CN205109327U - 一种脱挥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱挥装置，包括脱挥塔、进料口、出料口和挥发份出口，所述脱挥塔内设有一个或多个填料层，脱挥塔的顶部设有物料分布器，脱挥塔的底部设有蒸汽喷嘴。本实用新型的脱挥装置内设有填料层，既可以保证物料形成足够大的比表面，又可以使料液在塔内有足够的脱单时间，可大大提高脱单效率。

Description

一种脱挥装置

技术领域

本发明涉及一种脱挥装置，具体涉及一种填料塔的形式的脱挥装置。

背景技术

在聚合物生产过程中，脱除聚合液中少量残余挥发性物质，对最终产品的质量起至关重要的作用。

已有的聚合物溶液脱挥方法通常采用的设备为螺杆、静态伞叶或者动态刮板的形式，其改进方向可归结为两方面：1、增加脱挥界面面积；2、提高脱挥界面更新速率。

静态伞叶类，如CN201110367238.4，设备结构比较简单可靠，但是比表面比较小，设备体积庞大，界面更新速度慢，效率低。刮板类，如CN201010191178.0解决了一部分静态伞叶的界面更新速度问题，但是这种设备对加工精度要求较高，实际使用中效果不稳定，液膜难以控制。螺杆类，如CN00802198.8是近些年出现的新型脱挥形式，与其他上述两种相比，螺杆类物料界面更新速度快，处理量大，但问题是受设备局限，物料在脱挥口停留时间较短，仅适用于脱除较低含量挥发份的体系，或对残余挥发份含量要求不高的场合。

此外，以上设备在实际使用过程中，随着聚合物中挥发份含量的逐渐降低，液面上方挥发份的蒸汽分压也逐渐降低。当挥发份蒸汽分压接近系统压力时，挥发份的逸出与溶解接近平衡。因此要进一步提高脱挥效率，必须要继续提高系统真空度，但过高的系统真空有可能会同时导致聚合物溶液中其他组分的损失，对聚合物质量可控性造成一定干扰。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有脱单设备生产效率低、对真空度要求比较高等缺点，提供一种脱挥装置，该装置能高效脱除挥发性物质，生产效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种脱挥装置，包括脱挥塔、进料口、出料口和挥发份出口，所述脱挥塔内设有一个或多个填料层，脱挥塔的顶部设有物料分布器，脱挥塔的底部设有蒸汽喷嘴。

优选的，所述填料层所用填料的形式为环型、鞍型或波纹板。

更优选的，所述填料层所用填料的形式为拉西环或马鞍型。

本实用新型的脱挥装置，还可以包括换热器和真空泵，所述换热器的一端连接挥发份出口，另一端连接真空泵。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的脱挥装置内设有填料层，既可以保证物料形成足够大的比表面，又可以使料液在塔内有足够的脱单时间，可大大提高脱单效率；

本实用新型采用塔底通入溶剂蒸汽，蒸汽在由下而上经过填料层时，与由上而下的聚合物溶液进行气液交换，既降低了挥发份分压，可以在比较低的真空度下脱挥，有利于深度脱挥，又加强聚合液表面的挥发份传质，使挥发份可以被大量溶剂蒸汽快速携带走，从而大大提高了产品的脱单效果。

附图说明

图1为本实用新型脱挥装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。

实施例1：

如图1所示，一种脱挥装置，包括脱挥塔1、进料口7、出料口8和挥发份出口9，所述脱挥塔1内设有填料层3，脱挥塔1的顶部设有物料分布器2，脱挥塔1的底部设有蒸汽喷嘴4，挥发份出口9与换热器5一端连接，换热器5的另一端连接真空泵6。

其中，填料层3内的填料为316L材质的拉西环，长径比为0.5。.

实际生产时，将聚合液从进料口7加入脱单塔1，经过物料分布器2，均匀的分布在填料层3端面上。同时，在负压状态下，从脱单塔底部通过蒸汽喷嘴4喷入溶剂蒸汽，溶剂蒸汽自下而上经过填料层3时与上方流下的聚合液接触后，携带单体等挥发份从挥发份出口9排走，经换热器5冷凝后，可用于回收或直接返回聚合使用，剩余气体由真空泵6排走，脱单后的物料由出料口8排出，即完成脱挥过程。

Claims (4)

1.一种脱挥装置，包括脱挥塔、进料口、出料口和挥发份出口，其特征在于，所述脱挥塔内设有一个或多个填料层，脱挥塔的顶部设有物料分布器，脱挥塔的底部设有蒸汽喷嘴。

2.根据权利要求1所述的脱挥装置，其特征在于：所述填料层所用填料的形式为环型、鞍型或波纹板。

3.根据权利要求2所述的脱挥装置，其特征在于：所述填料层所用填料的形式为拉西环或马鞍型。

4.根据权利要求1所述的脱挥装置，其特征在于：还包括换热器和真空泵，所述换热器的一端连接挥发份出口，另一端连接真空泵。