CN220159628U - 一种氨法脱硫氧化空气再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱硫技术领域，具体公开一种氨法脱硫氧化空气再利用系统。所述装置包括氧化风机、压缩空气管线、事故浆液箱、氧化槽和脱硫塔；所述压缩空气管线入口接向工程内的压缩空气；所述氧化风机通过氧化风机管线连接至氧化槽；所述压缩空气管线连接至氧化槽；所述氧化槽顶部设有氧化出口管线，氧化出口管线末端设有事故浆液箱分支管线、吸收段分支管线和洗涤段分支管线；所述事故浆液箱分支管线连接至事故浆液箱，所述吸收段分支管线连接至脱硫塔，所述洗涤段分支管线连接至脱硫塔；所述事故浆液箱顶部设有事故浆液箱出口管线，所述事故浆液箱出口管线出口连接至脱硫塔；所述氧化槽上侧设有溢流管连接至脱硫塔。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫技术领域，具体公开一种氨法脱硫氧化空气再利用系统。
背景技术
此前，氨法脱硫工艺中的氧化风管位置较高，因此氧化风管以下的位置反应不够充分，导致二氧化硫的转换率较低，排放出去的气体依旧含有较高比例的二氧化硫。二氧化硫是重要的环境污染物，直接排放至大气中将对环境造成污染。
实用新型CN214389308U提供了一种氧化空气系统，但其所用的氧化空气为直接取用氧化风机的风进行氧化，氧化空气未得到充分的利用直接排出，且仍需额外提供较多的氧化风机，能源消耗较大。
实用新型内容
本实用新型的构思在于：以工厂风系统过剩的风量和氧化风机两种风源进行空气提供，利用通过对脱硫装置氧化槽内的亚硫酸铵或亚硫酸氢氨等介质氧化后的空气进行收集，充分利用剩余的动能和未消耗的氧化空气中的含氧量。
本实用新型提供一种氨法脱硫氧化空气再利用系统，包括氧化风机1、压缩空气管线2、事故浆液箱5、氧化槽6和脱硫塔16；所述脱硫塔16从塔底至塔顶依次设有洗涤段16-1、吸收段16-2和水洗除雾段16-3；所述压缩空气管线2入口接向工程内的压缩空气；
所述氧化风机1通过氧化风机管线7连接至氧化槽6；所述压缩空气管线2连接至氧化槽6；所述氧化槽6顶部设有氧化出口管线8，氧化出口管线8末端设有事故浆液箱分支管线、吸收段分支管线10和洗涤段分支管线13；所述事故浆液箱分支管线连接至事故浆液箱5，所述吸收段分支管线10连接至吸收段16-2，所述洗涤段分支管线13连接至洗涤段16-1；所述事故浆液箱5顶部设有事故浆液箱出口管线18，所述事故浆液箱出口管线18出口连接至吸收段16-2；所述氧化槽6上侧设有溢流管19连接至洗涤段16-1。
优选地，所述脱硫塔16的外壁开设有脱硫塔搅拌盘管15和脱硫塔氧化空气盘管14。
进一步地，所述脱硫塔氧化空气盘管14通过脱硫塔搅拌盘管15进行支撑；所述脱硫塔氧化空气盘管14内外环喷嘴的角度与方向与搅拌喷嘴一致，外侧夹角20°、内侧夹角60°。
进一步地，所述脱硫塔氧化空气盘管14距塔底的高度为最高控制液位的20％～25％，防止堵塞喷嘴。
优选地，所述洗涤段分支管线13设有洗涤段冲洗水口11和排放口12，用于防止介质固含量过高堵塞喷头，也可通过此方式向塔内进行补水。
优选地，所述事故浆液箱分支管线上设有事故浆液箱冲洗水口9，用于清洗罐底。
优选地，所述脱硫塔16侧方设有搅拌泵17，所述搅拌泵17与脱硫塔搅拌盘管15相连接。
优选地，所述事故浆液箱5、氧化槽6内分别设有事故浆液箱氧化空气盘管5-1和氧化槽氧化空气盘管6-1。
优选地，所述氧化风机管线7、氧化出口管线8、事故浆液箱分支管线、吸收段分支管线10、洗涤段分支管线13、事故浆液箱冲洗水口9、洗涤段冲洗水口11和排放口12上分别设有可控阀门。
进一步地，所述压缩空气管线2上还设有自力调节阀3与减压阀4。
本实用新型所取得的有益效果：梯级利用氧化风的动能，增加氧化率的同时减少电能的消耗量，增强洗涤浓缩段的搅拌效果，提高洗涤浓缩段的氧化率，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的氨法脱硫氧化空气再利用系统装置示意图；
图2为本实用新型的脱硫塔氧化空气盘管结构俯视示意图；
图3为本实用新型的脱硫塔氧化空气盘管结构主视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明确，结合以下实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当说明的是，本实用新型并不限于以下实施例。
实施例1
如图1所示，一种氨法脱硫氧化空气再利用系统，包括氧化风机1、压缩空气管线2、事故浆液箱5、氧化槽6和脱硫塔16；所述脱硫塔16从塔底至塔顶依次设有洗涤段16-1、吸收段16-2和水洗除雾段16-3；所述压缩空气管线2入口接向工程内的压缩空气；
所述氧化风机1通过氧化风机管线7连接至氧化槽6；所述压缩空气管线2连接至氧化槽6；所述氧化槽6顶部设有氧化出口管线8，氧化出口管线8末端设有事故浆液箱分支管线、吸收段分支管线10和洗涤段分支管线13；所述事故浆液箱分支管线连接至事故浆液箱5，所述吸收段分支管线10连接至吸收段16-2，所述洗涤段分支管线13连接至洗涤段16-1；所述事故浆液箱5顶部设有事故浆液箱出口管线18，所述事故浆液箱出口管线18出口连接至吸收段16-2；所述氧化槽6上侧设有溢流管19连接至洗涤段16-1；
所述洗涤段分支管线13设有洗涤段冲洗水口11和排放口12，用于防止介质固含量过高堵塞喷头，也可通过此方式向塔内进行补水；所述事故浆液箱分支管线上设有事故浆液箱冲洗水口9，用于清洗罐底。
所述氧化风机管线7、氧化出口管线8、事故浆液箱分支管线、吸收段分支管线10、洗涤段分支管线13、事故浆液箱冲洗水口9、洗涤段冲洗水口11和排放口12上分别设有可控阀门；所述压缩空气管线2上还设有自力调节阀3与减压阀4。
所述脱硫塔16的外壁开设有脱硫塔搅拌盘管15和脱硫塔氧化空气盘管14；所述脱硫塔氧化空气盘管14通过脱硫塔搅拌盘管15进行支撑；所述脱硫塔氧化空气盘管14内外环喷嘴的角度与方向与搅拌喷嘴一致，外侧夹角20°、内侧夹角60°；所述脱硫塔氧化空气盘管14距塔底的高度为最高控制液位的20％～25％，防止堵塞喷嘴。所述事故浆液箱5、氧化槽6内分别设有事故浆液箱氧化空气盘管5-1和氧化槽氧化空气盘管6-1。
所述脱硫塔16侧方设有搅拌泵17，所述搅拌泵17与脱硫塔搅拌盘管15相连接。
应用本实用新型所述装置后，梯级利用氧化风的动能，增加氧化率的同时减少电能的消耗量，增强洗涤浓缩段的搅拌效果，提高洗涤浓缩段的氧化率，提高产品质量。
Claims (10)
1.一种氨法脱硫氧化空气再利用系统，其特征在于，包括氧化风机(1)、压缩空气管线(2)、事故浆液箱(5)、氧化槽(6)和脱硫塔(16)；所述脱硫塔(16)从塔底至塔顶依次设有洗涤段(16-1)、吸收段(16-2)和水洗除雾段(16-3)；所述压缩空气管线(2)入口接向工厂内的压缩空气；
所述氧化风机(1)通过氧化风机管线(7)连接至氧化槽(6)；所述压缩空气管线(2)连接至氧化槽(6)；所述氧化槽(6)顶部设有氧化出口管线(8)，氧化出口管线(8)末端设有事故浆液箱分支管线、吸收段分支管线(10)和洗涤段分支管线(13)；所述事故浆液箱分支管线连接至事故浆液箱(5)，所述吸收段分支管线(10)连接至吸收段(16-2)，所述洗涤段分支管线(13)连接至洗涤段(16-1)；所述事故浆液箱(5)顶部设有事故浆液箱出口管线(18)，所述事故浆液箱出口管线(18)出口连接至吸收段(16-2)；所述氧化槽(6)上侧设有溢流管(19)连接至洗涤段(16-1)。
2.根据权利要求1所述的氨法脱硫氧化空气再利用系统，其特征在于，所述脱硫塔(16)的内设有脱硫塔搅拌盘管(15)和脱硫塔氧化空气盘管(14)。
3.根据权利要求2所述的氨法脱硫氧化空气再利用系统，其特征在于，所述脱硫塔氧化空气盘管(14)通过脱硫塔搅拌盘管(15)进行支撑；所述脱硫塔氧化空气盘管(14)、脱硫塔搅拌盘管(15)均为内外环结构，内、外环结构分别设有上设有喷嘴；脱硫塔氧化空气盘管(14)、脱硫塔搅拌盘管(15)的内、外环上的喷嘴的角度与方向相同；内、外环上的内侧与外侧均设有喷嘴，外侧喷嘴与环切线的水平夹角为20°、内侧喷嘴与环切线的水平夹角为60°。
4.根据权利要求3所述的氨法脱硫氧化空气再利用系统，其特征在于，所述脱硫塔氧化空气盘管(14)距塔底的高度为最高控制液位的20％～25％。
5.根据权利要求1所述的氨法脱硫氧化空气再利用系统，其特征在于，所述脱硫塔(16)侧方设有搅拌泵(17)，所述搅拌泵(17)与脱硫塔搅拌盘管(15)相连接。
6.根据权利要求1所述的氨法脱硫氧化空气再利用系统，其特征在于，所述事故浆液箱(5)、氧化槽(6)内分别设有事故浆液箱氧化空气盘管(5-1)和氧化槽氧化空气盘管(6-1)。
7.根据权利要求1所述的氨法脱硫氧化空气再利用系统，其特征在于，所述洗涤段分支管线(13)设有洗涤段冲洗水口(11)和排放口(12)。
8.根据权利要求7所述的氨法脱硫氧化空气再利用系统，其特征在于，所述事故浆液箱分支管线上设有事故浆液箱冲洗水口(9)。
9.根据权利要求8所述的氨法脱硫氧化空气再利用系统，其特征在于，所述氧化风机管线(7)、氧化出口管线(8)、事故浆液箱分支管线、吸收段分支管线(10)、洗涤段分支管线(13)、事故浆液箱冲洗水口(9)、洗涤段冲洗水口(11)和排放口(12)上分别设有可控阀门。
10.根据权利要求9所述的氨法脱硫氧化空气再利用系统，其特征在于，所述压缩空气管线(2)上还设有自力调节阀(3)与减压阀(4)。
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