CN201473332U - 一种硫铵浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫铵浓缩装置，包括硫铵浓缩组合塔、稠厚器和离心机，硫铵浓缩组合塔的下部是工艺水槽，塔体的上部是硫铵浓缩室，在硫铵浓缩室的下端设置连通到稠厚器的排液管路，稠厚器位于硫铵浓缩组合塔的一侧硫铵浓缩室排液口的水平面以下位置，它由稠厚器筒体及搅拌装置组成，稠厚器筒体底部设有连通离心杌的出料口；离心机位于稠厚器的下部，离心机下部设有溶液流出口。装置结构紧凑，没有运转设备，操作方便，本装置在硫铵浓缩工艺步骤中，采用烟道气加热，不需要另外加热，液体从硫铵浓缩塔、稠厚器、离心机及后续工段靠重力作用自然流动，不需要动力驱动，可以减少能源消耗，有利于降低生产成本。

Description

一种硫铵浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤烟气脱硫设备领域，具体涉及一种硫铵浓缩装置。

背景技术

近年来随着我国经济的飞速发展，能源消耗在急剧增加，由燃煤引起的二氧化硫的排放量一直居高不下。锅炉烟气脱硫已成为众多环保专家研究的主要议题。在我国，氨法脱硫技术具有很好的发展土壤，因为氨法的产品本身就是化肥，就有很好的应用价值。目前，在氨法脱硫工艺中，广泛采用单效或三效蒸发器将脱硫副产物硫酸铵溶液加热浓缩成为过饱和的悬浮溶液，再送至下一工段进行处理，最后送往复合肥生产车间作为生产原料。然而，采用单效或三效蒸发器浓缩脱硫副产物硫酸铵溶液，存在诸多缺陷：1、整套装置设备、仪器多，占地面积大，投资较高。2、需要大量蒸汽来加热溶液，运行成本高：其中，三效蒸发器(SJN-2500型)消耗蒸汽量1000Kg/h，消耗循环水量25T/h。3、装置易堵塞，难以长周期运行。4、装置内部需要多台泵工作，电耗高、维修成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种占地面积小、电耗低、运行成本低、维修成本低的硫铵浓缩装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种硫铵浓缩装置，包括硫铵浓缩组合塔、稠厚器和离心机，其特征在于：所述硫铵浓缩组合塔的下部是工艺水槽，塔体的上部是硫铵浓缩室，在硫铵浓缩室的顶端设置排气口，在硫铵浓缩室的下端设置连通到稠厚器的排液管路，在硫铵浓缩室上部位于排气口的下方设置连通硫酸铵溶液管路的喷淋装置，在硫铵浓缩室下部位于排液口的上方设置连通进气通道的进气口；所述稠厚器位于硫铵浓缩组合塔的一侧硫铵浓缩室排液口的水平面以下位置，它由稠厚器筒体及搅拌装置组成，稠厚器筒体为316L不锈钢材质，稠厚器筒体底部设有连通离心机的出料口；所述的离心机位于稠厚器的下部，离心机下部设有溶液流出口。

所述的离心机下部的溶液流出口包括两个，一个溶液流出口连接下一工段的管路，一个溶液流出口经由管道连通母液槽。

所述的稠厚器筒体的上部设置连通母液槽一个溶液流出口。

为了防止硫酸铵溶液在硫铵浓缩室的内部发生结垢和堵塞，促进硫酸铵晶体结晶并有效防止硫酸铵晶体在稠厚器筒体挂壁，所述的硫铵浓缩室下部和稠厚器筒体底部设计成倒锥形，倒圆锥形的顶角为60度。

在所述工艺水槽上设有液位指示装置，用来指示工艺水槽中液位的高低，可以有效防止工艺水槽中液位过高。

在所述塔体的侧壁上设有维修入口，该结构可以方便作业者维修。

本实用新型的优点在于：1、装置结构紧凑，没有运转设备，操作方便。2、系统采用烟道气加热，不需要蒸汽，相对国内其它工艺，能耗很低：每年节约蒸汽、水和电，折合人民币约40-50万元(与SJN-2500型三效蒸发器对比)。3、浓缩塔与工艺储水槽分别位于上下两层，节省了占地面积。4、硫铵浓缩塔及稠厚器下部均设置成角度为60°锥体，可有效防止过饱和硫酸铵溶液在设备和管道内部发生结垢和堵塞。5、从硫铵浓缩塔出来的过饱和硫酸铵溶液靠重力作用直接流入稠厚器，无需泵的作用(传统的技术需要用料浆泵将过饱和硫酸铵溶液送到稠厚器)，不仅降低投资、电耗、减小维修工作量和费用，还防止过饱和硫酸铵溶液发生结垢和堵塞现象。6、整个工艺流程路线短，工艺先进，设备投资费用低。

附图说明

图1本实用新型液体浓缩装置的平面示意图。

图中标号说明：1硫铵浓缩室、2工艺水槽、3喷淋装置、4进气口、5排气口、6硫酸铵溶液管路、7排液管路、8维修入口、9液位指示装置、10稠厚器、11离心机、12连通母液槽一个溶液流出口、13连通母液槽的管道、14连接下一工段的管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种硫铵浓缩装置，它包括硫铵浓缩组合塔、稠厚器和离心机；所述硫铵浓缩组合塔的下部是工艺水槽2，塔体的上部是硫铵浓缩室1，在硫铵浓缩室的顶端设置排气口5，在硫铵浓缩室的下端设置连通到稠厚器10的排液管路7，在硫铵浓缩室1上部位于排气口5的下方设置连通硫酸铵溶液管路6的喷淋装置3，在硫铵浓缩室1下部位于排液口的上方设置连通进气通道的进气口4；在所述工艺水槽上设有液位指示装置9；在所述塔体的侧壁上设有维修入口8。所述稠厚器10位于硫铵浓缩组合塔的一侧硫铵浓缩室1排液口的水平面以下位置，它由稠厚器筒体及搅拌装置组成，稠厚器筒体为316L不锈钢材质，稠厚器筒体底部设有连通离心机的出料口，稠厚器10筒体的上部设置连通母液槽一个溶液流出口12；所述的离心机11位于稠厚器10的下部，离心机11下部设有两个溶液流出口，一个溶液流出口连接下一工段的管路14，一个溶液流出口经由管道13连通母液槽。为了防止硫酸铵溶液在硫铵浓缩室的内部发生结垢和堵塞，促进硫酸铵晶体结晶并有效防止硫酸铵晶体在稠厚器筒体挂壁，所述的硫铵浓缩室1下部和稠厚器10筒体底部设计成倒锥形，倒圆锥形的顶角为60度。

烟道气管道4中的烟道气从浓缩塔1下部进入，泵输送过来的未饱和的硫酸铵溶液从管道6中进入浓缩塔1，并由喷淋装置3喷淋而下，在浓缩塔1内与烟道气呈逆流接触，进行传热、传质过程。之后，烟道气经由管道5排出塔外，过饱和的硫酸铵溶液再由浓缩塔1下部的60°锥体进入管道7，靠重力作用直接流入稠厚器10中。稠厚器10中的硫酸铵溶液由60°锥体留至离心机机11，再由管道13进入下一工段，或经由管道14送至母液槽。稠厚器10中如有过多的硫酸铵溶液，则由管道12直接流入母液槽中。

Claims (6)

1.一种硫铵浓缩装置，包括硫铵浓缩组合塔、稠厚器和离心机，其特征在于：所述硫铵浓缩组合塔的下部是工艺水槽(2)，塔体的上部是硫铵浓缩室(1)，在硫铵浓缩室(1)的顶端设置排气口(5)，在硫铵浓缩室(1)的下端设置连通到稠厚器(10)的排液管路(7)，在硫铵浓缩室(1)上部位于排气口(5)的下方设置连通硫酸铵溶液管路(6)的喷淋装置(3)，在硫铵浓缩室(1)下部位于排液口的上方设置连通进气通道的进气口(4)；所述稠厚器(10)位于硫铵浓缩组合塔的一侧硫铵浓缩室(1)排液口的水平面以下位置，它由稠厚器筒体及搅拌装置组成，稠厚器筒体为316L不锈钢材质，稠厚器筒体底部设有连通离心机的出料口；所述的离心机(11)位于稠厚器的下部，离心机(11)下部设有溶液流出口(13、14)。

2.按照权利要求1所述的硫铵浓缩装置，其特征在于：所述的离心机(11)下部的溶液流出口包括两个，一个溶液流出口连接下一工段的管路(14)，一个溶液流出口经由管道(13)连通母液槽。

3.按照权利要求2所述的硫铵浓缩装置，其特征在于：所述的稠厚器(10)筒体的上部设置连通母液槽一个溶液流出口(12)。

4.按照权利要求1、2或3所述的硫铵浓缩装置，其特征在于：所述的硫铵浓缩室(1)下部和稠厚器(10)筒体底部设计成倒锥形，倒圆锥形的顶角为60度。

5.按照权利要求1、2或3所述的硫铵浓缩装置，其特征在于：在所述工艺水槽(2)上设有液位指示装置(9)。

6.按照权利要求1、2或3所述的硫铵浓缩装置，其特征在于：在所述塔体的侧壁上设有维修入口(8)。

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