CN202438242U - 一种脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫除尘装置,包括以管道相连的喷淋塔(1)和循环池(2),所述喷淋塔内沿垂直方向自下至上依次设有储液层(3)、吸收层(4)和喷淋层(5),该喷淋塔内还设置耐腐蚀隔板(6)将喷淋塔内腔分成沿水平方向依次分布的一级除尘室(7)、二级除尘室(8)和三级除尘室(9)。本实用新型充分利用喷淋塔内部空间,增加气液接触面积,更高效的除去窑气中的粉尘、焦油和二氧化硫,并且在窑气的降温效率上也有很大的改善,降低窑气对设备的损害和产品质量的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉、工业炉窑尾气的净化装置,尤其涉及一种脱硫除尘装置。
背景技术
在碳酸钙行业等化工行业的窑气利用过程中,主要是利用窑气中的二氧化碳,因而不可避免的会遇到脱硫除尘环节。因为原料和生产设备的影响,窑气中含有大量的粉尘、焦油以及含硫气体,这些杂质对设备使用寿命以及产品质量都是有非常大的影响和损害,因此对窑气进行脱硫除尘是刻不容缓,也是非常关键的生产工序。
现在随着技术的飞快发展,各种吸收装置都被应用到脱硫除尘装置上了,基本上分为:干法除尘、湿法除尘以及静电除尘。而由于涉及到窑气的脱硫除尘效用以及对窑气的降温作用,生产上主要应用的还是湿法除尘。常用的湿法除尘器有以下几种:a、填料塔,填料塔内填料有很多种,比如石灰石、焦炭、塑料球等,填料塔除尘的优点是结构简单,易于维修,对气量波动和含尘量波动都有一定的适应性,其缺点是除尘效率较低,体积大;b、喷淋除尘,喷淋除尘主要是除尘器中的喷淋液与窑气输送方向相反,逆向喷出,使窑气中的粉尘及二氧化硫与液滴碰撞、浸润,最后随液体一起流走去除,该除尘法降温和除尘作用良好,但是对气流变化和含尘量适应有限;c、水溶除尘,让气体从水中通过,使粉尘随水一起排出;d、筛板式除尘,水在筛板上形成极薄液膜层,气体经净化后脱硫除尘等。现有的石灰窑气净化装置脱硫除尘方式较为单一,均存在除尘效果不理想,窑气脱硫不彻底造成设备腐蚀严重的问题。
实用新型内容
为克服现有技术的不足及存在的问题,本实用新型提供一种脱硫除尘装置,以提高对窑气的脱硫除尘效率,降低窑气对设备的损害和产品质量的影响,更大程度上地降低窑气温度,并且能综合利用有效资源,减低消耗。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种脱硫除尘装置,包括以管道相连的喷淋塔和循环池,所述喷淋塔内沿垂直方向自下至上依次设有储液层、吸收层和喷淋层,该喷淋塔内还设置耐腐蚀隔板将喷淋塔内腔分成沿水平方向依次分布的一级除尘室、二级除尘室和三级除尘室,所述一级除尘室、二级除尘室顶部的喷淋层互通,二级除尘室、三级除尘室底部的储液层互通;该喷淋塔的进气口设于一级除尘室的储液层下部或底部,出气口设于三级除尘室的顶部。
所述喷淋层包括带喷淋头的喷淋管及设于喷淋头下方的布水板,所述布水板为分布有若干通孔的拱形不锈钢板。
所述脱硫除尘装置还包括一水源以供应喷淋塔和循环池的喷淋液。所述二级除尘室和三级除尘室共用一喷淋管,该喷淋管与水源相连接;所述三级除尘室的储液层底部装有管道通向循环池。所述一级除尘室的喷淋管与循环池相连且设有液泵;该一级除尘室的储液层中上部设有排液管。
所述吸收层包括石灰石吸收层和焦炭吸收层;该石灰石吸收层包括一以栅板作支撑的不锈钢网板,网板上铺设块状石灰石;该焦炭吸收层包括一以栅板作支撑的不锈钢网板,网板上铺设焦炭。
所述喷淋塔的进气口上装有气体分散装置。
本实用新型与现有技术比较,能够充分利用喷淋塔的有效空间,使窑气充分接触喷淋喷淋液,增加气液接触面积,提高对窑气的脱硫除尘效率,更大幅度的降低窑气的温度,减小窑气中的粉尘、焦油、二氧化硫以及气体高温对后续工序的设备使用寿命的影响,提高产品质量,为生产线的连续运行提高有力的保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的布水板的结构示意图。
图中:1-喷淋塔,2-循环池,3-储液层,4-吸收层,41-石灰吸收层,42-焦炭吸收层,5-喷淋层,6-隔板,7-一级除尘室,8-二级除尘室,9-三级除尘室,10-进气口,11-出气口,12-喷淋管,13-布水板,14-水源,15-管道,16-液泵,17-排液管,18-气体分散装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。应当指出,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如附图1所示,一种脱硫除尘装置,包括以管道相连的喷淋塔1和循环池2,所述喷淋塔内沿垂直方向自下至上依次设有储液层3、吸收层4和喷淋层5。该喷淋塔内还设置耐腐蚀隔板6将喷淋塔内腔分成沿水平方向依次分布的一级除尘室7、二级除尘室8和三级除尘室9,所述一级除尘室7、二级除尘室8顶部的喷淋层互通,二级除尘室8、三级除尘室9底部的储液层互通,可使窑气通过时,能贯通整个喷淋塔1的内部空间,提高吸收介质与窑气的接触面积,增大脱硫除尘效率。
该喷淋塔的进气口10设于一级除尘室7的储液层下部或底部以保证进气口10处于储液层的液面以下,实现通入窑气的鼓泡;该喷淋塔的出气口11设于三级除尘室9的顶部。
所述喷淋层5包括带喷淋头的喷淋管12及设于喷淋头下方的布水板13。该喷淋层5可用水作为喷淋液。如附图2所示,所述布水板13为拱形不锈钢板,板身上布有若干小圆孔,其作用是改善喷淋管12喷出的喷淋液在喷淋塔内横截面层的分布情况,并在圆孔中形成极薄液膜,使之具有很大的气液接触表面,提高除尘效率和降温效果。
所述脱硫除尘装置还包括一水源14以供应喷淋塔1和循环池2的喷淋液。所述二级除尘室8和三级除尘室9共用一喷淋管12,该喷淋管12与水源10相连接;该三级除尘室9的储液层底部装有管道15通向循环池2,其作用是将此二间除尘室流出的喷淋液回收到循环池2中,经过处理后,通过液泵16抽吸传送至一级除尘室7使用。所述一级除尘室7的喷淋管12与二级除尘室8、三级除尘室9的喷淋管12是区分隔开的,该一级除尘室7的喷淋管12与循环池2相连且设有液泵16;该一级除尘室的储液层3中上部设有排液管17。
所述二级除尘室8和三级除尘室9的喷淋层的喷淋液由水源10供应,喷出的喷淋液全部经过管道15收集到循环池2中,并经过液泵16抽吸传送至一级除尘室7,一级除尘室7的喷淋液利用完后,经过管道15排出。另外,循环池2还可通过水源10补充消耗的喷淋液。
所述吸收层4包括石灰石吸收层41和焦炭吸收层42;石灰吸收层41设于焦炭吸收层42之上。该石灰石吸收层41包括一以栅板作支撑的不锈钢网板,网板上铺设石灰石,用于去除含硫气体及其他酸性气体;该焦炭吸收层42包括一以栅板作支撑的不锈钢网板,网板上铺设焦炭,用于吸收粉尘和焦油。
所述喷淋塔的进气口10上装有气体分散装置18以增加气液接触面积,使气体充分接触液体实现净化。
本实用新型工作时,窑气从一级除尘室7底部的进气口10通入,通过储液层3、吸收层4,经顶部的喷淋层5流动至二级除尘室8,再通过二级除尘室8底部的储液层进入三级除尘室9,最后通过三级除尘室9顶部的出气口11排出,通过气体纵向和横向的流动,让窑气全部经过三间除尘室的吸收层4,以及充分接触三次喷淋液,这样充分利用整个喷淋塔的有效空间,增加气液接触面积,提高脱硫除尘的效率。
上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定,在不脱离本实用新型的发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种脱硫除尘装置,包括以管道相连的喷淋塔(1)和循环池(2),其特征在于:所述喷淋塔内沿垂直方向自下至上依次设有储液层(3)、吸收层(4)和喷淋层(5),该喷淋塔内还设置耐腐蚀隔板(6)将喷淋塔内腔分成沿水平方向依次分布的一级除尘室(7)、二级除尘室(8)和三级除尘室(9),所述一级除尘室(7)、二级除尘室(8)顶部的喷淋层互通,二级除尘室(8)、三级除尘室(9)底部的储液层互通;该喷淋塔的进气口(10)设于一级除尘室(7)的储液层下部或底部,出气口(11)设于三级除尘室(9)的顶部。
2.根据权利要求1所述的脱硫除尘装置,其特征在于:所述喷淋层(5)包括带喷淋头的喷淋管(12)及设于喷淋头下方的布水板(13),所述布水板(13)为分布有若干通孔的拱形不锈钢板。
3.根据权利要求2所述的脱硫除尘装置,其特征在于:所述脱硫除尘装置还包括一水源(14)以供应喷淋塔(1)和循环池(2)的喷淋液。
4.根据权利要求3所述的脱硫除尘装置,其特征在于:所述二级除尘室(8)和三级除尘室(9)共用一喷淋管(12),该喷淋管(12)与水源(10)相连接;所述三级除尘室(9)的储液层底部装有管道(15)通向循环池(2)。
5.根据权利要求4所述的脱硫除尘装置,其特征在于:所述一级除尘室(7)的喷淋管(12)与循环池(2)相连且设有液泵(16);该一级除尘室的储液层(3)中上部设有排液管(17)。
6.根据权利要求5所述的脱硫除尘装置,其特征在于:所述吸收层(4)包括石灰石吸收层(41)和焦炭吸收层(42);该石灰石吸收层(41)包括一以栅板作支撑的不锈钢网板,网板上铺设石灰石;该焦炭吸收层(42)包括一以栅板作支撑的不锈钢网板,网板上铺设焦炭。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的脱硫除尘装置,其特征在于:所述喷淋塔的进气口(10)上装有气体分散装置(18)。
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CN2012200852578U CN202438242U (zh) | 2012-03-02 | 2012-03-02 | 一种脱硫除尘装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112275074A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-29 | 广东省特种设备检测研究院 | 燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置及系统 |
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