CN207356802U

CN207356802U - 湿式烟道气洗涤塔

Info

Publication number: CN207356802U
Application number: CN201721404319.6U
Authority: CN
Inventors: 杨茂盛; 林卫; 张剑军
Original assignee: CHINA CEC ENGINEERING Corp
Current assignee: CHINA CEC ENGINEERING Corp
Priority date: 2017-10-27
Filing date: 2017-10-27
Publication date: 2018-05-15
Anticipated expiration: 2027-10-27

Abstract

新型湿式烟道气洗涤塔，在设备顶部设置出气筒节，出气筒节的下方设置分离上锥壳、分离筒节和分离下锥壳；将旋流锥壳和支撑肋板设置在分离筒节的内部；分离下筒节和下筒节通过中间锥壳进行焊接；收水器和陶瓷拉西环设置在除尘下筒节的内部；在收水水器的上方设置新鲜水进口；在收水器的下方分别设置反冲洗水口和洗涤水进口；在湿式烟道气洗涤塔底部分别设置弯头式含尘气体进口、溢流口和洗涤水出口；分别在中间锥壳、收水器的下方、陶瓷拉西环的下筒体和下锥壳上设置检修用的人孔。

Description

湿式烟道气洗涤塔

技术领域

本实用新型属于烟道气净化降温设备，尤其涉及烟道气法卤水或者硝水净化除杂降温所需设备，是一种湿式烟道气洗涤塔。

背景技术

在制盐和提硝生产领域，通常采用烟道气在卤水净化或者硝水净化生产工艺中去除Ca²⁺。根据中国《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271—2014），烟道气的主要成分是10%～12%（体积含量）的CO₂，同时还含有80mg/Nm³的不溶颗粒物，400mg/Nm³的SO₂等。如果烟道气的温度在80～120℃之间不进行洗涤除尘、降温，不溶颗粒物将影响最终产品的产品质量，SO₂溶解在H₂O形成不稳定的H₂SO₃，对设备的的腐蚀严重，影响后续设备的使用寿命；较高温度的气体会造成后序生产环境恶劣。

目前制盐行业采用多种类型和式样的烟气洗涤塔。其不溶颗粒物和SO₂的去除效率为95%，但洗涤后的烟道气含水5%左右，后续还需增加汽水分离设施，同时设备运行一定时间，容易在填料上附着不溶颗粒物。

实用新型内容

本实用新型专利的目的在于提供一种湿式烟道气洗涤塔,它能高效、连续净化处理较高含尘烟道气的同时对烟道气进行降温。

本实用新型的技术方案：

湿式烟道气洗涤塔，在设备顶部设置上筒节，上筒节的下方分别设置分离上锥壳、分离筒节和分离下锥壳，下筒节和下筒节之间通过中间锥壳进行焊接，将旋流锥壳和支撑肋板设置在分离筒节的内部。其特征在于：下筒节的上部设置收水器；收水器和陶瓷拉西环设置在下筒节的内部；在收水器的上方设置新鲜水进口；在收水器的下方分别设置反冲洗水口和洗涤水进口；在塔底部设置弯头式含尘气体进口、溢流口和洗涤水出口；在塔的内部分别设置三道陶瓷拉西环：使含不溶颗粒物的烟道气与水充分接触，延长含不溶颗粒物的烟道气在设备内流通路径，保证烟道气和除尘降温水的充分接触。

为便于检修，分别在中间锥壳、收水器的上方、陶瓷拉西环上方、下锥壳和裙座上方设置检修用的人孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型将填料塔和新型汽水分离装置结合在一起，形成一个净化降温后，在设备顶部进行汽水分离，并且保证不溶颗粒物尽量少的附着在设备内部。其不溶颗粒物的去除率可达98.2%。SO₂的去除率可达99.3%，洗涤降温处理后后的烟道气温度在30～40之间，烟道气含水率在1%左右。

附图说明

图1为实用新型湿式烟道气洗涤塔结构正视示意图。

图2为实用新型湿式烟道气洗涤塔结构俯视示意图。

图3为N3,N4,N5,N7各进水口盘管示意图。

图4为收水器示意图。

图5为旋流锥壳俯视图。

图中：1－上筒节，2－分离上锥壳，3－分离筒节，4－旋流锥壳，5－肋板，6－分离下锥壳，7－中间锥壳，8－下筒节，9－收水器，10－陶瓷拉西环，11－陶瓷拉西环，12－陶瓷拉西环，13－下锥壳，14－裙座；N1－烟道气进口，N2－烟道气出口，N3－新鲜水进口，N4－反冲洗水口，N5－洗涤水进口，N6－洗涤水进口二，N7－洗涤水进口三，N8－反冲洗水口，N9－溢流口，N10－洗涤水出口， N11－人孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个非限制实施例。

如图1、图2所示，本实用新型湿式烟道气洗涤塔包括上筒节1，分离上锥壳2，分离筒节3，旋流锥壳4，肋板5，分离下锥壳6，中间锥壳7，下筒节8，收水器9，陶瓷拉西环10、11、12，下锥壳13，裙座14；烟道气进口N1，烟道气出口N2，新鲜水进口N3，反冲洗水口N4、N8，洗涤水进口N5、N6、N7，溢流口N9，洗涤水出口N10，人孔N11。

各装置的功能详细说明如下：

设备最顶端的上筒节1、分离上锥壳2、分离筒节3、旋流锥壳4、肋板5、分离下锥壳6和中间锥壳7。主要作用是洗涤降温处理后的烟道气与旋流锥壳4直接发生直接碰撞则气流形成下翻，最后再由肋板5的空隙上升排至下一个生产工序。而汽雾在与旋流锥壳4直接发生碰撞时则形成液滴滴至分离下锥壳6，液滴最后沿桶壁流至设备底部，保证洗涤降温处理后的烟道气的含水率在1%左右。

肋板5：主要作用是支撑旋流锥壳4。同时，留出洗涤降温处理后的烟道气所需的流通截通道。

收水器9：洗涤除尘、降温处理后的含水烟道气在其内形成折流，使得洗涤降温处理后含水烟道气与收水器的叶片直接发生多次碰撞，延长烟道气的停留时间，汽雾变成液滴，液滴靠自身的重力滴至陶瓷拉西环10上。

瓷拉西环12：主要作用是待处理的烟道气由下而上穿过乱堆的瓷拉西环空隙，不溶颗粒物由80mg/Nm³降至20mg/Nm³，SO₂由400mg/Nm³降至150mg/Nm³，同时将烟道气的温度由80～120℃降至60～85℃。

瓷拉西环11：主要作用是待处理的烟道气由下而上穿过乱堆的瓷拉西环空隙，不溶颗粒物由20mg/Nm³降至5mg/Nm³，SO₂由150mg/Nm³降至50mg/Nm³，同时将烟道气的温度由60～85℃降至45～60℃。

瓷拉西环10：主要作用是待处理的烟道气由下而上穿过乱堆的瓷拉西环空隙，不溶颗粒物由5mg/Nm³降至1.44mg/Nm³，SO₂由50mg/Nm³降至2.8mg/Nm³，同时将烟道气的温度由45～60℃降至30～40℃。

下锥壳13：由于烟道气经过洗涤降温等处理后，洗涤水中含有少量的不溶颗粒物，防止其沉积在桶底。

裙座14：主要作用是用于支撑该设备上部结构，抗击风荷载。

新鲜水进口N3：主要作用是采用20～25℃的新鲜水连续冲洗收水器9上的不溶颗粒物，同时作为烟道气洗涤塔的补充水，停车运行时将收水器9冲洗干净；新鲜水由下而上进行喷洒。

反冲洗水口N4：主要作用是正常运行时冲洗水由下而上连续进行喷洒，反冲洗收水器9上的不溶颗粒物。

洗涤水进口N5、N6、N7：主要作用是正常运行时洗涤水由上而下连续进行喷洒，降温除尘烟道气。

反冲洗水口N8：主要作用是正常运行时冲洗水由下而上连续进行喷洒，反冲洗瓷拉西环12上的不溶颗粒物。

溢流口N9：主要作用是控制实用新型烟道气洗涤塔底部液位。

洗涤水出口N10：主要作用用于排放除尘降温洗涤水。

人孔N11：主要作用是为了便于设备内部各部段的检修维护，本实施例设有7个人孔。

如图3所示，各进水口盘管采用一个进水接口，然后再设置两个圆形盘管，在圆形盘管上设置喷头，保证下筒节的截面积均有喷淋水。

如图 4 所示，收水器采用多个折流板组装在一起，但必须在每个折流板的两端和90°折流处设置挡水板，以保住收集在一起的水滴沿折流板的器壁流下来。

如图5所示，旋流椎壳的顶端为圆形水平面，旋转面采用顺时针涡轮形式，旋流椎壳的顶端和旋转面之间通过间断焊接进行连接，焊接空隙用于平衡压力。

本实用新型的工作原理：含有不溶颗粒物的较高温度的烟道气通过筒节8下部的烟道气进口N1进入设备内，降温除尘水由上而下进行喷淋，烟道气由下而上流经三道瓷拉西环进行除尘和降温后，再流经收水器9进行折流与收水器叶片发生碰撞，汽雾形成液滴滴下，烟道气继续上升在桶顶的旋流锥壳4再次发生碰撞，烟道气最后通过烟道气出口N2至下一个工序，而液滴通过分离下锥壳6和中间锥壳7的壁流至设备底部。

本实用新型经实验室验证，可保证不溶颗粒物的去除率可达98.2%。SO₂的去除率可达99.3%，洗涤降温处理后后的烟道气温度在30～40之间，烟道气含水率在1%左右。

Claims

1.湿式烟道气洗涤塔，在设备顶部设置上筒节，上筒节的下方分别设置分离上锥壳、分离筒节和分离下锥壳；下筒节和下筒节之间通过中间锥壳进行焊接，将旋流锥壳和支撑肋板设置在分离筒节的内部，其特征在于：下筒节的上部设置收水器；收水器和陶瓷拉西环设置在下筒节的内部；在收水器的上方设置新鲜水进口；在收水器的下方分别设置反冲洗水口和洗涤水进口；在塔底部设置弯头式含尘气体进口、溢流口和洗涤水出口；在塔的内部分别设置三道陶瓷拉西环。

2.根据权利要求1所述的湿式烟道气洗涤塔，其特征在于：分别在中间锥壳、收水器的上方、陶瓷拉西环上方、下锥壳和裙座上方设置检修用的人孔。