相邻烧嘴喷出的煤气或空气充分混合。根据大量实验得知，烧嘴砖4的两组烧嘴，在降低制造成本的前提下，当每组设为二十四个射流孔5，以八个射流孔5一排，共分为三排分布时，其空气与煤气混合得更为充分，燃烧效果更好。

工业窑炉的烧嘴11需要上下排列安装时，如图3和图4所示，烧嘴砖4上可开设两组射流孔5，每组至少有两个射流孔5组成，射流孔5的轴线均相对于水平方向倾斜一定角度，即可相对于水平方面向上或向下喷射空气或煤气。由于同侧相邻的两个烧嘴11的射流孔5的倾斜方向相同，因此，可便于空气与煤气在工业窑炉10内充分混合燃烧。由于烧嘴砖4上开设有两组射流孔5，两组射流孔5的射流方向相同，因此，在经过反复多次实验后发现，在降低制造成本的前提下，当每组有十八个射流孔5，六个射流孔5一排，共分为三排分布时，空气与煤气的混合效果较好。

为方便将烧嘴箱体1安装于工业窑炉上，可在烧嘴箱体1上安装锚固钩2，锚固钩2可起良好的安装固定的作用，大幅降低安装难度。

经过长时间反复多次实验，将射流孔5制成圆孔，可简化制造工艺，降低制造难度，并且，圆形的射流孔5更易在烧嘴砖4上均匀分布设置，射流也更为流畅。

本实用新型所述的多孔射流工业窑炉烧嘴还可安装于现有的各类工业窑炉上使用，可在冶金及制陶等行业发会其优越的性能。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.多孔射流工业窑炉烧嘴，包括烧嘴箱体(1)，烧嘴箱体(1)的空腔(7)内安装蓄热体(8)，烧嘴箱体(1)的一端侧壁上安装进气管(6)，进气管(6)与空腔(7)相通，烧嘴箱体(1)的另一端安装烧嘴砖(4)，其特征在于：烧嘴砖(4)上开设至少三个射流孔(5)，射流孔(5)与空腔(7)相通。

2.根据权利要求1所述的多孔射流工业窑炉烧嘴，其特征在于：射流孔(5)均相对烧嘴箱体轴线(3)倾斜一定角度。

3.根据权利要求2所述的多孔射流工业窑炉烧嘴，其特征在于：射流孔(5)相对烧嘴箱体轴线(3)倾斜的角度根据工窑炉的大小而定，即安装于工业窑炉同侧相邻的两个烧嘴(11)的射流孔(5)，其两轴线的交汇点(12)至对面烧嘴的间距H是0.5m至2m。

4.根据权利要求1或2所述的多孔射流工业窑炉烧嘴，其特征在于：烧嘴砖(4)上开设两组射流孔(5)，每组至少有两个射流孔(5)，同组的射流孔(5)的倾斜方向相同，异组射流孔(5)的倾斜方向相反，两组射流孔(5)分别向左右两侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的多孔射流工业窑炉烧嘴，其特征在于：所述两组射流孔(5)，每组有二十四个射流孔(5)，八个射流孔(5)一排，共分为三排分布。

6.根据权利要求1或2所述的多孔射流工业窑炉烧嘴，其特征在于：烧嘴砖(4)上开设两组射流孔(5)，每组至少有两个射流孔(5)，两组射流孔(5)的倾斜方向相同，射流孔(5)均相对于水平方向倾斜一定角度。

7.根据权利要求6所述的多孔射流工业窑炉烧嘴，其特征在于：所述两组射流孔(5)，每组十八个射流孔(5)，六个射流孔(5)一排，共分为三排分布。

8.根据权利要求1所述的多孔射流工业窑炉烧嘴，其特征在于：射流孔(5)是圆孔。

9.根据权利要求1所述的多孔射流工业窑炉烧嘴，其特征在于：烧嘴箱体(1)的内壁上设置耐火材料层。

10.根据权利要求1所述的多孔射流工业窑炉烧嘴，其特征在于：烧嘴箱体(1)上安装锚固钩(2)。

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