CN103521057B - 一种垃圾焚烧尾气的冷却净化系统及冷却净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧尾气的冷却净化系统，包括依次通过管路串联的余热锅炉（16）、冷却净化塔（1）、第一引风机（2）、布袋除尘器（3）、活性焦塔（4）、第二引风机（5）和排气烟囱（6），所述冷却净化塔（1）的中部设置有1-3组冷却装置（7）和置于其上的1-3组净化装置（8），顶部为与所述第一引风机（2）相连的尾气出口。本发明所述垃圾焚烧尾气的冷却净化系统利用多组冷却装置和净化装置的组合来处理高温尾气，实现烟气降温和脱硫、脱硝、脱二恶英、重金属、VOC、HCl，没有过多复杂的设备，简单易操作，也减少了生产成本，尾气处理效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷却净化系统，特别是涉及一种用于处理垃圾焚烧尾气的冷却净化系统及冷却净化方法。
背景技术
现有技术中的垃圾焚烧尾气处理装置及方法都非常复杂，运行成本高，且处理效果并不理想，不能同时达到降温、脱硫、脱硝、脱二恶英、脱汞及HF的目的，排入大气中的尾气中还会含有上述污染物质或氨等成分，达不到环保的效果。在尾气处理中，很多成分也没有得到充分的利用，提高了成本，加大了能耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、处理效果好的垃圾焚烧尾气的冷却净化系统。
本发明还提供了一种垃圾焚烧尾气的冷却净化方法。
一种垃圾焚烧尾气的冷却净化系统，包括依次通过管路串联的余热锅炉、冷却净化塔、第一引风机、布袋除尘器、活性焦塔、第二引风机和排气烟囱，所述冷却净化塔的中部可拆卸地固定有1-3组冷却装置和置于其上的1-3组净化装置，所述冷却净化塔的顶部为与所述第一引风机相连的尾气出口。
本发明所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化系统，其中所述冷却净化塔的上部设置有雾化器；所述冷却装置从下至上依次包括孔板、陶瓷球或玻璃换热层和与其具有一定间隔设置的喷淋装置，所述净化装置从下至上依次包括孔板、活性炭吸附层和与其具有一定间隔设置的喷淋装置，所述喷淋装置上设置有多个喷头，所述喷头能够以其为中心向各个方向喷淋液体；所述冷却装置的喷淋装置入口与水输送管路的一端相连，所述净化装置的喷淋装置与配液输送管道相连通；所述冷却净化塔的底部为具有一定角度的斜面结构，其底部开有排水口；所述排水口与泥水分离装置的入口相连，所述泥水分离装置具有上下两个出口，其中，上部出口与所述水输送管路的另一端相连，所述冷却装置的喷淋装置和所述泥水分离装置之间的管路上设置有第一水泵；所述泥水分离装置的下部出口与集尘罐相连；所述布袋除尘器的出口与所述集尘罐相连；
所述净化装置的喷淋装置入口与配药罐相连通，在所述净化装置的喷淋装置入口与配药罐之间的管路上连接有第二水泵，所述配药罐中包括配液，所述配液为氨水、NaOH、KOH、PAC或Ca(OH)2的溶液。
本发明所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化系统，其中所述冷却净化塔的上部设置有雾化器。
本发明所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化系统，其中所述陶瓷球或玻璃换热层的厚度为600mm；所述陶瓷球或玻璃换热层与所述冷却装置的喷淋装置的之间的间隔为300mm；所述活性炭层的厚度为1200mm；所述活性炭层与所述净化装置的喷淋装置之间的距离为500mm；相邻两个冷却装置或净化装置之间的距离为100mm；所述斜面结构与水平面之间的夹角为35°～45°。
本发明所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化系统，其中所述布袋除尘器中含有消石灰、炭粉或粉末活性炭PAC；
所述配药罐的数量与所述净化装置的数量相同，多个所述配药罐分别包含不同的配液。
本发明所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化系统，其中所述冷却装置和净化装置的组合为以下三种之一：
I所述冷却装置为一组，所述净化装置为一组，所述配液为NaOH或KOH溶液；
II所述冷却装置为两组，所述净化装置为两组，其中一组所述净化装置中的配液为NaOH或KOH溶液，另一组所述净化装置中的配液为PAC或Ca(OH)2溶液；
III所述冷却装置为三组，所述净化装置为三组，三组所述净化装置中的配液分别为氨水、NaOH或KOH溶液、PAC或Ca(OH)2溶液；
其中，所述NaOH、KOH或Ca(OH)2溶液的浓度为10～30%，所述氨水浓度为15～30%，所述PAC浓度为50～1200mg/L。
一种垃圾焚烧尾气的冷却净化方法，包括如下步骤：
1000～1500℃的垃圾焚烧尾气经过余热锅炉降温处理后，从冷却净化塔的底部通入，所述冷却净化塔中部设置有1～3组冷却装置和置于其上的1～3组净化装置，所述冷却装置从下至上依次包括孔板、陶瓷球或玻璃换热层和喷淋装置，所述净化装置从下至上依次包括孔板、活性炭吸附层和喷淋装置，所述冷却装置的喷淋装置通过其上的喷头向四周各个方向喷水，所述净化装置的喷淋装置通过其上的喷头向四周各个方向喷淋配液，所述配液为氨水、NaOH、KOH、PAC或Ca(OH)2的溶液；所述尾气依次通过所述冷却装置、所述净化装置和雾化器后从所述冷却净化塔的顶部尾气出口排出，如经过所述净化装置净化降温后的尾气温度小于100℃，则直接由所述冷却净化塔的顶部尾气出口排出，如经过所述净化装置净化降温后的尾气温度大于等于100℃，则尾气经过雾化器进行降温和气液分离后再由所述冷却净化塔的顶部尾气出口排出；
排出的尾气再依次进入第一引风机、布袋除尘器、活性焦塔，之后由第二引风机将所述尾气引出，从排气烟囱向大气中排放；
其中，喷淋下来的液体顺着所述冷却净化塔底部的斜面结构流下，从排水口排出进入泥水分离装置进行固液分离，上清液由第一水泵输送至所述冷却装置的喷淋装置循环利用，沉淀下来的固体污泥排至集尘罐；所述布袋除尘器中含有消石灰或PAC，并分别与集尘罐和泥水分离装置相连，使用后的消石灰或PAC进入集尘罐与泥水分离装置分离出的污泥一起混合干燥处理后用于建材、铺路或者土壤改良的原料，或者使用后的消石灰或PAC进入泥水分离装置与补入的水配成配液回到喷淋装置中继续使用；所述净化装置的喷淋装置的入口与配药罐相连，配药罐中的配液通过第二水泵通入所述喷淋装置中。
本发明所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化方法，其中所述冷却装置为一组，所述净化装置为一组，所述配液为浓度为10～30%的NaOH或KOH溶液；经过所述净化装置净化降温后的尾气温度为120～180℃，经过雾化器降温和气液分离后从所述冷却净化塔顶部的尾气出口排出。
本发明所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化方法，其中所述冷却装置为两组，所述净化装置为两组，其中一组所述净化装置中的配液为浓度为10%的NaOH溶液，另一组所述净化装置中的配液为浓度为15%的氨水；经过所述净化装置净化降温后的尾气温度小于100℃，直接从所述冷却净化塔顶部的尾气出口排出；所述配药罐为两个，分别配制浓度为10%的NaOH溶液和浓度为15%的氨水，并分别输送至相应的所述净化装置的喷淋装置的入口。
本发明所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化方法，其中所述冷却装置为三组，所述净化装置为三组，三组所述净化装置中的配液分别为20%的氨水、30%的NaOH或KOH溶液、10%的Ca(OH)2溶液，经过所述净化装置净化降温后的尾气温度小于100℃，直接从所述冷却净化塔顶部的尾气出口排出；所述配药罐为3个，分别配制不同的配液并输送至相应的所述净化装置的喷淋装置的入口。
本发明所述垃圾焚烧尾气的冷却净化系统与现有技术不同之处在于：
本发明所述垃圾焚烧尾气的冷却净化系统的主要部分仅为一个冷却净化塔，利用其中的多组冷却装置和净化装置的组合来处理高温尾气，没有过多复杂的设备，简单易操作，也减少了生产成本，尾气处理效果好。
所述冷却装置中的喷淋装置的喷头可以向西周各个方向喷水，起到很好的冷却效果，同时，喷淋下来的水在所述陶瓷球玻璃管表面形成水膜，使尾气在经过陶瓷球玻璃管之间的缝隙时增大了与水的接触面积，强化了冷却效果，同时可以向上反向冲洗上层孔板；多层冷却装置和多层使用不同配液的净化装置的组合使用达到了很好的降温、脱硫、脱硝、脱二恶英、目的，实现脱硫、脱硝、脱二恶英、脱汞、重金属、HF、VOC、HCl、和烟气降温一体化，排入大气中的尾气中基本不含有上述污染成分，保护了环境；在尾气处理中，从所述冷却净化塔排出的水经固液分离后通过第一水泵回到冷却装置中重复利用，布袋除尘器中吸收的成分（NaOH、KOH、PAC或Ca(OH)2等）可以返回到喷淋装置中重复利用，使很多成分得到了充分的利用，降低了成本，减少了能耗，也避免了不必要的浪费。
下面结合附图对本发明的垃圾焚烧尾气的冷却净化系统作进一步说明。
附图说明
图1为本发明垃圾焚烧尾气的冷却净化系统的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明垃圾焚烧尾气的冷却净化系统包括依次通过管路串联的余热锅炉16、冷却净化塔1、第一引风机2、布袋除尘器3、活性焦塔4、第二引风机5和排气烟囱6，所述冷却净化塔1的中部可拆卸地固定有1-3组冷却装置7和置于其上的1-3组净化装置8，所述冷却净化塔1的顶部为与所述第一引风机2相连的尾气出口。
实施例2
如图1所示，本发明垃圾焚烧尾气的冷却净化系统包括依次通过管路串联的余热锅炉16、冷却净化塔1、第一引风机2、布袋除尘器3、活性焦塔4、第二引风机5和排气烟囱6，所述冷却净化塔1的中部可拆卸地固定有1-3组冷却装置7和置于其上的1-3组净化装置8，所述冷却净化塔1的顶部为与所述第一引风机2相连的尾气出口。
所述冷却装置7从下至上依次包括孔板10、陶瓷球或玻璃换热层11和与其具有一定间隔设置的喷淋装置12，所述净化装置8从下至上依次包括孔板10、活性炭吸附层13和与其具有一定间隔设置的喷淋装置12，所述喷淋装置12上设置有多个喷头，所述喷头能够以其为中心向各个方向喷淋液体；所述冷却装置7的喷淋装置12入口与水输送管路的一端相连，所述净化装置8的喷淋装置12与配液输送管道相连通；所述冷却净化塔1的底部为具有一定角度的斜面结构14，其底部开有排水口15。
所述排水口15与泥水分离装置17的入口相连，所述泥水分离装置17具有上下两个出口，其中，其中，上部出口与所述水输送管路的另一端相连，所述冷却装置7的喷淋装置12和所述泥水分离装置17之间的管路上设置有第一水泵19；所述泥水分离装置17的下部出口与集尘罐18相连；所述布袋除尘器3的出口与所述集尘罐18相连；所述泥水分离装置17为任何现有技术中的可以实现泥和水分离，分离后水在上层、泥在下层的装置。
所述净化装置8的喷淋装置12入口与配药罐20相连通，在所述净化装置8的喷淋装置12入口与配药罐20之间的管路上连接有第二水泵21，所述配药罐18中包括配液，所述配液为氨水、NaOH、KOH、PAC或Ca(OH)2的溶液。
所述陶瓷球或玻璃换热层11的厚度为600mm；所述陶瓷球或玻璃换热层11与所述冷却装置7的喷淋装置12的之间的间隔为300mm；所述活性炭层13的厚度为1200mm；所述活性炭层13与所述净化装置8的喷淋装置12之间的距离为500mm；相邻两个冷却装置7或净化装置8之间的距离为100mm；所述斜面结构14与水平面之间的夹角为35°～45°。
如经过所述净化装置8净化后的尾气温度大于100℃，则在所述冷却净化塔1的上部设置雾化器9；
所述布袋除尘器3中含有消石灰、炭粉或粉末活性炭PAC；
所述配药罐20的数量与所述净化装置8的数量相同，多个所述配药罐20分别包含不同的配液。
本发明多层冷却装置7和多层使用不同配液的净化装置8的组合使用达到了很好的降温水和NaOH溶液、脱硫NaOH和KOH溶液、脱硝氨水和活性炭、脱二恶英活性炭、脱汞及HF活性炭的目的，泥水分离装置17将固体泥或一些杂质排出，清水循环利用；布袋除尘器3中含有消石灰、碳粉或PAC，可以脱硫、除尘、脱二恶英，也可以避免白烟；活性焦塔4吸附多余氨，可以防止氨逃逸。
实施例3
一种使用实施例2中所述垃圾焚烧尾气的冷却净化系统进行尾气处理的方法，包括如下步骤：1000～1500℃的垃圾焚烧尾气经过余热锅炉16降温处理后，从冷却净化塔1的底部通入，所述冷却净化塔1中部设置有1～3组冷却装置7和置于其上的1～3组净化装置8，所述冷却装置7从下至上依次包括孔板10、陶瓷球或玻璃换热层11和喷淋装置12，所述净化装置8从下至上依次包括孔板10、活性炭吸附层13和喷淋装置12，所述冷却装置7的喷淋装置12通过其上的喷头向四周各个方向喷水，所述净化装置8的喷淋装置12通过其上的喷头向四周各个方向喷淋配液，所述配液为氨水、NaOH、KOH、PAC或Ca(OH)2的溶液；所述尾气依次通过所述冷却装置7、所述净化装置8和雾化器9后从所述冷却净化塔1的顶部尾气出口排出，如经过所述净化装置8净化降温后的尾气温度小于100℃，则直接由所述冷却净化塔1的顶部尾气出口排出，如经过所述净化装置8净化降温后的尾气温度大于等于100℃，则尾气经过雾化器9进行降温和气液分离后再由所述冷却净化塔1的顶部尾气出口排出；
排出的尾气再依次进入第一引风机2、布袋除尘器3、活性焦塔4，之后由第二引风机5将所述尾气引出，从排气烟囱6向大气中排放；
其中，喷淋下来的液体顺着所述冷却净化塔1底部的斜面结构14流下，从排水口15排出进入泥水分离装置17进行固液分离，上清液由第一水泵19输送至所述冷却装置7的喷淋装置12循环利用，沉淀下来的固体污泥排至集尘罐18；所述布袋除尘器3中含有消石灰或PAC，并分别与集尘罐18和泥水分离装置17相连，使用后的消石灰或PAC进入集尘罐18与泥水分离装置17分离出的污泥一起混合干燥处理后用于建材、铺路或者土壤改良的原料，或者使用后的消石灰或PAC进入泥水分离装置17与补入的水配成配液回到喷淋装置12中继续使用；所述净化装置8的喷淋装置12的入口与配药罐20相连，配药罐20中的配液通过第二水泵21通入所述喷淋装置12中。
实施例4
所述冷却装置7为两组，所述净化装置8为两组，其中一组所述净化装置8中的配液为浓度为10%的NaOH或KOH溶液，另一组所述净化装置8中的配液为浓度为15%的氨水，其他同实施例2。
实施例5
一种使用实施例4中所述垃圾焚烧尾气的冷却净化系统进行尾气处理的方法，包括如下步骤：与实施例3不同之处在于：
所述冷却装置7为两组，所述净化装置8为两组，其中一组所述净化装置8中的配液为浓度为10%的NaOH溶液，另一组所述净化装置8中的配液为浓度为15%的氨水；从所述冷却净化塔1排出的尾气降温至100℃以下，尾气不需要经过雾化器9直接排出所述冷却净化塔1的顶端排出口；所述配药罐20为两个，分别配制浓度为10%的NaOH溶液和浓度为15%的氨水，并分别输送至相应的所述净化装置8的喷淋装置12的入口。
实施例6
所述冷却装置7为一组，所述净化装置8为一组，所述配液为浓度为10～30%的NaOH或KOH溶液，2。
实施例7
一种使用实施例6中所述垃圾焚烧尾气的冷却净化系统进行尾气处理的方法，包括如下步骤：与实施例3不同之处在于：所述配液为浓度为10～30%的NaOH或KOH溶液；经过所述净化装置8净化降温后的尾气温度为120～180℃，经过雾化器9降温和气液分离后从所述冷却净化塔1顶部的尾气出口排出。
实施例8
所述冷却装置7为三组，所述净化装置8为三组，三组所述净化装置8中的配液分别为①氨水；②NaOH或KOH溶液；③Ca(OH)2溶液，其中，所述NaOH、KOH或Ca(OH)2溶液的浓度为10～30%，所述氨水浓度为15～30%。
其他同实施例2。
实施例9
一种使用实施例6中所述垃圾焚烧尾气的冷却净化系统进行尾气处理的方法，包括如下步骤：
与实施例3不同之处在于：
所述冷却装置7为三组，所述净化装置8为三组，三组所述净化装置中的配液分别为氨水、NaOH或KOH溶液、Ca(OH)2溶液，从所述冷却净化塔1排出的尾气已降温100℃以下，尾气不需要经过除雾器9直接排出所述冷却净化塔1的顶端出口；所述配药罐18为3个，分别配制不同的配液并输送至相应的所述净化装置8的喷淋装置12的入口。
表1为使用常规方法和本发明所述方法进行尾气处理后的排放污染物浓度对比，其中，所述常规方法是指半干法脱硫、SNCR脱硝并用布袋除尘器含有消石灰或PAC处理，可以看出本发明所述方法的处理效果要明显好于传统方法。
表1.使用常规方法和本发明所述方法进行尾气处理后的排放污染物浓度对比
| 排放污染物的浓度 | 常规方法 | 本发明所述方法 |
| 尘量mg/Nm3 | 50 | 20 |
| SO2mg/Nm3 | 200 | 50 |
| NOXmg/Nm3 | 500 | 200 |
| 二恶英mg/Nm3 | 0.5 | 0.1 |
| 重金属ppm | 1 | 0.1 |
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种垃圾焚烧尾气的冷却净化系统，其特征在于：包括依次通过管路串联的余热锅炉(16)、冷却净化塔(1)、第一引风机(2)、布袋除尘器(3)、活性焦塔(4)、第二引风机(5)和排气烟囱(6)，所述冷却净化塔(1)的中部可拆卸地固定有1-3组冷却装置(7)和置于其上的1-3组净化装置(8)，所述冷却净化塔(1)的顶部为与所述第一引风机(2)相连的尾气出口；
所述冷却装置(7)从下至上依次包括孔板(10)、陶瓷球或玻璃换热层(11)和与其具有一定间隔设置的喷淋装置(12)，所述净化装置(8)从下至上依次包括孔板(10)、活性炭吸附层(13)和与其具有一定间隔设置的喷淋装置(12)，所述喷淋装置(12)上设置有多个喷头，所述喷头能够以其为中心向各个方向喷淋液体；所述冷却装置(7)的喷淋装置(12)入口与水输送管路的一端相连，所述净化装置(8)的喷淋装置(12)与配液输送管道相连通；所述冷却净化塔(1)的底部为具有一定角度的斜面结构(14)，其底部开有排水口(15)；所述排水口(15)与泥水分离装置(17)的入口相连，所述泥水分离装置(17)具有上下两个出口，其中，上部出口与所述水输送管路的另一端相连，所述冷却装置(7)的喷淋装置(12)和所述泥水分离装置(17)之间的管路上设置有第一水泵(19)；所述泥水分离装置(17)的下部出口与集尘罐(18)相连；所述布袋除尘器(3)的出口与所述集尘罐(18)相连；
所述净化装置(8)的喷淋装置(12)入口与配药罐(20)相连通，在所述净化装置(8)的喷淋装置(12)入口与配药罐(20)之间的管路上连接有第二水泵(21)，所述配药罐(20)中包括配液，所述配液为氨水、NaOH、KOH、PAC或Ca(OH)2的溶液。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化系统，其特征在于：所述冷却净化塔(1)的上部设置有雾化器(9)。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化系统，其特征在于：所述陶瓷球或玻璃换热层(11)的厚度为600mm；所述陶瓷球或玻璃换热层(11)与所述冷却装置(7)的喷淋装置(12)的之间的间隔为300mm；所述活性炭吸附层(13)的厚度为1200mm；所述活性炭吸附层(13)与所述净化装置(8)的喷淋装置(12)之间的距离为500mm；相邻两个冷却装置(7)或净化装置(8)之间的距离为100mm；所述斜面结构(14)与水平面之间的夹角为35°～45°。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化系统，其特征在于：
所述布袋除尘器(3)中含有消石灰、炭粉或粉末活性炭PAC；
所述配药罐(20)的数量与所述净化装置(8)的数量相同，多个所述配药罐(20)分别包含不同的配液。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化系统，其特征在于：所述冷却装置(7)和净化装置(8)的组合为以下三种之一：
I所述冷却装置(7)为一组，所述净化装置(8)为一组，所述配液为NaOH或KOH溶液；
II所述冷却装置(7)为两组，所述净化装置(8)为两组，其中一组所述净化装置(8)中的配液为NaOH或KOH溶液，另一组所述净化装置(8)中的配液为PAC或Ca(OH)2溶液；
III所述冷却装置(7)为三组，所述净化装置(8)为三组，三组所述净化装置(8)中的配液分别为氨水、NaOH或KOH溶液、PAC或Ca(OH)2溶液；
其中，所述NaOH、KOH或Ca(OH)2溶液的浓度为10～30％，所述氨水浓度为15～30％，所述PAC浓度为50～1200mg/L。
6.一种垃圾焚烧尾气的冷却净化方法，其特征在于：包括如下步骤：
1000～1500℃的垃圾焚烧尾气经过余热锅炉(16)降温处理后，从冷却净化塔(1)的底部通入，所述冷却净化塔(1)中部设置有1～3组冷却装置(7)和置于其上的1～3组净化装置(8)，所述冷却装置(7)从下至上依次包括孔板(10)、陶瓷球或玻璃换热层(11)和喷淋装置(12)，所述净化装置(8)从下至上依次包括孔板(10)、活性炭吸附层(13)和喷淋装置(12)，所述冷却装置(7)的喷淋装置(12)通过其上的喷头向四周各个方向喷水，所述净化装置(8)的喷淋装置(12)通过其上的喷头向四周各个方向喷淋配液，所述配液为氨水、NaOH、KOH、PAC或Ca(OH)2的溶液；所述尾气依次通过所述冷却装置(7)、所述净化装置(8)和雾化器(9)后从所述冷却净化塔(1)的顶部尾气出口排出，如经过所述净化装置(8)净化降温后的尾气温度小于100℃，则直接由所述冷却净化塔(1)的顶部尾气出口排出，如经过所述净化装置(8)净化降温后的尾气温度大于等于100℃，则尾气经过雾化器(9)进行降温和气液分离后再由所述冷却净化塔(1)的顶部尾气出口排出；
排出的尾气再依次进入第一引风机(2)、布袋除尘器(3)、活性焦塔(4)，之后由第二引风机(5)将所述尾气引出，从排气烟囱(6)向大气中排放；
其中，喷淋下来的液体顺着所述冷却净化塔(1)底部的斜面结构(14)流下，从排水口(15)排出进入泥水分离装置(17)进行固液分离，上清液由第一水泵(19)输送至所述冷却装置(7)的喷淋装置(12)循环利用，沉淀下来的固体污泥排至集尘罐(18)；所述布袋除尘器(3)中含有消石灰或PAC，并分别与集尘罐(18)和泥水分离装置(17)相连，使用后的消石灰或PAC进入集尘罐(18)与泥水分离装置(17)分离出的污泥一起混合干燥处理后用于建材、铺路或者土壤改良的原料，或者使用后的消石灰或PAC进入泥水分离装置(17)与补入的水配成配液回到所述冷却装置(7)的喷淋装置(12)中继续使用；所述净化装置(8)的喷淋装置(12)的入口与配药罐(20)相连，配药罐(20)中的配液通过第二水泵(21)通入所述净化装置(8)的喷淋装置(12)中。
7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化方法，其特征在于：所述冷却装置(7)为一组，所述净化装置(8)为一组，所述净化装置(8)中的配液为浓度为10～30％的NaOH或KOH溶液；经过所述净化装置(8)净化降温后的尾气温度为120～180℃，经过雾化器(9)降温和气液分离后从所述冷却净化塔(1)顶部的尾气出口排出。
8.根据权利要求6所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化方法，其特征在于：所述冷却装置(7)为两组，所述净化装置(8)为两组，其中一组所述净化装置(8)中的配液为浓度为10％的NaOH溶液，另一组所述净化装置(8)中的配液为浓度为15％的氨水；经过所述净化装置(8)净化降温后的尾气温度小于100℃，直接从所述冷却净化塔(1)顶部的尾气出口排出；所述配药罐(20)为两个，分别配制浓度为10％的NaOH溶液和浓度为15％的氨水，并分别输送至相应的所述净化装置(8)的喷淋装置(12)的入口。
9.根据权利要求6所述的垃圾焚烧尾气的冷却净化方法，其特征在于：所述冷却装置(7)为三组，所述净化装置(8)为三组，三组所述净化装置中的配液分别为20％的氨水、30％的NaOH或KOH溶液、10％Ca(OH)2溶液，经过所述净化装置(8)净化降温后的尾气温度小于100℃，直接从所述冷却净化塔(1)顶部的尾气出口排出；所述配药罐(20)为3个，分别配制不同的配液并输送至相应的所述净化装置(8)的喷淋装置(12)的入口。
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