CN103615896B - 窑头盖专用挂砖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产设备配件，尤其涉及窑头盖专用挂砖。本发明提供的窑头盖专用挂砖，通过在砖体砌筑面上设置用于防止砌筑料掉落的挂料结构，由于用于砌筑砖体的砌筑料具有一定的粘性，砖体在砌筑过程中砌筑料进入挂料结构内，在砖体挂料结构和砌筑料粘性的作用下砌筑料不容易掉落，使砖体砌筑方便，提高窑头耐火层的砌筑效率。

Description

窑头盖专用挂砖

技术领域

本发明涉及水泥生产设备配件，尤其涉及窑头盖专用挂砖。

背景技术

水泥在生产过程中需要经过长期的高温煅烧，为了实现水泥生产过程中煅烧的生产工序，水泥窑的内壁需要用到各种各样的耐火材料。水泥窑窑头盖工作环境恶劣，因此，窑头盖耐火层一般采用挂接式结构将耐火材料设置在顶盖上，然后再将砖体通过火泥砌筑，火泥料干燥后即制得窑头盖耐火层。

现有技术中水泥窑窑头盖耐火层用挂砖的结构为在耐火砖体上设置用于与窑头盖上挂件配合的挂槽，而砖体与普通砖体并无差别，由于窑头盖耐火层为悬空设置，这种结构在砖体在砌筑时火泥料容易掉落，进而造成窑头盖耐火层损坏、窑头盖使用寿命短的不足。

发明内容

本发明提供的窑头盖专用挂砖，旨在克服现有技术中窑头盖耐火层在砌筑时火泥料容易掉落、砌筑不方便的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：窑头盖专用挂砖，包括砖体，所述砖体包括与相邻砖体砌筑的砌筑面和与砌筑面相接的前侧面、后侧面，所述砖体上设有贯穿前侧面和后侧面的挂槽，所述砖体砌筑面上设有用于防止砌筑料掉落的挂料结构。

作为优选，所述挂料结构为至少一个挂料槽，通过在砖体砌筑面上设置挂料槽，在砌筑过程中砌筑料会进入挂料槽内，由于砌筑料具有一定的粘性，因此通过挂料槽可以有效地防止砌筑料掉落，使施工方便，提高了施工效率。

作为优选，所述砖体砌筑后相邻两砖体上挂料槽的重合面积不小于单块砖体单侧挂料槽开口面积的50％，通过使相邻的挂料槽部分重合，砌筑料干燥后形成整体，位于挂料槽内的砌筑料能承受更大的作用力，提高了砖体的连接强度，延长了窑头盖耐火层的使用寿命。

作为优选，所述挂料槽包括长度方向平行于砖体前侧面的定位槽和长度方向垂直于砖体前侧面的容料槽，所述定位槽与容料槽相通，通过在砌筑面上设置相通的定位槽和容料槽，砌筑料干燥后进一步提高了砖体的连接强度，延长了窑头盖耐火层的使用寿命。

作为优选，所述容料槽槽底的宽度大于容料槽开口的宽度，通过使容料槽的槽底宽度大于容料槽的开口宽度，位于容料槽内的砌筑料干燥后能承受更大的作用力，干燥后的砌筑料不会从容料槽内滑出，这种结构即使窑头耐火层出现部分倒塌，也不会造成连接性塌方，提高了窑头耐火层的强度，降低了窑头耐火层的维护成本。

作为优选，所述定位槽开口的宽度大于定位槽槽底的宽度，定位槽的开口宽度大于定位槽的槽底宽度，砌筑料容易进入定位槽内部，同时由于定位槽的开口宽度大于定位槽的槽底宽度，砌筑料干燥后能够承受更大的作用力，进一步提高了窑头耐火层的强度，延长窑头耐火层的使用寿命。

作为优选，所述容料槽底面与容料槽侧壁相接处设有半径为砖体厚度5％到10％的圆角，通过在容料槽底部设置倒角，有利于砖体砌筑过程中砌筑料完全填充在容料槽内，提高了砌筑料的连接强度，延长了窑头耐火层的使用寿命。

作为优选，所述容料槽为燕尾槽或T形槽，通过将容料槽设置为燕尾槽或T形槽，容料槽容易制得，降低了砖体的制造成本。

作为优选，所述砖体砌筑后相邻两砖体砌筑面的重合面积为单块砖体单侧砌筑面表面积的30％到50％，通过保证相邻两砖体砌筑面的重合面积为单块砖体单侧砌筑面表面积的30％到50％，降低了挂料槽占用砖体的体积，提高了砖体的强度，延长了砖体的使用寿命。

作为优选，所述挂料结构为设置在砌筑面下端与砖体下端面平齐并且凸出砖筑面的凸块，所述凸块的高度为砖体高度的1/10到1/2，通过将挂料结构设置凸块，砖体配合后凸块上方的空隙用于填充砌筑料，凸块起到防止砌筑料掉落的作用，进一步使砖体结构简单，降低了砖体的制造成本。

本发明提供的窑头盖专用挂砖，具有如下优点：通过在砖体砌筑面上设置用于防止砌筑料掉落的挂料结构，由于用于砌筑砖体的砌筑料具有一定的粘性，砖体在砌筑过程中砌筑料进入挂料结构内，在砖体挂料结构和砌筑料粘性的作用下砌筑料不容易掉落，使砖体砌筑方便，提高窑头耐火层的砌筑效率。

附图说明

附图1是本发明窑头盖专用挂砖的示意图，

附图2是本发明窑头盖专用挂砖实施例一的主视图，

附图3是本发明窑头盖专用挂砖实施例一砌筑后的主视图，

附图4是本发明窑头盖专用挂砖实施例二的主视图，

附图5是本发明窑头盖专用挂砖实施例二的左视图，

附图6是本发明窑头盖专用挂砖实施例三的主视图，

附图7是本发明窑头盖专用挂砖实施例三砌筑后的主视图。

具体实施方式

实施例一

下面结合附图，对本发明的窑头盖专用挂砖作进一步说明。如图1，图2，图3所示，窑头盖专用挂砖，包括砖体1，所述砖体1包括与相邻砖体1砌筑的砌筑面11和与砌筑面11相接的前侧面12、后侧面13，所述砖体1上设有贯穿前侧面12和后侧面13的挂槽2，所述砖体1砌筑面11上设有用于防止砌筑料3掉落的挂料结构14，所述挂料结构为至少一个挂料槽15，具体使用过程中也可以设置一个或两具以上挂料槽15，附图中为了表示清楚仅画了两上挂料槽15，通过在砖体1砌筑面11上设置挂料槽15，在砌筑过程中砌筑料3会进入挂料槽15内，由于砌筑料3具有一定的粘性，因此通过挂料槽15可以有效地防止砌筑料3掉落，使施工方便，提高了施工效率。

进一步的，为了提高相邻砖体1连接强度，所述砖体1砌筑后相邻两砖体1上挂料槽15的重合面积不小于单块砖体1单侧挂料槽15开口面积的50％，通过使相邻的挂料槽15部分重合，砌筑料3干燥后形成整体，位于挂料槽15内的砌筑料3能承受更大的作用力，即位于挂料槽15内的砌筑料3与位于相邻砖体1之间的砌筑料3具有更大的接触面积，因此，提高了砖体1的连接强度，延长了窑头盖耐火层的使用寿命。

进一步的，如图4所示，所述容料槽152底面与容料槽152侧壁相接处设有半径为砖体1厚度5％到10％的圆角16，通过在容料槽152底部设置倒角，有利于砖体1砌筑过程中砌筑料3完全填充在容料槽152内，所述圆角16的半径越大，砌筑料3就越容易进入容料槽152内，在提高了砖体1砌筑效率的同时，提高了砌筑料3的连接强度，延长了窑头耐火层的使用寿命。

进一步的，所述砖体1砌筑后相邻两砖体1砌筑面11的重合面积为单块砖体1单侧砌筑面11表面积的30％到50％，通过保证相邻两砖体1砌筑面11的重合面积为单块砖体1单侧砌筑面11表面积的30％到50％，降低了挂料槽15占用砖体1的体积，即增大砖体1砌筑后相邻两砖体1砌筑面11的重合面积必然会导致挂料槽15减少，由于挂料槽15为设置在砖体1上的凹槽，如果砖体1上设置凹槽过多必然会引起砖体1强度降低，因此，通过增大砖体1砌筑后相邻两砖体1砌筑面11的重合面积，提高了砖体1的强度，延长了砖体1的使用寿命。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图4，图5所示，所述挂料槽15包括长度方向平行于砖体1前侧面12的定位槽151和长度方向垂直于砖体1前侧面12的容料槽152，所述定位槽151和容料槽152也可以交叉成一定的角度，只要定位槽151和容料槽152不平行就可以满足提高砖体1连接强度的作用，容料槽152与定位槽151垂直时定位强度更好，因此优选为定位槽151与容料槽152相互垂直，所述定位槽151与容料槽152相通，通过使定位槽151与容料槽152相通，砖体1砌筑过程中更有利于砌筑料3进入定位槽151或容料槽152内，提高了砖体1的连接强度，所述定位槽151与容料槽152也可以不相通，虽然定位槽151与容料槽152不相通也能达到提高砖体1连接强度的效果，但这种结构在具体砌筑过程中不利于砌筑料3充满定位槽151或容料槽152，因此，优选的定位槽151与容料槽152相通，通过在砌筑面11上设置相通的定位槽151和容料槽152，砌筑料3干燥后进一步提高了砖体1的连接强度，延长了窑头盖耐火层的使用寿命。

进一步的，所述容料槽152槽底的宽度大于容料槽152开口的宽度，即容料槽152的横截面形状为梯形，容料槽152横截面的短边宽度等于容料槽152的开口宽度，容料槽152的横截面长边的宽度等于容料槽152槽底的宽度，通过使容料槽152的槽底宽度大于容料槽152的开口宽度，位于容料槽152内的砌筑料3干燥后能承受更大的作用力，干燥后的砌筑料3不会从容料槽152内滑出，这种结构即使窑头耐火层出现部分倒塌，也不会造成连接性塌方，提高了窑头耐火层的强度，降低了窑头耐火层的维护成本，所述容料槽152为燕尾槽或T形槽，通过将容料槽152设置为燕尾槽或T形槽，容料槽152容易制得，降低了砖体1的制造成本。

可选的，所述定位槽151开口的宽度大于定位槽151槽底的宽度，砌筑料3容易进入定位槽151内部，同时由于定位槽151的开口宽度大于定位槽151的槽底宽度，砌筑料3干燥后能够承受更大的作用力，即位于定位槽151内的砌筑料3与位于定位槽151的砌筑料3具有更大的接触面积，由于正常使用过程中定位槽151内的砌筑料3不承受作用力，仅在出现事故时，如耐火层倒塌时定位槽151内的砌筑料3才承受作用力，因此，需要位于定位槽151内的砌筑料3能够承受较大的作用力，因此通过将定位槽151开口的宽度设置为大于定位槽151槽底的宽度，进一步提高了窑头耐火层的强度，延长窑头耐火层的使用寿命。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图6，图7所示，所述挂料结构14为设置在砌筑面11下端与砖体1下端面平齐并且凸出砖筑面的凸块17，所述凸块17与砖体1为一体式结构，所述凸块17的高度为砖体1高度的1/10到1/2，通过将挂料结构14设置凸块17，在砖体1配合后凸块17上方形成的空隙用于填充砌筑料3，由于凸块17位于砌筑面11的下端，因此，凸块17起到防止砌筑料3掉落的作用，将挂料结构设置为凸块17使砖体1结构简单，降低了砖体1的制造成本。

实施例四

本实施例上述实施例的不同之处在于，本实施例在砌筑面11的下端采用实施三中的凸块17结构，并且在砌筑面11的其它部上采用实施例一中的挂料槽15结构，本实施结合实施例一和实施例三的优点，提高了砖体1之间的连接强度，延长窑头耐火层的使用寿命，但本实施例结构复杂，因此，本实施例适用于砖体1尺寸较大，窑头耐火层检修不便的场合。

上述技术方案在使用过程中，如图3，图7所示，先制得用于砌筑砖体1的砌筑料3，本发明中所述的砌筑料3均为本领域中常的砌筑料3，然后将砖体1挂接在挂件上，最后在两砖体1之间填充砌筑料3，砖体1砌筑完成后即表成耐火层，本实用新形中砖体1的形状为常用的棱柱体，本发明中的砖体1形状不仅限于棱柱体，所述砖体1也可以为其它形状，但应满足砖体1砌筑后能形成完整的耐火层，通过在砖体1砌筑面11上设置用于防止砌筑料3掉落的挂料结构14，由于用于砌筑砖体1的砌筑料3具有一定的粘性，砖体1在砌筑过程中砌筑料3进入挂料结构14内，砖体1在砌筑过程中由于操作人员要将砌筑料3抹在砖体1砌筑面11上，砌筑料3在压力的作用下会进入挂料槽15内部，在砖体1挂料结构14和砌筑料3粘性的作用下砌筑料3不容易掉落，使砖体1砌筑方便，提高窑头耐火层的砌筑效率。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (4)

1.窑头盖专用挂砖，包括砖体(1)，所述砖体(1)包括与相邻砖体(1)砌筑的砌筑面(11)和与砌筑面(11)相接的前侧面(12)、后侧面(13)，所述砖体(1)上设有贯穿前侧面(12)和后侧面(13)的挂槽(2)，其特征在于：所述砖体(1)砌筑面(11)上设有用于防止砌筑料(3)掉落的挂料结构(14)；所述挂料结构为至少一个挂料槽(15)；所述砖体(1)砌筑后相邻两砖体(1)上挂料槽(15)的重合面积不小于单块砖体(1)单侧挂料槽(15)开口面积的50％；所述挂料槽(15)包括长度方向平行于砖体(1)前侧面(12)的定位槽(151)和长度方向垂直于砖体(1)前侧面(12)的容料槽(152)，所述定位槽(151)与容料槽(152)相通；所述容料槽(152)槽底的宽度大于容料槽(152)开口的宽度；所述定位槽(151)开口的宽度大于定位槽(151)槽底的宽度。

2.根据权利要求1所述的窑头盖专用挂砖，其特征在于：所述容料槽(152)底面与容料槽(152)侧壁相接处设有半径为砖体(1)厚度5％到10％的圆角(16)。

3.根据权利要求1或2所述的窑头盖专用挂砖，其特征在于：所述容料槽(152)为燕尾槽或T形槽。

4.根据权利要求1所述的窑头盖专用挂砖，其特征在于：所述砖体(1)砌筑后相邻两砖体(1)砌筑面(11)的重合面积为单块砖体(1)单侧砌筑面(11)表面积的30％到50％。