CN202074829U - 全密闭排铅槽式矿热炉炉底 - Google Patents
全密闭排铅槽式矿热炉炉底 Download PDFInfo
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Abstract
一种全密闭排铅槽式矿热炉炉底，在炉底炭块沟槽内砌筑有由通用砖、三通砖、四通砖和端部砖组成的排铅槽，并在排铅槽周边填充有炭素捣打料，在排铅槽的出铅口处设置保温砖，所述通用砖为中间设置通孔的砖，三通砖为中心设置丁字孔的砖，四通砖为中心设置十字孔的砖，端部砖为一端设有盲孔的砖。本实用新型结构简单，材料投资费用少，施工方便，砖与砖之间相互镶嵌砌筑，结构的稳定性较高，彻底解决了矿热炉在冶炼含铅量较高的铁矿石时炉底炭块上浮破坏炉底结构的技术难题，大大提高了矿热炉的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于矿热炉冶炼领域，尤其涉及一种全密闭排铅槽式矿热炉炉底。
背景技术
矿热炉在生产过程中，炉底炭块有时会产生漂浮现象，不得不停炉检修，这样不但影响了生产，还增加了维修费用，试图通过加大炉底炭块尺寸增加炭块重量和炭块斜形砌筑等方法，防止炭块上浮，但收效甚微。通过认真分析认为，矿热炉在冶炼含铅量较高的铁矿石时，在炉底有低熔点的铅溶液生成，铅的熔点较低加之比重较大，铅溶液很容易通过炉底炭块砖缝和炭块内部气孔渗透到炉底下部，由于铅的比重大于炭块比重，才造成炉底炭块上浮现象的发生，严重破坏了炉底内衬结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全密闭排铅槽式矿热炉炉底，解决矿热炉在冶炼含铅量较高的铁矿石时，炉底炭块的漂浮现象，使铅溶液能够通过排铅槽更加顺利地排出炉外，防止铅溶液对炉衬的破坏作用，延长炉底使用寿命。
为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种全密闭排铅槽式矿热炉炉底，在炉底炭块沟槽内砌筑有由通用砖、三通砖、四通砖和端部砖组成的排铅槽，并在排铅槽周边填充有炭素捣打料，在排铅槽的出铅口处设置保温砖，所述通用砖为中间设置通孔的砖，三通砖为中心设置丁字孔的砖，四通砖为中心设置十字孔的砖，端部砖为一端设有盲孔的砖。
所述的通孔、丁字孔、十字孔和盲孔的孔径是相等的。
所述通用砖、三通砖和四通砖的两端分别设置有相配合的凸起和凹槽。
所述端部砖的盲孔端设置有凸起。
所述通用砖、三通砖和四通砖两端的凸起和凹槽的直径均大于通孔、丁字孔、十字孔和盲孔的孔径；端部砖的凸起和通用砖的凹槽相配合。
本实用新型结构简单，是由一块砖钻孔形成，是全密闭结构。材料投资费用少，施工方便，砖与砖之间相互镶嵌砌筑，结构的稳定性较高，且排铅槽占用面积小，对炉底的传热影响小，排铅槽技术在矿热炉上的应用，彻底解决了矿热炉在冶炼含铅量较高的铁矿石时炉底炭块上浮破坏炉底结构的技术难题，大大提高了矿热炉的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A区域的放大图；
图3为图1中B区域的放大图；
图4为图1的D-D向视图；
图5为图4中C-C向的放大视图；
图6为本实用新型通用砖的结构示意图；
图7为本实用新型通用砖的左视图；
图8为本实用新型三通砖的结构示意图；
图9为本实用新型四通砖的结构示意图；
图10为本实用新型端部砖的结构示意图。
具体实施方式
如图1~5所示，一种全密闭排铅槽式矿热炉炉底，在炉底炭块6的沟槽内砌筑有由通用砖1、三通砖2、四通砖3和端部砖4组成的排铅槽，并在排铅槽的周边填充有炭素捣打料7，在排铅槽的出铅口处设置保温砖5，如图6、7所示，通用砖1为中间设置通孔8的砖，砖的两端分别设置有相配合的凸起9和凹槽10；如图8所示，三通砖2为中心设置丁字孔11的砖，砖的两端分别设置有相配合的凸起9’和凹槽10’；如图9所示，四通砖3为中心设置十字孔12的砖，砖的两端分别设置有相配合的凸起9’’和凹槽10’’；如图10所示，端部砖4为一端设有盲孔13的砖，砖的盲孔端设置有凸起9’’’。其中通孔8、丁字孔11、十字孔12和盲孔13的孔径是相等的；所述通用砖1、三通砖2、四通砖3和端部砖4两端的凸起和凹槽的直径均大于通孔、丁字孔、十字孔和盲孔的孔径。
使用时，把通用砖、三通砖、四通砖组合成排铅槽按使用部位不同分别砌筑在炉底炭块沟槽内，并使用端部砖封孔，砖与砖之间直线连接，前端凸起部位插入后面凹槽部位，砖两端相互咬砌，提高了排铅槽的密封性，在通用砖、三通砖、四通砖和端部砖的周边填充炭素捣打料，在出铅槽口设置排铅槽保温砖，同层砌筑，以防冷却板处温度低，铅溶液凝固排不出去，在铅液出口处采用保温措施，解决了由于冷却板温度低造成铅溶液凝固堵塞出口的问题。
Claims (5)
1.一种全密闭排铅槽式矿热炉炉底，其特征是：在炉底炭块沟槽内砌筑有由通用砖、三通砖、四通砖和端部砖组成的排铅槽，并在排铅槽周边填充有炭素捣打料，在排铅槽的出铅口处设置保温砖，所述通用砖为中间设置通孔的砖，三通砖为中心设置丁字孔的砖，四通砖为中心设置十字孔的砖，端部砖为一端设有盲孔的砖。
2.根据权利要求1所述的全密闭排铅槽式矿热炉炉底，其特征是：所述的通孔、丁字孔、十字孔和盲孔的孔径是相等的。
3.根据权利要求1所述的全密闭排铅槽式矿热炉炉底，其特征是：所述通用砖、三通砖和四通砖的两端分别设置有相配合的凸起和凹槽。
4.根据权利要求1所述的全密闭排铅槽式矿热炉炉底，其特征是：所述端部砖盲孔端设置有凸起。
5.根据权利要求3或4所述的全密闭排铅槽式矿热炉炉底，其特征是：所述通用砖、三通砖和四通砖两端的凸起和凹槽的直径均大于通孔、丁字孔、十字孔和盲孔的孔径；端部砖的凸起和通用砖的凹槽相配合。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492844A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 郭峰 | 熔炼铁锰共生矿提取铁、锰、铅、锡、银、锌、铟的矿热炉及其冶炼方法 |
| CN109536877A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 河南中汇新材科技有限公司 | 用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑 |
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2011
- 2011-02-23 CN CN2011200450931U patent/CN202074829U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109536877B (zh) * | 2018-12-29 | 2023-09-01 | 河南诺兰特新材科技有限公司 | 用于增加氮化炉工作效率的氮化炉专用料盘支撑 |
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