CN207356802U - 湿式烟道气洗涤塔 - Google Patents
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Abstract
新型湿式烟道气洗涤塔,在设备顶部设置出气筒节,出气筒节的下方设置分离上锥壳、分离筒节和分离下锥壳;将旋流锥壳和支撑肋板设置在分离筒节的内部;分离下筒节和下筒节通过中间锥壳进行焊接;收水器和陶瓷拉西环设置在除尘下筒节的内部;在收水水器的上方设置新鲜水进口;在收水器的下方分别设置反冲洗水口和洗涤水进口;在湿式烟道气洗涤塔底部分别设置弯头式含尘气体进口、溢流口和洗涤水出口;分别在中间锥壳、收水器的下方、陶瓷拉西环的下筒体和下锥壳上设置检修用的人孔。
Description
技术领域
本实用新型属于烟道气净化降温设备,尤其涉及烟道气法卤水或者硝水净化除杂降温所需设备,是一种湿式烟道气洗涤塔。
背景技术
在制盐和提硝生产领域,通常采用烟道气在卤水净化或者硝水净化生产工艺中去除Ca2+。根据中国《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271—2014),烟道气的主要成分是10%~12%(体积含量)的CO2,同时还含有80mg/Nm3的不溶颗粒物,400mg/Nm3的SO2等。如果烟道气的温度在80~120℃之间不进行洗涤除尘、降温,不溶颗粒物将影响最终产品的产品质量,SO2溶解在H2O形成不稳定的H2SO3,对设备的的腐蚀严重,影响后续设备的使用寿命;较高温度的气体会造成后序生产环境恶劣。
目前制盐行业采用多种类型和式样的烟气洗涤塔。其不溶颗粒物和SO2的去除效率为95%,但洗涤后的烟道气含水5%左右,后续还需增加汽水分离设施,同时设备运行一定时间,容易在填料上附着不溶颗粒物。
实用新型内容
本实用新型专利的目的在于提供一种湿式烟道气洗涤塔,它能高效、连续净化处理较高含尘烟道气的同时对烟道气进行降温。
本实用新型的技术方案:
湿式烟道气洗涤塔,在设备顶部设置上筒节,上筒节的下方分别设置分离上锥壳、分离筒节和分离下锥壳,下筒节和下筒节之间通过中间锥壳进行焊接,将旋流锥壳和支撑肋板设置在分离筒节的内部。其特征在于:下筒节的上部设置收水器;收水器和陶瓷拉西环设置在下筒节的内部;在收水器的上方设置新鲜水进口;在收水器的下方分别设置反冲洗水口和洗涤水进口;在塔底部设置弯头式含尘气体进口、溢流口和洗涤水出口;在塔的内部分别设置三道陶瓷拉西环:使含不溶颗粒物的烟道气与水充分接触,延长含不溶颗粒物的烟道气在设备内流通路径,保证烟道气和除尘降温水的充分接触。
为便于检修,分别在中间锥壳、收水器的上方、陶瓷拉西环上方、下锥壳和裙座上方设置检修用的人孔。
本实用新型的有益效果:本实用新型将填料塔和新型汽水分离装置结合在一起,形成一个净化降温后,在设备顶部进行汽水分离,并且保证不溶颗粒物尽量少的附着在设备内部。其不溶颗粒物的去除率可达98.2%。SO2的去除率可达99.3%,洗涤降温处理后后的烟道气温度在30~40之间,烟道气含水率在1%左右。
附图说明
图1为实用新型湿式烟道气洗涤塔结构正视示意图。
图2为实用新型湿式烟道气洗涤塔结构俯视示意图。
图3为N3,N4,N5,N7各进水口盘管示意图。
图4为收水器示意图。
图5为旋流锥壳俯视图。
图中:1-上筒节,2-分离上锥壳,3-分离筒节,4-旋流锥壳,5-肋板,6-分离下锥壳,7-中间锥壳,8-下筒节,9-收水器,10-陶瓷拉西环,11-陶瓷拉西环,12-陶瓷拉西环,13-下锥壳,14-裙座;N1-烟道气进口,N2-烟道气出口,N3-新鲜水进口,N4-反冲洗水口,N5-洗涤水进口,N6-洗涤水进口二,N7-洗涤水进口三,N8-反冲洗水口,N9-溢流口,N10-洗涤水出口, N11-人孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的一个非限制实施例。
如图1、图2所示,本实用新型湿式烟道气洗涤塔包括上筒节1,分离上锥壳2,分离筒节3,旋流锥壳4,肋板5,分离下锥壳6,中间锥壳7,下筒节8,收水器9,陶瓷拉西环10、11、12,下锥壳13,裙座14;烟道气进口N1,烟道气出口N2,新鲜水进口N3,反冲洗水口N4、N8,洗涤水进口N5、N6、N7,溢流口N9,洗涤水出口N10,人孔N11。
各装置的功能详细说明如下:
设备最顶端的上筒节1、分离上锥壳2、分离筒节3、旋流锥壳4、肋板5、分离下锥壳6和中间锥壳7。主要作用是洗涤降温处理后的烟道气与旋流锥壳4直接发生直接碰撞则气流形成下翻,最后再由肋板5的空隙上升排至下一个生产工序。而汽雾在与旋流锥壳4直接发生碰撞时则形成液滴滴至分离下锥壳6,液滴最后沿桶壁流至设备底部,保证洗涤降温处理后的烟道气的含水率在1%左右。
肋板5:主要作用是支撑旋流锥壳4。同时,留出洗涤降温处理后的烟道气所需的流通截通道。
收水器9:洗涤除尘、降温处理后的含水烟道气在其内形成折流,使得洗涤降温处理后含水烟道气与收水器的叶片直接发生多次碰撞,延长烟道气的停留时间,汽雾变成液滴,液滴靠自身的重力滴至陶瓷拉西环10上。
瓷拉西环12:主要作用是待处理的烟道气由下而上穿过乱堆的瓷拉西环空隙,不溶颗粒物由80mg/Nm3降至20mg/Nm3,SO2由400mg/Nm3降至150mg/Nm3,同时将烟道气的温度由80~120℃降至60~85℃。
瓷拉西环11:主要作用是待处理的烟道气由下而上穿过乱堆的瓷拉西环空隙,不溶颗粒物由20mg/Nm3降至5mg/Nm3,SO2由150mg/Nm3降至50mg/Nm3,同时将烟道气的温度由60~85℃降至45~60℃。
瓷拉西环10:主要作用是待处理的烟道气由下而上穿过乱堆的瓷拉西环空隙,不溶颗粒物由5mg/Nm3降至1.44mg/Nm3,SO2由50mg/Nm3降至2.8mg/Nm3,同时将烟道气的温度由45~60℃降至30~40℃。
下锥壳13:由于烟道气经过洗涤降温等处理后,洗涤水中含有少量的不溶颗粒物,防止其沉积在桶底。
裙座14:主要作用是用于支撑该设备上部结构,抗击风荷载。
新鲜水进口N3:主要作用是采用20~25℃的新鲜水连续冲洗收水器9上的不溶颗粒物,同时作为烟道气洗涤塔的补充水,停车运行时将收水器9冲洗干净;新鲜水由下而上进行喷洒。
反冲洗水口N4:主要作用是正常运行时冲洗水由下而上连续进行喷洒,反冲洗收水器9上的不溶颗粒物。
洗涤水进口N5、N6、N7:主要作用是正常运行时洗涤水由上而下连续进行喷洒,降温除尘烟道气。
反冲洗水口N8:主要作用是正常运行时冲洗水由下而上连续进行喷洒,反冲洗瓷拉西环12上的不溶颗粒物。
溢流口N9:主要作用是控制实用新型烟道气洗涤塔底部液位。
洗涤水出口N10:主要作用用于排放除尘降温洗涤水。
人孔N11:主要作用是为了便于设备内部各部段的检修维护,本实施例设有7个人孔。
如图3所示,各进水口盘管采用一个进水接口,然后再设置两个圆形盘管,在圆形盘管上设置喷头,保证下筒节的截面积均有喷淋水。
如图 4 所示, 收水器采用多个折流板组装在一起,但必须在每个折流板的两端和90°折流处设置挡水板,以保住收集在一起的水滴沿折流板的器壁流下来。
如图5所示,旋流椎壳的顶端为圆形水平面,旋转面采用顺时针涡轮形式,旋流椎壳的顶端和旋转面之间通过间断焊接进行连接,焊接空隙用于平衡压力。
本实用新型的工作原理:含有不溶颗粒物的较高温度的烟道气通过筒节8下部的烟道气进口N1进入设备内,降温除尘水由上而下进行喷淋,烟道气由下而上流经三道瓷拉西环进行除尘和降温后,再流经收水器9进行折流与收水器叶片发生碰撞,汽雾形成液滴滴下,烟道气继续上升在桶顶的旋流锥壳4再次发生碰撞,烟道气最后通过烟道气出口N2至下一个工序,而液滴通过分离下锥壳6和中间锥壳7的壁流至设备底部。
本实用新型经实验室验证,可保证不溶颗粒物的去除率可达98.2%。SO2的去除率可达99.3%,洗涤降温处理后后的烟道气温度在30~40之间,烟道气含水率在1%左右。
Claims (2)
1.湿式烟道气洗涤塔,在设备顶部设置上筒节,上筒节的下方分别设置分离上锥壳、分离筒节和分离下锥壳;下筒节和下筒节之间通过中间锥壳进行焊接,将旋流锥壳和支撑肋板设置在分离筒节的内部,其特征在于:下筒节的上部设置收水器;收水器和陶瓷拉西环设置在下筒节的内部;在收水器的上方设置新鲜水进口;在收水器的下方分别设置反冲洗水口和洗涤水进口;在塔底部设置弯头式含尘气体进口、溢流口和洗涤水出口;在塔的内部分别设置三道陶瓷拉西环。
2.根据权利要求1所述的湿式烟道气洗涤塔,其特征在于:分别在中间锥壳、收水器的上方、陶瓷拉西环上方、下锥壳和裙座上方设置检修用的人孔。
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