CN210544005U

CN210544005U - 一种无水氯化钙三级洗涤合一的尾气洗涤塔

Info

Publication number: CN210544005U
Application number: CN201920818692.9U
Authority: CN
Inventors: 冯贵俊; 肖光; 杨勇; 刘洪福; 贾永朋; 付崇磊; 王正勇
Original assignee: Liaocheng Luxi Chemical Engineering Co Ltd
Current assignee: Liaocheng Luxi Chemical Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

本实用新型涉及一种无水氯化钙三级洗涤合一的尾气洗涤塔，本实用新型主要实现了一级洗涤段、二级洗涤段、三级洗涤段整合在一台洗涤塔设备内；气体分布器结构布置能够使含尘尾气在塔内分布均匀；收集装置能够将喷淋下来的喷淋液收集汇总靠重力排除塔外，且各级之间的洗涤液互不影响；支排管布置的喷头喷洒均匀，强度充分，能够充分洗涤尾气中粉尘；在三级洗涤喷头的下部设置了规整填料，给予含尘尾气和循环洗涤液充分接触；顶部设置的除沫器能将大量尾气中夹带的泡沫除掉。将流化床顶部200℃的含尘尾气(粉尘颗粒直径＜0.1mm)冷却至＜80℃；含粉尘尾气处理效果好，烟囱排出尾气粉尘颗粒＜30ppm。

Description

一种无水氯化钙三级洗涤合一的尾气洗涤塔

技术领域

本实用新型属于尾气洗涤塔制造领域，具体涉及一种无水氯化钙三级洗涤合一的尾气洗涤塔。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

传统的无水氯化钙洗涤塔均为两级洗涤且分开设置，塔底设计安装收集槽，占地面积大；发明人发现：传统的无水氯化钙洗涤塔使用环管喷淋处理大流量尾气时，喷淋液喷淋洗涤不均匀；泡沫夹带氯化钙溶液严重，除尘效果较差，达不到尾气排放要求，处理尾气量受限。

实用新型内容

为了克服这些问题，本实用新型提供了一种无水氯化钙三级洗涤合一的尾气洗涤塔，本洗涤塔实现了一级洗涤段、二级洗涤段、三级洗涤段整合在一台洗涤塔设备内；气体分布器结构布置能够使含尘尾气在塔内分布均匀；收集装置能够将喷淋下来的喷淋液收集汇总靠重力排除塔外，且各级之间的洗涤液互不影响；支排管布置的喷头喷洒均匀，强度充分，能够充分洗涤尾气中粉尘；顶部设置的除沫器能将大量尾气中夹带的泡沫除掉。本洗涤塔占地面积小，处理尾气量大、易检修维护保养，投资少。将流化床顶部200℃的含尘尾气(粉尘颗粒直径＜0.1mm)冷却至＜80℃；含粉尘尾气处理效果好，处理量能够达到40万标方/小时，烟囱排出尾气粉尘颗粒＜30ppm。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种无水氯化钙三级洗涤合一的尾气洗涤塔，包括：塔体、含尘尾气管、气体分布器、支排管及其喷头、填料、除沫器等。所述含尘尾气管设置在塔体底部，含尘尾气管的中间下部向下开有长条孔；所述塔体由下到上分为一级洗涤区、二级洗涤区、三级洗涤区；所述一级洗涤区、二级洗涤区、三级洗涤区通过塔板分隔、所述一级洗涤区、二级洗涤区、三级洗涤区皆设置有气体分布器、液体再收集器、排液口和喷淋装置。

在一些实施例中，所述气体分布器为在塔板上间隔设置有多个中空长方体、所述中空长方体侧壁和底部上设置有长条孔，所述中空长方体顶部设置有液体再收集器。使用时，气体由气体分布器底部的长条孔进入后，穿过中空长方体侧壁上的长条孔向上运动，由于侧壁上的长条孔与中空长方体前后端面(收集的液体由前后端面流出)相垂直，流出的液体与向上的气流互不干扰，保证了尾气的洗涤效率。

在一些实施例中，所述液体再收集器为凹形板，其长度大于或等于中空长方体的长度，以使喷淋液在液体再收集器上聚集后，由液体再收集器的两端(即：中空长方体前后端面方向)流向塔板，自流进入塔板对称布置的排液口内。

在一些实施例中，所述喷淋装置由支排管和喷头组成，支排管横向布置在塔体中，支排管上间隔设置有喷头。

在一些实施例中，所述三级洗涤区内设置有填料层。

在一些实施例中，所述三级洗涤区上部设置有除沫器。

本实用新型的有益效果在于：

(1)优化了无水氯化钙尾气洗涤装置，将原来一级、二级、三级洗涤塔优化整合在一台设备内，减少了占地面积和设备投资。

(2)优化了喷淋方式，将含尘尾气通用的环管喷淋调整为支排管喷淋，使设备加工制作更容易可行，并且提高了喷淋液的喷淋强度。

(3)优化了尾气再分布和喷淋液收集。一二三级尾气再分布器能够将尾气分布均匀，利于喷淋液充分洗涤；洗涤液收集器能够很好的收集洗涤了粉尘的液体，靠重力自流至塔外。

(4)优化了尾气除沫器设置，使用旋流板形式的除沫器，处理尾气量大，尾气含尘不搭桥，阻力小。

(5)本申请的结构简单、运行成本低、易于规模化生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为实施例1的无水氯化钙尾气洗涤塔结构示意图。

图2为实施例1的液体在收集器和气体分布器的结构示意图。

其中，1：含尘尾气管；2：含尘尾气下开长条孔；3：一级喷头；4：一级支排管；5：塔板中空长方体；6：塔板中空长方体侧开长条孔；6-1：塔板中空长方体底板开设的长条孔；7：液体再收集器；7-1液体再收集器立板；8：二级喷头；9：二级支排管；10：三级喷头；11：三级支排管；12：除沫器；13：塔体；14：一级排液口；15：二级排液口；16：三级排液口；17：规整填料，

流股1：含尘尾气；流股2：循环洗涤液；流股3：洗涤后尾气。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

正如背景技术所介绍的，针对目前的尾气洗涤塔两级洗涤且分开设置，占地面积大、除尘效果差的问题。因此，本实用新型提出一种无水氯化钙三级洗涤合一的尾气洗涤塔。

实现了处理尾气相通、洗涤液互不连通的一级洗涤段、二级洗涤段、三级洗涤段整合在一台洗涤塔设备内。在洗涤塔筒体内，一级洗涤段在最下面，二级洗涤段在中间，三级洗涤段在上面。

一种无水氯化钙新型尾气洗涤塔，气体分布器结构布置能够使含尘尾气在塔内分布均匀。含尘尾气在一级洗涤段分布是一根与尾气管道一样口径的另一端封闭的管段，塔内壁做好了管道的支撑，在该管道的中间向下设计了长条孔，长条孔宽度为管道直径，长度为管道长度的一半，所构成的排放面积不低于管道截面积的2倍，既简单实用又能将尾气粉尘在一级洗涤段去掉70％；二级洗涤气体分布器是在塔板上设计了若干长条孔，孔的上部用铁板围成中空的长方体，在长方体长的一面，距塔板300mm高的位置，设计出不低于长度80％的长条孔，一般有440mm、660mm两种规格，高度经过计算确定，使含尘尾气出孔流速控制在2.5～3.5米/秒范围内。过低的气速容易使喷淋液进入长条孔，导致上级的液体进入下级；过高的气速使气体夹带液体严重，洗涤效果差。

一种无水氯化钙新型尾气洗涤塔，收集装置能够将喷淋下来的喷淋液收集汇总，靠重力排除塔外，且各级之间的洗涤液互不影响。在塔板上部中空的长方体(500×300×700mm或700×300×700mm)顶部有液体再收集器，喷头喷淋下来的洗涤液落到液体再收集器上，收集后靠重力分别向两侧流落到塔板上，自流进入塔板对称布置的排液口内。

一种无水氯化钙新型尾气洗涤塔，支排管布置的喷头喷洒均匀，强度充分，能够充分洗涤尾气中粉尘；且一级喷头与二级、三级喷头的规格不同，一级喷头为3/4实心高速螺旋喷头(≥240L/min)，二三级喷头为1/2实心高速螺旋喷头(≥160L/min)。根据计算得出，使用不低于30L/min*s螺旋喷头，将喷头布置成树枝状，并计算好总管和支管的口径，支排管的管内流速不高于2.5m/s，并充分保证最远处喷头的压力在0.3～0.5Mpa之间，不宜过低或者过高。支排管布置的喷头能够覆盖塔内的空间，不留死角，且重叠部分不宜超过30％，以利于充分洗涤含尘尾气。对于喷头的口径，一级喷淋洗涤的喷头为大流量喷头，螺纹为G3/4，二级和三级的喷头为G1/2；喷头距离气体再分布器的距离不低于1.5m。

一种无水氯化钙新型尾气洗涤塔，在三级洗涤喷头的下部设置了规整填料，给予含尘尾气和循环洗涤液充分接触，将含尘尾气的粉尘控制在30ppm以下。

一种无水氯化钙尾气洗涤塔，顶部设置的除沫器能将大量尾气中夹带的泡沫除掉；除沫器采用旋流板样式，处理尾气的量巨大；旋流板的仰角、数量、中间通道的规格均需根据含尘尾气的流量、风压、温度计算调整。除沫器不应采用丝网样式，否则含尘尾气夹带的钙液容易在丝网内部搭桥，增大阻力。

以下通过具体的实施例对本申请的方案进行描述。

实施例1

如附图1所示，尾气洗涤塔主要包括含尘尾气管1、含尘尾气下开长条孔2、一级喷头3、一级支排管4、塔板中空长方体5、塔板中空长方体侧开长条孔6、液体再收集器7、二级喷头8、二级支排管9、三级喷头10、三级支排管11、除沫器12、塔体13、一级排液口14、二级排液口15、三级排液口16、规整填料17。

在通入含尘尾气前，三级尾气洗涤喷头下方的规整填料17装填完毕；首先在一二三级洗涤区建立循环洗涤，控制喷淋液压力不低于0.3MPa，每平方米的循环洗涤液体流量不低于4m³/m²。

含尘尾气(流股1)从尾气洗涤塔下部含尘尾气管下开长条孔2进入洗涤塔。一级洗涤液(流股2)能够洗涤85％左右粉尘；含尘尾气进入二级洗涤区，从塔板中空长方体侧开长条孔6溢出，与二级洗涤液充分接触，能够洗涤14％左右的粉尘；进入三级洗涤区，从塔板中空长方体侧开长条孔6溢出，在填料内进行充分接触后，控制粉尘在30ppm以内，从塔顶排出(流股3)。

喷淋洗涤粉尘后的洗涤液在液体再收集器7收集后汇集到洗涤塔塔板上，分别排液口从塔板一级排液口14、二级排液口15、三级排液口16排出洗涤塔外。

实施例2

一种无水氯化钙三级洗涤合一的尾气洗涤塔，包括：塔体、含尘尾气管1、气体分布器5、支排管4、9、11及其喷头3、8、10、填料17、除沫器12。所述含尘尾气管1设置在塔体底部，含尘尾气管1的中间下部向下开有长条孔2；所述塔体由下到上分为一级洗涤区、二级洗涤区、三级洗涤区；所述一级洗涤区、二级洗涤区、三级洗涤区通过塔板分隔、所述一级洗涤区、二级洗涤区、三级洗涤区皆设置有气体分布器5、液体再收集器7、排液口14、15、16和喷淋装置。

运行方法同实施例1。

实施例3

所述气体分布器5为在塔板上间隔设置有多个中空长方体5、所述中空长方体5侧壁和底部上设置有长条孔6、6-1，所述中空长方体5顶部设置有液体再收集器7。使用时，气体有气体分布器5底部的长条孔6-1进入后，穿过中空长方体侧壁上的长条孔6向上运动，由于侧壁上的长条孔6与中空长方体前后端面(收集的液体由前后端面流出)相垂直，流出的液体与向上的气流互不干扰，保证了尾气的洗涤效率。

运行方法同实施例1。

实施例4

在一些实施例中，所述液体再收集器7为凹形板，其长度大于等于中空长方体5的长度，以使喷淋液在液体再收集器7上聚集后，由液体再收集器7的两端(即：中空长方体5前后端面方向)流向塔板，自流进入塔板对称布置的排液口内。

运行方法同实施例1。

实施例5

所述喷淋装置由支排管4、9、11和喷头3、8、10组成，支排管4、9、11横向布置在塔体中，支排管上间隔设置有喷头3、8、10。

运行方法同实施例1。

实施例6

所述三级洗涤区内设置有填料层17。

运行方法同实施例1。

实施例7

所述三级洗涤区上部设置有除沫器12。

运行方法同实施例1。

最后应该说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims

1.一种无水氯化钙三级洗涤合一的尾气洗涤塔，其特征在于，包括：塔体、含尘尾气管，其特征在于，所述含尘尾气管设置在塔体底部，含尘尾气管的侧壁上设置有长条孔，所述塔体由下到上分为一级洗涤区、二级洗涤区、三级洗涤区；所述一级洗涤区、二级洗涤区、三级洗涤区通过塔板分隔、所述一级洗涤区、二级洗涤区、三级洗涤区皆设置有气体分布器、液体再收集器、排液口和喷淋装置。

2.如权利要求1所述的尾气洗涤塔，其特征在于，所述气体分布器为在塔板上间隔设置有多个中空长方体、所述中空长方体侧壁和底部上设置有长条孔，所述中空长方体顶部设置有液体再收集器。

3.如权利要求1所述的尾气洗涤塔，其特征在于，所述液体再收集器为凹形板，其长度大于或等于中空长方体的长度。

4.如权利要求1所述的尾气洗涤塔，其特征在于，所述喷淋装置由支排管和喷头组成，支排管横向布置在塔体中，支排管上间隔设置有喷头。

5.如权利要求1所述的尾气洗涤塔，其特征在于，所述三级洗涤区内设置有填料层。

6.如权利要求1所述的尾气洗涤塔，其特征在于，所述三级洗涤区上部设置有除沫器。