CN203079711U - 氨氮废水处理流化填料除氨塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨氮废水处理流化填料除氨塔，涉及一种采用空气气提处理氨氮废水的分离设备。包括鼓风机、支撑栅板、流化填料、除氨塔、阻挡栅板、喷淋器、除雾器、达标废水收集器；除氨塔为一立式塔体，塔内安装有支撑栅板、流化填料、阻挡栅板、喷淋器、除雾器，其顶部设有气相出口，底部设有排液口，空气进口设在除氨塔下部并位于支撑栅板下方，流化填料置于支撑栅板上，阻挡栅板安装在流化填料的上方，除雾器安装在气相出口的下方。本实用新型不仅能高效地将氨氮废水中的氨氮予以脱除，且单台处理能力大、运行稳定可靠。

Description

氨氮废水处理流化填料除氨塔

技术领域

本实用新型涉及一种采用空气气提处理氨氮废水的分离设备。

背景技术

空气气提处理氨氮废水，通常采用填料塔提供气液接触界面，以达到从含氨废水中分离氨的目的。

但常规吹脱塔(即填料塔空气气提工艺)处理氨氮废水，存在以下缺陷：

1)不能采用CaO调整pH，否则，由于钙离子的引入，与废水中的SO₄ ^＝或CO₃ ^＝结合极易产生沉淀结垢而堵塞填料，使得系统无法继续运行；

2)即使采用NaOH调整pH，而往往因为废水中离子成份复杂，运行一段时间(通常1个月左右)后，也会产生沉淀而使填料塔堵塞，导致无法连续稳定运行；

3)如某种氨氮废水中不含钙镁离子，可采用NaOH调整pH，但这种调pH的费用很高，除非是高附加值产品或吨产品排放的氨氮废水量很小，否则，一般企业无法接受。计算和实际运行表明，当废水中氨氮含量为1000mg/l时，吨水需30％的NaOH约10kg，若以NaOH片碱2000元/吨计算，则仅调pH的费用每吨废水就需6元，如处理的氨氮含量为5000mg/l，则调pH费用高达30元；

4)由于填料易堵塞，导致除氨效率很低，因此，为了得到较高的除氨效率，通常填料吹脱塔需将废水加热到60～70℃，使得除氨能耗提高，每吨废水加热至70℃需消耗低压蒸汽60kg左右。

专利号为ZL200620097443.8的一种含氨废水高分散喷雾除氨塔，为保证除氨塔长周期稳定运行，采用空塔配合高分散喷嘴，使液相得到充分的分散后，从而使气液传质界面大幅增加，达到满意的除氨效果。该除氨塔既适合于采用NaOH调整pH，也适合于采用CaO调整pH，且无需对氨氮废水加热，该工艺流程简单、除氨效率高、操作成本低，适合于处理不同浓度的含氨废水。

但是，专利号为ZL200620097443.8的一种含氨废水高分散喷雾除氨塔，采用的是空塔，由于受合理喷淋密度的限制，其单塔处理能力较小，不能满足较大废水处理量(比如流量＞100t/h)的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种氨氮废水处理流化填料除氨塔，本实用新型不仅能高效地将氨氮废水中的氨氮予以脱除，且单台处理能力大、运行稳定可靠。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的工作过程如下：氨氮废水处理流化填料除氨塔，其特征在于，包括鼓风机、支撑栅板、流化填料、除氨塔、阻挡栅板、喷淋器、除雾器、达标废水收集器；除氨塔为一立式塔体，塔内安装有支撑栅板、流化填料、阻挡栅板、喷淋器、除雾器，其顶部设有气相出口，底部设有排液口，空气进口设在除氨塔下部并位于支撑栅板下方，流化填料置于支撑栅板上，阻挡栅板安装在流化填料的上方，除雾器安装在气相出口的下方。

流化填料可设置一段或多段。

喷淋器为溢流槽式、淋洒式或喷洒式。

喷淋器可安装在除雾器的下方，或支撑栅板的上方。

还包括升气管和二段除氨泵，升气管安装在下段阻挡栅板与上段支撑栅板之间，二段除氨泵进口与除氨塔上段液体出口相连接，二段除氨泵出口与除氨塔下段喷淋器的进液口相连接。

升气管为一个升气管或多个升气管。

氨氮废水在除氨塔上部进入喷淋器，经喷淋器喷洒而下，空气经鼓风机升压后由除氨塔下部进入除氨塔，再经支撑栅板进入填料流化区，在一定流速的空气作用下，置于支撑栅板上的填料便悬浮起来，在支撑栅板和阻挡栅板之间呈流态化状态；从喷淋器喷洒而下的水雾或水滴与除氨塔底进来的空气，在流化填料的不断碰撞下，其气液接触界面不断更新，使得水雾或水滴中的游离氨逃逸出来进入到气相出口中，从而使废水中的氨氮得以脱除。

由于除氨塔中的填料始终在支撑栅板与阻挡栅板之间处于流态化状态，且相互间不断碰撞，因而，即使系统在运行过程中产生沉淀结垢，也不可能在流态化的填料表面沉积而产生堵塞，故能确保除氨塔不受物料系统结垢的影响而保持连续、稳定的运行。

本实用新型具有不惧堵塞的特点，因此，可采用石灰调整pH，进而降低运行成本，理论计算和实际运行均表明，采用石灰调pH的费用仅是NaOH调pH的10％。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是具有达标废水收集器的锥形除氨塔结构示意图。

图3是采用两段除氨的除氨塔结构示意图。

图中符号说明：鼓风机1、支撑栅板2、流化填料3、除氨塔4、阻挡栅板5、喷淋器6、除雾器7、填料流化区8、达标废水收集器9、升气管10、受液盘11、二段除氨泵12。空气A、除氨尾气B(气相出口)、含氨氮废水C、达标废水D。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

氨氮废水处理流化填料除氨塔，包括鼓风机1、支撑栅板2、流化填料3、除氨塔4、阻挡栅板5、喷淋器6、除雾器7、达标废水收集器9；除氨塔4为一立式塔体，塔内安装有支撑栅板2、流化填料3、阻挡栅板5、喷淋器6、除雾器7，其顶部设有气相出口，底部设有排液口，空气A进口设在除氨塔4下部并位于支撑栅板2下方，流化填料3置于支撑栅板2上，阻挡栅板5安装在流化填料3的上方，除雾器7安装在气相出口的下方。

流化填料3可设置一段或多段。

喷淋器6为溢流槽式、淋洒式或喷洒式。

喷淋器6可安装在除雾器7的下方，或支撑栅板2的上方。

还包括升气管10和二段除氨泵12，升气管10安装在下段阻挡栅板5与上段支撑栅板2之间，二段除氨泵12进口与除氨塔4上段液体出口相连接，二段除氨泵12出口与除氨塔4下段喷淋器6的进液口相连接。

升气管10为一个升气管10或多个升气管10。

实施例1

参见图1或图2，一股氨氮废水，氨氮含量：500mg/l，处理量100t/h；处理要求：氨氮＜100mg/l。采用图1所示的氨氮废水处理流化填料除氨塔：包括鼓风机1，支撑栅板2，流化填料3，除氨塔4，阻挡栅板5，喷淋器6，除雾器7。

含氨氮废水C经喷淋器6进入除氨塔4，在0.2～0.3MPa压力下，含氨氮废水C经喷淋器6喷出；空气A经鼓风机1升压后从除氨塔4下部进入除氨塔4，经支撑栅板2进入填料流化区8，在一定流速的空气作用下，置于支撑栅板2上的流化填料3便悬浮起来，在支撑栅板2和阻挡栅板5之间呈流态化状态；从喷淋器6喷洒而下的水雾或水滴与除氨塔4底进来的空气A，在流化填料3的不断碰撞下，其气液接触界面不断更新，使得水雾或水滴中的游离氨逃逸出来进入到气相出口中，将废水中的氨氮脱除到小于100mg/l后送生化处理。

除氨塔4上部排出的除氨尾气B送尾气处理。

实施例2

参见图3，一股氨氮废水，氨氮含量：2000mg/l，处理量100t/h；处理要求：氨氮＜15mg/l。

如图3，升气管10，受液盘11，二段除氨泵12。

由于要求的处理后达到氨氮＜15mg/l，因此必须提高每级除氨塔4的除氨效率，故为减少除氨塔4的串联级数，每级除氨塔4采用如图3的两段除氨塔。

本实施例采用四级流化填料除氨塔，每级除氨塔的结构如图3。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.氨氮废水处理流化填料除氨塔，其特征在于，包括鼓风机(1)、支撑栅板(2)、流化填料(3)、除氨塔(4)、阻挡栅板(5)、喷淋器(6)、除雾器(7)、达标废水收集器(9)；除氨塔(4)为一立式塔体，塔内安装有支撑栅板(2)、流化填料(3)、阻挡栅板(5)、喷淋器(6)、除雾器(7)，其顶部设有气相出口，底部设有排液口，空气A进口设在除氨塔(4)下部并位于支撑栅板(2)下方，流化填料(3)置于支撑栅板(2)上，阻挡栅板(5)安装在流化填料(3)的上方，除雾器(7)安装在气相出口的下方。

2.如权利要求1所述氨氮废水处理流化填料除氨塔，其特征在于，流化填料(3)可设置一段或多段。

3.如权利要求1所述氨氮废水处理流化填料除氨塔，其特征在于，喷淋器(6)为溢流槽式、淋洒式或喷洒式。

4.如权利要求1所述氨氮废水处理流化填料除氨塔，其特征在于，喷淋器(6)可安装在除雾器(7)的下方，或支撑栅板(2)的上方。

5.如权利要求1所述氨氮废水处理流化填料除氨塔，其特征在于，还包括升气管(10)和二段除氨泵(12)，升气管(10)安装在下段阻挡栅板(5)与上段支撑栅板(2)之间，二段除氨泵(12)进口与除氨塔(4)上段液体出口相连接，二段除氨泵(12)出口与除氨塔(4)下段喷淋器(6)的进液口相连接。

6.如权利要求5所述氨氮废水处理流化填料除氨塔，其特征在于，升气管(10)为一个升气管(10)或多个升气管(10)。

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