CN221257766U - 一种精制酸脱除二氧化硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精制酸脱除二氧化硫系统，涉及精制酸处理领域，包括精制酸脱析塔及计量罐，精制酸脱析塔底部的出料口通过管道Ⅰ连接缓冲罐的进料口，管道Ⅱ的一端与管道Ⅰ连接，另一端插入到计量罐内的液面之下；管道Ⅰ上设有阀门；计量罐为圆顶圆底的圆柱体，包括从上到下依次相接的圆顶、圆柱体及圆底，管道Ⅱ插入到计量罐圆底内；计量罐的圆周即圆柱体的周面上设有出液口Ⅰ，出液口Ⅰ高度高于插入到圆底中管道Ⅱ底面的高度，通过出液口Ⅰ排液时计量罐内的液面高度始终高于管道Ⅱ底面的高度进而产生液封作用；有益效果：利用计量罐中的精制酸将管道Ⅱ液封，避免了转化炉气、干燥风等进入计量罐，保障了精制酸脱除二氧化硫的效果。

Description

一种精制酸脱除二氧化硫系统

技术领域

本实用新型属于精制酸处理领域，尤其是涉及一种精制酸脱除二氧化硫系统。

背景技术

现有精制酸脱除二氧化硫系统，硫酸生产有一个脱除二氧化硫的环节，公司在此之前申请过多项专利，包括一种100％精制硫酸二氧化硫脱除设备201220570198.3，精制硫酸脱除二氧化硫系统201420497684.6，一种蓄电池硫酸中二氧化硫脱除装置201821723226.4，精制酸脱除二氧化硫后，在重力的作用下流入精制酸计量罐，传统工艺中，精制酸直接进入计量罐，同时干燥风甚至是转化炉气可以通过精制酸液相管道进入计量罐，大大降低了精制酸脱除二氧化硫的效果，因此我们对此进行了改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型将精制酸液相管道进行技术改造，利用液封作用，将精制脱析塔与计量罐之间的管道液封来保证精制酸脱除二氧化硫的效果，提供一种精制酸脱除二氧化硫系统。

本实用新型的技术方案是：

一种精制酸脱除二氧化硫系统，包括精制酸脱析塔及计量罐，所述精制酸脱析塔底部的出料口通过管道Ⅰ连接缓冲罐的进料口，管道Ⅱ的一端与所述管道Ⅰ连接，另一端插入到所述计量罐内的液面之下；

进一步，所述计量罐内设有雷达液位计；

进一步，所述管道Ⅰ上设有阀门；

进一步，所述管道Ⅱ另一端插入到计量罐内液面之下的具体位置可以为距罐底1/6处；

作为优选，所述计量罐为圆顶圆底的圆柱体，包括从上到下依次相接的圆顶、圆柱体及圆底，所述管道Ⅱ插入到计量罐圆底内；进一步，距所述计量罐底面即圆底底面10cm处；

所述计量罐的圆周即圆柱体的周面上设有出液口Ⅰ，所述出液口Ⅰ高度高于插入到圆底中管道Ⅱ底面的高度，进而通过所述出液口Ⅰ排液时计量罐内的液面高度始终高于管道Ⅱ底面的高度进而产生液封作用；

作为优选，所述出液口Ⅰ高度距圆柱体底面2cm处；

所述计量罐的底部设有出液口Ⅱ，所述出液管Ⅰ连接出液口Ⅰ，所述出液管Ⅱ连接出液口Ⅱ，所述出液管Ⅰ及出液管Ⅱ上均设有阀门，且所述出液管Ⅰ及出液管Ⅱ前端并联后连通精制酸成品罐区，并联后的管道上设有输送泵；

进一步，所述精制酸脱析塔顶部设有风出口，周面上从上到下依次设有精制酸进口、干燥风进口；所述精制酸脱析塔内设有雷达液位计；

本实用新型的有益效果为：

本精制酸脱除二氧化硫系统结构简单，通过增加管道Ⅰ的长度，即增加了一节管道Ⅱ，管道Ⅱ的底部插入到计量罐内的液面之下，即实现了液封，因此干燥风、转化炉气不会通过管道Ⅰ进入计量罐，因此保障了精制酸脱除二氧化硫的效果。

由于计量罐内设有雷达液位计，因此可以提示页面高度，进一步保障管道Ⅱ的底部保持在液面之下。

管道Ⅱ另一端插入到计量罐内液面之下的具体位置可以为距罐底1/6处、管道Ⅱ插入到计量罐圆底内，上述两种结构也进一步保障管道Ⅱ的底部保持在液面之下。

计量罐的底部设有出液口Ⅱ，因此需要将计量罐内的液体排净时，通过切换出液管Ⅱ上的阀门为打开状态即可，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型精制酸脱除二氧化硫系统示意图；

图中：

1、精制酸脱析塔 2、计量罐 3、管道Ⅰ

4、管道Ⅱ 2-1、圆顶 2-2、圆柱体

2-3、圆底 5、出液管Ⅰ 6、出液管Ⅱ

7、输送泵

具体实施方式

本实施例：

一种精制酸脱除二氧化硫系统，包括精制酸脱析塔1及计量罐2，所述精制酸脱析塔1顶部设有风出口，周面上从上到下依次设有精制酸进口、干燥风进口；所述精制酸脱析塔1内设有雷达液位计；

所述精制酸脱析塔1底部的出料口通过管道Ⅰ3连接缓冲罐的进料口，管道Ⅱ4的一端与所述管道Ⅰ3连接，所述管道Ⅰ3上设有阀门，另一端插入到所述计量罐2内的液面之下，所述计量罐2内设有雷达液位计；

所述计量罐2为圆顶2-1圆底2-3的圆柱体2-2，包括从上到下依次相接的圆顶2-1、圆柱体2-2及圆底2-3，所述管道Ⅱ4插入到计量罐2圆底2-3内，距所述计量罐2底面即圆底2-3底面10cm处；

所述计量罐2的圆周即圆柱体2-2的周面上设有出液口Ⅰ，所述出液口Ⅰ高度高于插入到圆底2-3中管道Ⅱ4底面的高度，进而通过所述出液口Ⅰ排液时计量罐2内的液面高度始终高于管道Ⅱ4底面的高度进而产生液封作用；

所述计量罐2的底部设有出液口Ⅱ，所述出液管Ⅰ5连接出液口Ⅰ，所述出液管Ⅱ6连接出液口Ⅱ，所述出液管Ⅰ5及出液管Ⅱ6上均设有阀门，且所述出液管Ⅰ5及出液管Ⅱ6前端并联后连通精制酸成品罐区，并联后的管道上设有输送泵7；

工作状态下，打开液体进口的开关控制阀，先将96％精制硫酸倒入所述精制酸脱析塔1内，再打开干燥空气进口和气体出口的开关控制阀，然后通过液体进口向所述精制酸脱析塔1内倒入三氧化硫，与此同时，通过干燥空气进口向所述精制酸脱析塔1内通干燥空气，将溶在精制硫酸内的二氧化硫由干燥风出口排出。在此之前可以先将所述精制酸脱析塔1底部的计量罐2内注入一定液体使液面在管道Ⅱ4底面之上，因此所述管道Ⅰ3、管道Ⅱ4处于液封状态，因此干燥风、转化炉气不会通过所述管道Ⅰ3进入计量罐2，因此保障了精制酸脱除二氧化硫的效果。在重力的作用下经脱除二氧化硫的酸流入所述计量罐2，进一步，所有管道材质钢衬四氟，通过法兰连接的方式，酸从所述计量罐2顶部进入计量罐内。

通过技术改造，本发明不改变原有的工艺路线，通过增加精制酸管道的长度，将精制酸的液相管道延伸至距计量罐底部10cm处，利用所述计量罐2中的精制酸进行液封(计量罐中的液位控制不低于20cm)，防止干燥风或者转化炉气，通过所述管道Ⅱ4插入计量罐液面内保持精制酸脱除二氧化硫的效果。

正常状态下通过所述计量罐2周身的出液管Ⅰ5排液，由于所述管道Ⅱ4插入到计量罐2圆底2-3内，进一步保障所述管道Ⅱ4的底部保持在液面之下，保障了液封效果，由于所述计量罐2内设有雷达液位计，因此可以提示页面高度，进一步保障所述管道Ⅱ4的底部保持在液面之下。

计量罐2的底部设有出液口Ⅱ，因此需要将计量罐2内的液体排净时通过切换出液管Ⅱ6上的阀门为打开状态即可，使用非常方便。

本实用新型操作简单、无环境污染且能提高100％精制硫酸产品质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种精制酸脱除二氧化硫系统，其特征在于：包括精制酸脱析塔及计量罐，所述精制酸脱析塔底部的出料口通过管道Ⅰ连接缓冲罐的进料口，管道Ⅱ的一端与所述管道Ⅰ连接，另一端插入到所述计量罐内的液面之下。

2.根据权利要求1所述的一种精制酸脱除二氧化硫系统，其特征在于：所述计量罐内设有雷达液位计。

3.根据权利要求2所述的一种精制酸脱除二氧化硫系统，其特征在于：所述管道Ⅰ上设有阀门。

4.根据权利要求2所述的一种精制酸脱除二氧化硫系统，其特征在于：所述管道Ⅱ另一端插入到计量罐内液面之下的具体位置为距罐底1/6处。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种精制酸脱除二氧化硫系统，其特征在于：所述计量罐为圆顶圆底的圆柱体，包括从上到下依次相接的圆顶、圆柱体及圆底，所述管道Ⅱ插入到计量罐圆底内。

6.根据权利要求5所述的一种精制酸脱除二氧化硫系统，其特征在于：所述管道Ⅱ插入到距所述计量罐底面即圆底底面10cm处。

7.根据权利要求6所述的一种精制酸脱除二氧化硫系统，其特征在于：所述计量罐的圆周即圆柱体的周面上设有出液口Ⅰ，所述出液口Ⅰ高度高于插入到圆底中管道Ⅱ底面的高度。

8.根据权利要求7所述的一种精制酸脱除二氧化硫系统，其特征在于：所述出液口Ⅰ高度距圆柱体底面2cm处。

9.根据权利要求8所述的一种精制酸脱除二氧化硫系统，其特征在于：所述计量罐的底部设有出液口Ⅱ，出液管Ⅰ连接出液口Ⅰ，出液管Ⅱ连接出液口Ⅱ，所述出液管Ⅰ及出液管Ⅱ上均设有阀门，且所述出液管Ⅰ及出液管Ⅱ前端并联后连通精制酸成品罐区，并联后的管道上设有输送泵。

10.根据权利要求9所述的一种精制酸脱除二氧化硫系统，其特征在于：

所述精制酸脱析塔顶部设有风出口，周面上从上到下依次设有精制酸进口、干燥风进口；所述精制酸脱析塔内设有雷达液位计。