CN203954959U - 一种烟气预洗涤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气预洗涤系统，所述烟气预洗涤系统包括增压风机、预洗涤塔和设置在增压风机和预洗涤塔之间的烟道，经增压风机增压的烟气从烟道进入预洗涤塔，其中，所述预洗涤塔从下往上包括烟气分布器、洗涤液喷淋单元、除雾器单元。根据本实用新型的实施例的烟气预洗涤系统，在保证高效除雾的同时，避免除雾器产生堵塞，使得预洗涤系统的阻力小、除尘效果好并避免含尘量高的烟气进入脱硫吸收段。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气预洗涤系统，更具体地讲，本实用新型涉及一种对要进行脱硫的烟气进行预洗涤的装置。
背景技术
目前，烟气脱硫技术在石化烟气净化处理中有较多的应用，这里，石化烟气较干净，不需要额外的除尘处理。与对石化烟气的净化处理不同，在脱除含粉尘量较大、含有大量的三氧化硫、氯化物、氟化物、氮氧化物等的高温烟气时，需要对烟气中的粉尘进行脱除预处理。
传统的烟气洗涤方法采用洗涤水对烟气进行洗涤，从而达到捕尘、降温、洗涤强酸根等酸性气体的目的。传统的烟气洗涤方法存在烟气粉尘去除率低、烟气降温不足、强酸性气体吸附脱除能力差、粉尘在洗涤段填料层引起填料堵塞等现象，此外，大量粉尘将进入脱硫系统的吸收段和解析段，从而增加了系统除杂负荷。
实用新型内容
本实用新型提供了一种烟气预洗涤系统，以解决预洗涤过程中除尘效果差、除雾器堵塞等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种烟气预洗涤系统，所述烟气预洗涤系统包括增压风机、预洗涤塔和设置在增压风机和预洗涤塔之间的烟道，经增压风机增压的烟气从烟道进入预洗涤塔，所述预洗涤塔从下往上包括烟气分布器、洗涤液喷淋单元、除雾器单元，所述烟气分布器呈垂直于预洗涤塔高度方向的平面网格形状，包括多个平行的横梁以及沿着垂直于所述横梁的方向布置在相邻的横梁之间的多个平行的烟气折流管；所述洗涤液喷淋单元包括三层喷淋装置，并且每层喷淋装置的喷头相互错开，以使喷淋系统能够覆盖所述预洗涤塔的整个横截面；所述除雾器单元包括至少一个除雾器和至少设置在最下方除雾器的上方以对最下方除雾器进行冲洗的高压冲洗单 元，其中，进入到所述预洗涤塔中的烟气依次流经所述烟气分布器、所述洗涤液喷淋单元以及所述除雾器单元。
根据本实用新型的实施例，所述烟道可以是T型烟道、S型烟道和L型烟道中的一种。
根据本实用新型的实施例，所述烟道中可设置多个洗涤液喷头。
根据本实用新型的实施例，所述烟道可向所述预洗涤塔的塔腔内延伸预定长度且出口形成为喇叭口形状。
根据本实用新型的实施例，在所述烟道的出口处平行于预洗涤塔的塔壁可设置一组或多组烟气折流分布管。
根据本实用新型的实施例，所述除雾器单元可包括下方的第一除雾器和上方的第二除雾器以及布置在所述第一除雾器和第二除雾器之间的高压冲洗单元，所述高压冲洗单元对所述第一除雾器和第二除雾器进行冲洗。
根据本实用新型的实施例，所述第一除雾器和所述第二除雾器可均为平板式除雾器，并且第一除雾器的叶片间距大于第二除雾器的叶片间距。
根据本实用新型的实施例，所述高压冲洗单元可包括上层喷水母管和下层喷水母管，所述上层喷水母管对所述第二除雾器进行冲洗，所述下层喷水母管对所述第一除雾器进行冲洗。
根据本实用新型的实施例的预洗涤系统，在保证高效除雾的同时，避免除雾器产生堵塞，使得预洗涤系统的阻力小、除尘效果好并避免含尘量高的烟气进入脱硫吸收段。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：
图1是根据本实用新型的烟气预洗涤系统的示意图。
具体实施方式
现在对本实用新型实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。
图1是根据本实用新型的烟气预洗涤系统的示意图。参照图1，根据本 实用新型的实施例的烟气预洗涤系统包括增压风机110、预洗涤塔130和设置在增压风机110和预洗涤塔130之间的烟道120，经增压风机110增压的烟气从烟道120进入预洗涤塔130。
具体地讲，含硫烟气经过增压风机110的增压后，进入烟道120。其中，烟道120可以为T型烟道、S型烟道或L型烟道。并且，在烟道120靠近增压风机110的位置处，可设置有一个或多个支撑柱或者折气板(未示出)，从而在烟道120中初次对烟气进行分布，改善烟气的流动性，增加烟气与烟道120的接触，从而增加了烟气中粉尘的沉降效果。
在烟道120中距离预洗涤塔130的入口预定距离的位置处设置多个洗涤液喷头(未示出)，从而在烟气经过烟道120的预定位置的过程中，喷头喷出的洗涤液(例如，水)与烟气接触，从而使烟气雾化。这里，通过对烟气的喷淋雾化过程，进一步增加了粉尘的沉降。
从烟道120进入到预洗涤塔130的烟气会对烟道120正对面的塔壁造成冲击，为了缓解这种冲击力，可以使烟道120在预洗涤塔130的接口处向预洗涤塔130的塔腔内延伸预定长度(例如，1米)，并在向内延伸的同时远离烟道的中心线向外延伸。具体地讲，在预洗涤塔130的塔腔内延伸的烟道120具有喇叭口形状，使烟气出口处的横截面大于烟道的横截面，这样有效地减小了烟气对塔壁的冲击。此外，为了进一步减小对塔壁的冲击并改变气流方向，使气流均匀分布在塔腔内，可在所述喇叭口形的烟道120的出口处平行于预洗涤塔130的塔壁设置一组或多组烟气折流分布管(未示出)，折流分布管与烟道120的上底板和下底板连接，从而防止烟气在预洗涤塔130的塔腔的中部集中。
根据本实用新型的实施例的预洗涤塔130从下往上包括烟气分布器131、洗涤液喷淋单元132、第一除雾器133、高压冲洗单元134、第二除雾器135。
从烟道120进入到预洗涤塔130的烟气首先通过烟气分布器131。烟气分布器131包括多个平行的横梁以及沿着垂直于横梁的方向布置在相邻的横梁之间的多个平行的烟气折流管，即烟气分布器131形成为网格状。烟气分布器131使烟气进一步分布均匀，然后在预洗涤塔内向上流动。
接下来，烟气与洗涤液喷淋单元132接触。洗涤液喷淋单元132可包括三层喷淋装置。三层喷淋装置的喷头相互错开，以使喷头喷出的水能够覆盖预洗涤塔130的整个横截面。使用洗涤液喷淋单元，可增加烟气中的粉尘与 洗涤液的接触，从而对烟气进行高效的洗涤除尘并捕集酸雾。然而，洗涤液喷淋单元132不限于三层喷淋装置。洗涤液喷淋单元132可以包括其他层数的喷淋装置，只要喷头喷出的水能够覆盖预洗涤塔130的整个横截面即可。
接下来，烟气经过第一除雾器133和第二除雾器135，进一步使粉尘进行沉降。其中，第一除雾器133和第二除雾器135均为平板式，并由按照预定间距设置的多组折流平行的叶片组成。由于烟气所含的粉尘及杂质由下而上逐渐减少，所以为了防止下层的除雾器(即，第一除雾器)堵塞，可优选地使第一除雾器133的叶片间距(例如，30mm)较大。同时，经过第一除雾器133除雾后的烟气所含的粉尘及杂质较少，所以可使第二除雾器135的叶片间距(例如，27mm)较小，从而既能保证除雾效果，又能避免除雾器堵塞。
然而，由于粉尘会在除雾器中沉积，如果不及时清理，必然会造成除雾器堵塞，从而影响除雾器的正常除雾除尘功能，所以在第一除雾器133和第二除雾器135之间设置用于对除雾器中的沉积物进行清洗的高压冲洗单元134。高压冲洗单元134设置两层喷水母管(未示出)，上层母管对第二除雾器135进行冲洗，下层母管对第一除雾器133进行冲洗。考虑到第一除雾器135的沉积物较多，所以应对第一除雾器进行较频繁并且较长时间的冲洗(例如，每60分钟冲洗1-2分钟)，而对第二除雾器135进行间隔时间长并且时间较短的冲洗(例如，每90分钟冲洗30-60秒)。另外，优选地通过在高压管路上设置具有良好的雾化状态、喷角为110度实心锥形的喷嘴来构成高压冲洗单元134。高压冲洗单元高压冲洗单元134根据合理的冲洗程序在除雾器运行期间对除雾器进行冲洗，避免了除雾器的堵塞，减小了整个预洗涤系统的阻力。
然而，本实用新型的实施例的除雾器的设置不限于此。也可在预洗涤塔130中洗涤液喷淋单元132的上方设置单层或多层除雾器。另外，当设置单层除雾器时，在除雾器的上方布置设置有单层喷水母管的高压冲洗单元高压冲洗单元，以对除雾器进行冲洗。当设置多层除雾器时，在相邻层的除雾器之间均布置如上所述的设置有双层喷水母管的高压冲洗单元高压冲洗单元，从而对相邻层的喷雾器进行冲。然而，由于下层除雾器对烟气的除雾除尘效果较明显，经过两层除雾器后的烟气产生的粉尘沉积量很少，基本不会造成上层除雾器的堵塞，所以当设置多层除雾器时，可仅在位于下部的两侧除雾器之间设置高压洗涤系统。
根据本实用新型的实施例的预洗涤系统，在保证高效除雾的同时，避免除雾器产生堵塞，使得预洗涤系统的阻力小、除尘效果好，解决了含尘量高的烟气进入脱硫吸收段的问题。
根据本实用新型的烟气预洗涤系统具有以下优点：(1)在烟道、烟道出口、烟气预洗涤塔内对烟气进行多次分布，提高了烟气的均匀混合度；(2)采用多层相互错开并部分重叠的喷淋装置，能够对烟气预洗涤塔的整个横截面区域的烟气进行喷淋洗涤，不存在死角，提高喷淋洗涤效果，也克服了填料塔洗涤引起的堵塞问题；(3)平板式除雾器以及高压冲洗单元具有除雾以及自动冲洗功能，解决了除雾器的堵塞及除雾效果差等问题，减少了脱硫系统的堵塞及脱硫溶液因洗涤段除尘洗涤差带来的溶液悬浮浓度大等现象，同时也减少了由于硫酸根、氯根伴随烟尘进入脱硫系统，带来脱硫酸根与氯根负荷大等问题。
根据本实用新型的实施例的烟气预洗涤系统可以用于洗涤粉尘含量高的烟气，例如，烧结废气、高炉煤气、焦炉煤气、燃煤电厂锅炉废气、加热炉废气等需要进行废气脱硫处理的烟气。
虽然已表示和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。
Claims (8)
1.一种烟气预洗涤系统，其特征在于，所述烟气预洗涤系统包括增压风机、预洗涤塔和设置在增压风机和预洗涤塔之间的烟道，经增压风机增压的烟气从烟道进入预洗涤塔，所述预洗涤塔从下往上包括烟气分布器、洗涤液喷淋单元、除雾器单元，
所述烟气分布器呈垂直于预洗涤塔高度方向的平面网格形状，包括多个平行的横梁以及沿着垂直于所述横梁的方向布置在相邻的横梁之间的多个平行的烟气折流管；
所述洗涤液喷淋单元包括三层喷淋装置，并且每层喷淋装置的喷头相互错开，以使喷淋系统能够覆盖所述预洗涤塔的整个横截面；
所述除雾器单元包括至少一个除雾器和至少设置在最下方除雾器的上方以对最下方除雾器进行冲洗的高压冲洗单元，
其中，进入到所述预洗涤塔中的烟气依次流经所述烟气分布器、所述洗涤液喷淋单元以及所述除雾器单元。
2.如权利要求1所述的烟气预洗涤系统，其特征在于，所述烟道为T型烟道、S型烟道和L型烟道中的一种。
3.如权利要求1所述的烟气预洗涤系统，其特征在于，所述烟道中设置多个洗涤液喷头。
4.如权利要求1所述的烟气预洗涤系统，其特征在于，所述烟道向所述预洗涤塔的塔腔内延伸预定长度且出口形成为喇叭口形状。
5.如权利要求1所述的烟气预洗涤系统，其特征在于，在所述烟道的出口处平行于预洗涤塔的塔壁设置一组或多组烟气折流分布管。
6.如权利要求1所述的烟气预洗涤系统，其特征在于，所述除雾器单元包括下方的第一除雾器和上方的第二除雾器以及布置在所述第一除雾器和第二除雾器之间的高压冲洗单元，所述高压冲洗单元对所述第一除雾器和第二除雾器进行冲洗。
7.如权利要求6所述的烟气预洗涤系统，其特征在于，所述第一除雾器和所述第二除雾器均为平板式除雾器，并且第一除雾器的叶片间距大于第二除雾器的叶片间距。
8.如权利要求6所述的烟气预洗涤系统，其特征在于，所述高压冲洗单 元包括上层喷水母管和下层喷水母管，所述上层喷水母管对所述第二除雾器进行冲洗，所述下层喷水母管对所述第一除雾器进行冲洗。
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