CN203635000U - 一种烟气处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气处理器，包括主罐体，特点是主罐体包括烟气分布室和烟气处理室，烟气分布室设置有烟气进口，烟气处理室的底端设置有烟气净化液，烟气处理室包括互相连通的第一烟气处理室和第二烟气处理室，第一烟气处理室设置有多根与烟气分布室相连通的通气管道，通气管道的下端伸入到烟气净化液中，第二烟气处理室的上部设置有喷淋装置，喷淋装置的上方设置有填料层，填料层上方为气体出口。其优点在于将冲击式烟气处理装置和喷淋式烟气处理装置结合在一起，可对烟气进行较为彻底的处理，提高了除尘效率，同时烟气分布室与第一烟气处理室通过多根通气管道相连通，使得烟气处理更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃煤烟气处理净化装置，尤其是涉及一种烟气处理器。
背景技术
燃煤排放的烟气中含有一定量的二氧化硫等有害气体以及微尘颗粒等，直接排放到大气中会对环境造成严重的污染，目前常见的烟气处理器一般为喷淋式烟气处理器，该烟气处理器采用喷淋装置对烟气进行喷淋净化处理，这种烟气处理器对烟气的净化处理不均匀，不能彻底地清除烟气中的有害气体和微尘颗粒等有害物质，将其排放到空气中，仍然会对大气造成污染。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种净化均匀且高效的烟气处理器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种烟气处理器，包括主罐体，所述的主罐体包括烟气分布室和烟气处理室，所述的烟气分布室设置有烟气进口，所述的烟气处理室的底端设置有烟气净化液，所述的烟气处理室包括互相连通的第一烟气处理室和第二烟气处理室，所述的第一烟气处理室设置有多根与所述的烟气分布室相连通的通气管道，所述的通气管道的下端伸入到所述的烟气净化液中，所述的第二烟气处理室的上部设置有喷淋装置，所述的喷淋装置的上方设置有填料层，所述的填料层上方为气体出口。
所述的主罐体外部设置有一个水箱，所述的喷淋装置通过所述的水箱供水，所述的水箱内设置有烟气净化液，所述的水箱与所述的主罐体之间设置有水循环系统。该水箱不仅保证了喷淋装置的供水，同时通过水循环系统，可控制主罐体内烟气净化液的水位，稳定烟气在第一烟气处理室的处理效率，使得烟气净化液得到充分的利用，节约了资源。
所述的通气管道均匀排布，相邻的所述的通气管道之间的间距为400—500mm。如此设置可提高烟气的处理效率。
相邻的所述的通气管道之间的间距为450mm。当相邻的通气管道间的距离为450mm时，烟气的处理效率最佳。
所述的通气管道底部与所述的烟气净化液的上端面之间的距离为100—300mm。如此设置可有效保证烟气的净化效率。
所述的通气管道底部与所述的烟气净化液的上端面之间的距离为200mm。通气管道底部与烟气净化液的上端面之间的距离为200mm时，烟气净化效果最佳。
所述的喷淋装置包括设置在填料层下部的多排喷淋头，所述的水箱上设置有一个水泵，所述的水泵与所述的喷淋头通过管道相连接，所述的管道上设置有用于控制水流的开关阀和用于检测水压的压力表。
所述的填料层中的材料为鲍尔环填料，所述的鲍尔环填料通过角铁支架支撑固定，所述的角铁支架设置在所述的鲍尔环填料下方。
烟气进口设置在所述的烟气分布室的侧部。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将冲击式烟气处理装置和喷淋式烟气处理装置结合在一起，可对烟气进行较为彻底的处理，提高了除尘效率，同时烟气分布室与第一烟气处理室通过多根通气管道相连通，使得烟气处理更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为图2中A-A处的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：如图1至3所示，一种烟气处理器，包括主罐体1，主罐体1包括烟气分布室2和烟气处理室，烟气分布室2置有烟气进口21，烟气处理室的底端设置有烟气净化液3，烟气处理室包括互相连通的第一烟气处理室4和第二烟气处理室5，第一烟气处理室4设置有多根与烟气分布室2相连通的通气管道6，通气管道6的下端伸入到烟气净化液3中，第二烟气处理室5的上部设置有喷淋装置，喷淋装置的上方设置有填料层8，填料层8上方为气体出口11。
在此具体实施例中，主罐体1外部设置有一个水箱9，喷淋装置通过水箱9供水，水箱9内设置有烟气净化液3，水箱9与主罐体1之间设置有水循环系统（图中未显示出）。该水箱9不仅保证了喷淋装置的供水，同时通过水循环系统，可控制主罐体1内烟气净化液3的水位，稳定烟气在第一烟气处理室4的处理效率，使得烟气净化液3得到充分的利用，节约了资源。
在此具体实施例中，通气管道6均匀排布，相邻的通气管道6之间的间距L为400mm。如此设置可提高烟气的处理效率。
在此具体实施例中，通气管道6底部与烟气净化液3的上端面之间的距离为100。如此设置可有效保证烟气的净化效率。
在此具体实施例中，喷淋装置7包括设置在填料层8下部的多排喷淋头7，水箱9上设置有一个水泵91，水泵91与喷淋头7通过管道10相连接，管道10上设置有用于控制水流的开关阀101和用于检测水压的压力表102。
在此具体实施例中，填料层8中的材料为鲍尔环填料，鲍尔环填料通过角铁支架81支撑固定，角铁支架81设置在鲍尔环填料下方。
在此具体实施例中，烟气进口21设置在烟气分布室2的侧部。
实施例二：其他部分与实施例一相同，其不同之处在于相邻的通气管道6之间的间距L为450mm。当相邻的通气管道间的距离L为450mm时，烟气的处理效率最佳。
实施例三：其他部分与实施例一相同，其不同之处在于相邻的通气管道6之间的间距L为500mm。
实施例四：其他部分与实施例一或二或三相同，其不同之处在于通气管道6底部与烟气净化液3的上端面之间的距离为200，此时烟气净化效果最佳。
实施例五：其他部分与实施例一或二或三相同，其不同之处在于通气管道6底部与烟气净化液3的上端面之间的距离为300。
具体使用时，含尘烟气通过烟气进口21进入到烟气分布室2中，通过均匀排布的通气管道6首先进入到第一烟气处理室4，在此过程中含尘烟气高速冲击水面，烟气中的尘粒和烟气分子因惯性与烟气净化液3充分碰撞得到一次净化，经第一次净化的烟气进而进入到第二烟气处理室5中进行二次净化，通过喷淋头7的喷淋作用，剩余的尘粒和烟气分子与喷淋液滴发生碰撞、拦截和凝聚等作用，形成含尘液滴，这些含尘液滴在重力的作用下沉降到主罐体1的底部，通过水循环系统随着烟气净化液3排入到水箱中，经过二次净化处理的的气体通过填料层8，最后通过气体出口11排出。
Claims (9)
1.一种烟气处理器，包括主罐体，其特征在于所述的主罐体包括烟气分布室和烟气处理室，所述的烟气分布室设置有烟气进口，所述的烟气处理室的底端设置有烟气净化液，所述的烟气处理室包括互相连通的第一烟气处理室和第二烟气处理室，所述的第一烟气处理室设置有多根与所述的烟气分布室相连通的通气管道，所述的通气管道的下端伸入到所述的烟气净化液中，所述的第二烟气处理室的上部设置有喷淋装置，所述的喷淋装置的上方设置有填料层，所述的填料层上方为气体出口。
2.如权利要求1所述的一种烟气处理器，其特征在于所述的主罐体外部设置有一个水箱，所述的喷淋装置通过所述的水箱供水，所述的水箱内设置有烟气净化液，所述的水箱与所述的主罐体之间设置有水循环系统。
3.如权利要求1所述的一种烟气处理器，其特征在于所述的通气管道均匀排布，相邻的所述的通气管道之间的间距为400—500mm。
4.如权利要求3所述的一种烟气处理器，其特征在于相邻的所述的通气管道之间的间距为450mm。
5.如权利要求2所述的一种烟气处理器，其特征在于所述的通气管道底部与所述的烟气净化液的上端面之间的距离为100—300mm。
6.如权利要求5所述的一种烟气处理器，其特征在于所述的通气管道底部与所述的烟气净化液的上端面之间的距离为200mm。
7.如权利要求2所述的一种烟气处理器，其特征在于所述的喷淋装置包括设置在填料层下部的多排喷淋头，所述的水箱上设置有一个水泵，所述的水泵与所述的喷淋头通过管道相连接，所述的管道上设置有用于控制水流的开关阀和用于检测水压的压力表。
8.如权利要求1所述的一种烟气处理器，其特征在于所述的填料层中的材料为鲍尔环填料，所述的鲍尔环填料通过角铁支架支撑固定，所述的角铁支架设置在所述的鲍尔环填料下方。
9.如权利要求1所述的一种烟气处理器，其特征在于所述的烟气进口设置在所述的烟气分布室的侧部。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399357A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-11 | 长安大学 | 一种汽车烤漆房废气处理装置 |
| CN105363341A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 天津一橙泽恒环保科技发展有限公司 | 一种烟气处理装置 |
| CN109127138A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-04 | 湖南华慧新能源股份有限公司 | 一种用于电容器生产的湿式电除尘系统 |
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2013
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