CN202590565U - 一种烟气制酸净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气制酸净化设备，包括烟气净化设备，还包括稀酸液净化设备，稀酸液净化设备包括稀酸过滤器和渣浆槽；稀酸过滤器的进液口通过进液管分别与烟气净化设备的一级高效洗涤器和冷却塔相连通；稀酸过滤器的出液口通过出液管与烟气净化设备的圆锥沉降槽相连通；稀酸过滤器的排放口通过排放管与渣浆槽相连通；渣浆槽的排放口与烟气净化设备的压滤机给液泵的进液口相连通。本实用新型通过添加稀酸液净化设备，将一级高效洗涤器和冷却塔内的稀酸液通过稀酸过滤器进行过滤，能够显著降低一级高效洗涤器和冷却塔内稀酸液的残渣含量，保证循环在设备中的稀酸液的纯净度。本实用新型既能够保证烟气净化，又能够保证稀酸洗涤液的净化。

Description

一种烟气制酸净化设备

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，更具体地说，涉及一种烟气制酸净化设备。

背景技术

制酸系统尤其是烟气制酸系统的含二氧化硫烟气中还含有大量的尘土并具有一定热量，为了除尘和降温，对接收的烟气首先要进行烟气净化。烟气净化工艺有水洗净化、酸洗净化等，在行业内普遍使用酸洗净化工艺，因为使用稀酸作为洗涤净化液效果较好，能够把烟尘中的砷、氟及其他重金属有效溶解到稀酸液中，烟气的净化效率较高。

如图1所示，烟气净化工艺过程为，含二氧化硫的冶炼烟气先通过一级高效洗涤器2，烟气在一级高效洗涤器2的逆喷竖管中，使烟气自上而下流动，稀酸液通过喷嘴从与气体反方向喷入逆喷竖管，气体与稀酸液逆流相撞，气液充分交换，烟气中的尘、砷、氟通过交换进入液相，烟气中的热量由显热转化为潜热即水蒸汽形式。净化和降温后的烟气进入气体冷却塔3，烟气从下而上穿过气体冷却塔3的填料层，与自上而下喷淋稀酸在气体冷却塔3内的填料表面接触后，进一步净化和降温，烟气中的潜热被传递给稀酸液，稀酸液经过换热器7换热，系统热量被转移到系统外部。经进一步净化和降温的烟气进入二级高效洗涤器5，再次清除烟气的砷、氟；而后烟气经两级电除雾器6，烟气送入下一道工序。

稀酸洗涤烟气后，稀酸液中的固体颗粒越来越多，固含量增大，如果不能把其中的固体物及时清除，稀酸中的固体物会在循环运行的设备内、管道内逐渐沉积下来，堵塞设备，即会损害设备、又能够引起工艺指标的调整失效。

现有烟气净化工艺技术对稀酸中固体物料的处理是通过设置的圆锥沉降槽1进行自然沉降，使稀酸中大的固体颗粒在其重力作用下，自然落到圆锥沉降槽1底部，然后通过压滤机给液泵4泵送至压滤机把固体物压滤成饼，达到稀酸过滤的目的。但是，该方法存在不足，主要是圆锥沉降槽1沉降效果差，受流速影响较大，稀酸中的固体颗粒尚未开始沉降或沉降未完全时已经被液流夹带离开圆锥沉降槽1，固体颗粒无法有效分离出来；同时，稀酸循环管道一般较长，在“漫长”的流动过程中稀酸中固体颗粒逐步沉降，粘附在管壁上，造成管道堵塞，管道堵塞会导致流速减慢，这样又致使固体颗粒沉降更为严重，形成一种非良性循环；另一方面，由于运行的高效洗涤器和冷却塔尺寸较大，输送至的稀酸在较大设备中，流速骤降，这又为稀酸中固体颗粒加快沉降创造了条件，导致工艺设备堵塞，为工艺运行及指标控制带来了难题。

因此，如何对稀酸进行有效过滤，既能够保证烟气净化，又能够保证稀酸洗涤液的净化，以防止设备管路堵塞，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种烟气制酸净化设备，以对稀酸进行有效过滤，既能够保证烟气净化，又能够保证稀酸洗涤液的净化，以防止设备管路堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气制酸净化设备，包括烟气净化设备，还包括稀酸液净化设备，所述稀酸液净化设备包括稀酸过滤器和渣浆槽；

所述稀酸过滤器的进液口通过进液管分别与所述烟气净化设备的一级高效洗涤器和冷却塔相连通；

所述稀酸过滤器的出液口通过出液管与所述烟气净化设备的圆锥沉降槽相连通；

所述稀酸过滤器的排放口通过排放管与所述渣浆槽相连通；

所述渣浆槽的排放口与所述烟气净化设备的压滤机给液泵的进液口相连通。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，还包括过滤器给液泵，所述过滤器给液泵的进液口与所述进液管相连通，所述过滤器给液泵的出液口与所述稀酸过滤器的进液口相连通。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述进液管分别连通至所述一级高效洗涤器和所述冷却塔的底部。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述进液管上设有开关控制阀。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述稀酸过滤器的进液口设置于所述稀酸过滤器的下部；

所述稀酸过滤器的出液口设置于所述稀酸过滤器的上部；

所述稀酸过滤器的排放口设置于所述稀酸过滤器的底部。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述渣浆槽布置于所述稀酸过滤器下方。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述渣浆槽的内壁覆有橡胶防腐层。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述烟气净化设备包括：

所述圆锥沉降槽；

所述压滤机给液泵，其进液口与所述圆锥沉降槽的出口相连通；

所述一级高效洗涤器，其上部设有逆喷竖管，所述一级高效洗涤器下部的出液口通过管路分别与所述逆喷竖管的下部和所述圆锥沉降槽相连通；

所述冷却塔和换热器，所述冷却塔通过烟气管道与所述一级高效洗涤器相连通，所述冷却塔下部的出液口通过管路分别与所述一级高效洗涤器和所述换热器相连通，所述换热器的出液口通过管路与所述冷却塔相连通。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述烟气净化设备还包括二级高效洗涤器，所述二级高效洗涤器通过烟气管道与所述冷却塔相连通；

所述二级高效洗涤器的出液口与所述冷却塔通过管路相连通；

所述二级高效洗涤器上开设有新水初入口。

优选地，在上述烟气制酸净化设备中，所述烟气净化设备还包括电除雾器，所述电除雾器通过烟气管道与所述二级高效洗涤器相连通。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的烟气制酸净化设备，一级高效洗涤器和冷却塔内的稀酸液通过进液管进入稀酸过滤器内，稀酸过滤器对稀酸液进行过滤。过滤后的清稀酸液通过出液管进入圆锥沉降槽内进行沉降。过滤掉的浓浆通过排放管排入渣浆槽内，渣浆槽内的浓浆通过压滤机给液泵送至压滤机进行压饼过滤。本实用新型通过添加稀酸液净化设备，将一级高效洗涤器和冷却塔内的稀酸液通过稀酸过滤器进行过滤，能够显著降低一级高效洗涤器和冷却塔内稀酸液的残渣含量，保证在设备中循环的稀酸液的纯净度。本实用新型能够对稀酸进行有效过滤，既能够保证烟气净化，又能够保证稀酸洗涤液的净化，以防止设备管路堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中烟气制酸净化设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烟气制酸净化设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种烟气制酸净化设备，以对稀酸进行有效过滤，既能够保证烟气净化，又能够保证稀酸洗涤液的净化，以防止设备管路堵塞。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的烟气制酸净化设备的结构示意图。

本实用新型实施例提供的烟气制酸净化设备，包括烟气净化设备，其中，还包括稀酸液净化设备，稀酸液净化设备包括稀酸过滤器8和渣浆槽10。

稀酸过滤器8的进液口通过进液管分别与烟气净化设备的一级高效洗涤器2和冷却塔3相连通，使得一级高效洗涤器2和冷却塔3内的部分稀酸液能够通过进液管进入稀酸过滤器8中过滤。

稀酸过滤器8的出液口通过出液管与烟气净化设备的圆锥沉降槽1相连通，以使得通过过滤净化后的清澈的稀酸液能够通过出液管进入圆锥沉降槽1内进行沉降。

稀酸过滤器8的排放口通过排放管与渣浆槽10相连通，经过过滤的稀酸液剩余的浓浆通过排放管流入渣浆槽10内。由于渣浆槽10内的稀酸液为浓浆，因此无需进入圆锥沉降槽1内沉降，可直接送入压滤机进行压饼过滤。因此，渣浆槽10的排放口与烟气净化设备的压滤机给液泵4的进液口相连通。

本实用新型提供的烟气制酸净化设备，一级高效洗涤器2和冷却塔3内的稀酸液通过进液管进入稀酸过滤器8内，稀酸过滤器8对稀酸液进行过滤。过滤后的清稀酸液通过出液管进入圆锥沉降槽1内进行沉降。过滤掉的浓浆通过排放管排入渣浆槽10内，渣浆槽10内的浓浆通过压滤机给液泵4送至压滤机进行压饼过滤。本实用新型通过添加稀酸液净化设备，将一级高效洗涤器2和冷却塔3内的稀酸液通过稀酸过滤器8进行过滤，能够显著降低一级高效洗涤器2和冷却塔3内稀酸液的残渣含量，保证循环在设备中的稀酸液的纯净度。本实用新型能够对稀酸进行有效过滤，既能够保证烟气净化，又能够保证稀酸洗涤液的净化，以防止设备管路堵塞。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例还可包括过滤器给液泵9，过滤器给液泵9的进液口与进液管相连通，过滤器给液泵9的出液口与稀酸过滤器8的进液口相连通。

本实用新型通过添加过滤器给液泵9能够提高稀酸液的流速和流量，而且对稀酸过滤器8和一级高效洗涤器2和冷却塔3的位置要求不高，即稀酸过滤器8即可设置在一级高效洗涤器2和冷却塔3之下，也可设置在二者之上；若不添加过滤器给液泵9，则必须将稀酸过滤器8设置在一级高效洗涤器2和冷却塔3之下，以通过重力的作用实现稀酸液由一级高效洗涤器2和冷却塔3向稀酸过滤器8内流动的动力。

在本实施例中，进液管（即连通一级高效洗涤器2和冷却塔3与过滤器给液泵9的管路）分别连通至一级高效洗涤器2和冷却塔3的底部。由于位于底部的稀酸液浓度较高，杂质含量较多，将出液管连通至一级高效洗涤器2和冷却塔3的底部，可保证含有杂质较多的稀酸液流出，进入稀酸过滤器8内进行过滤，过滤掉内部含有的部分杂质。

为了保证稀酸液净化设备无需时刻进行，按照需要可对其进行关闭或开启，本实用新型在进液管上设有开关控制阀。通过开启该开关控制阀，则一级高效洗涤器2和冷却塔3分别与稀酸过滤器8处于连通状态，稀酸液净化设备工作；关闭该开关控制阀，则一级高效洗涤器2和冷却塔3分别与稀酸过滤器8处于截止状态，稀酸液净化设备停止工作。

在本实施例中，稀酸过滤器8的进液口设置于稀酸过滤器8的下部，使得由一级高效洗涤器2和冷却塔3过来的稀酸液，由稀酸过滤器8的下部向上流动进行过滤，使得稀酸过滤器8上部的稀酸液含有杂质较少，稀酸过滤器8下部的稀酸液含有杂质较多。因此本实用新型将稀酸过滤器8的出液口设置于稀酸过滤器8的上部；稀酸过滤器8的排放口设置于稀酸过滤器8的底部。

在本实施例中，渣浆槽10布置于稀酸过滤器8下方，使得稀酸过滤器8排出的浓浆可直接落入渣浆槽10中，无需添加泵送设备。

由于稀酸液为酸性液体，具有一定的腐蚀性，本实施例在渣浆槽10的内壁覆有橡胶防腐层，防止稀酸液腐蚀渣浆槽10。

本实施例中，烟气净化设备包括圆锥沉降槽1、压滤机给液泵4、一级高效洗涤器2、冷却塔3和换热器7。

其中，压滤机给液泵4的进液口与圆锥沉降槽1的出口相连通，一级高效洗涤器2上部设有逆喷竖管，一级高效洗涤器2下部的出液口通过管路分别与逆喷竖管的下部和圆锥沉降槽1相连通。冷却塔3通过烟气管道与一级高效洗涤器2相连通，冷却塔3下部的出液口通过管路分别与一级高效洗涤器2和换热器7相连通，换热器7的出液口通过管路与冷却塔3相连通。

在上述实施例的基础上，烟气净化设备还可包括二级高效洗涤器5，二级高效洗涤器5通过烟气管道与冷却塔3相连通，二级高效洗涤器5的出液口与冷却塔3通过管路相连通，二级高效洗涤器5上开设有新水初入口。

进一步的，烟气净化设备还包括电除雾器6，电除雾器6通过烟气管道与二级高效洗涤器5相连通。

烟气净化工艺过程为，含二氧化硫的冶炼烟气先通过一级高效洗涤器2，烟气在一级高效洗涤器2的逆喷竖管中，使烟气自上而下流动，稀酸液通过喷嘴从与气体相反的方向喷入逆喷竖管，气体与稀酸液逆流相撞，气液充分交换，烟气中的尘、砷、氟通过交换进入液相，烟气中的热量由显热转化为潜热即水蒸汽形式。净化和降温后的烟气进入气体冷却塔3，烟气从下而上穿过气体冷却塔3的填料层，与自上而下喷淋稀酸在气体冷却塔3内的填料表面接触后，进一步净化和降温，烟气中的潜热被传递给稀酸液，稀酸液经过换热器7换热，系统热量被转移到系统外部。经进一步净化和降温的烟气进入二级高效洗涤器5，再次清除烟气的砷、氟；而后烟气经两级电除雾器6，烟气送入下一道工序。

稀酸液首先通入二级高效洗涤器5内，并由二级高效洗涤器5流入气体冷却塔3，然后进入一级高效洗涤器2和换热器7内，换热器7内的稀酸液再流入气体冷却塔3内。一级高效洗涤器2内的稀酸液一部分通过喷头喷入逆喷竖管，另一部分进入圆锥沉降槽1。

综上，本实用新型实施例公开的烟气制酸净化设备，增加了强制过滤功能，对稀酸液进行有效过滤，既能够保证烟气净化，又能够保证稀酸洗涤液的净化。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烟气制酸净化设备，包括烟气净化设备，其特征在于，还包括稀酸液净化设备，所述稀酸液净化设备包括稀酸过滤器（8）和渣浆槽（10）；

所述稀酸过滤器（8）的进液口通过进液管分别与所述烟气净化设备的一级高效洗涤器（2）和冷却塔（3）相连通；

所述稀酸过滤器（8）的出液口通过出液管与所述烟气净化设备的圆锥沉降槽（1）相连通；

所述稀酸过滤器（8）的排放口通过排放管与所述渣浆槽（10）相连通；

所述渣浆槽（10）的排放口与所述烟气净化设备的压滤机给液泵（4）的进液口相连通。

2.如权利要求1所述的烟气制酸净化设备，其特征在于，还包括过滤器给液泵（9），所述过滤器给液泵（9）的进液口与所述进液管相连通，所述过滤器给液泵（9）的出液口与所述稀酸过滤器（8）的进液口相连通。

3.如权利要求2所述的烟气制酸净化设备，其特征在于，所述进液管分别连通至所述一级高效洗涤器（2）和所述冷却塔（3）的底部。

4.如权利要求3所述的烟气制酸净化设备，其特征在于，所述进液管上设有开关控制阀。

5.如权利要求1所述的烟气制酸净化设备，其特征在于，所述稀酸过滤器（8）的进液口设置于所述稀酸过滤器（8）的下部；

所述稀酸过滤器（8）的出液口设置于所述稀酸过滤器（8）的上部；

所述稀酸过滤器（8）的排放口设置于所述稀酸过滤器（8）的底部。

6.如权利要求1所述的烟气制酸净化设备，其特征在于，所述渣浆槽（10）布置于所述稀酸过滤器（8）下方。

7.如权利要求1所述的烟气制酸净化设备，其特征在于，所述渣浆槽（10）的内壁覆有橡胶防腐层。

8.如权利要求1-7任一项所述的烟气制酸净化设备，其特征在于，所述烟气净化设备包括：

所述圆锥沉降槽（1）；

所述压滤机给液泵（4），其进液口与所述圆锥沉降槽（1）的出口相连通；

所述一级高效洗涤器（2），其上部设有逆喷竖管，所述一级高效洗涤器（2）下部的出液口通过管路分别与所述逆喷竖管的下部和所述圆锥沉降槽（1）相连通；

所述冷却塔（3）和换热器（7），所述冷却塔（3）通过烟气管道与所述一级高效洗涤器（2）相连通，所述冷却塔（3）下部的出液口通过管路分别与所述一级高效洗涤器（2）和所述换热器（7）相连通，所述换热器（7）的出液口通过管路与所述冷却塔（3）相连通。

9.如权利要求8所述的烟气制酸净化设备，其特征在于，所述烟气净化设备还包括二级高效洗涤器（5），所述二级高效洗涤器（5）通过烟气管道与所述冷却塔（3）相连通；

所述二级高效洗涤器（5）的出液口与所述冷却塔（3）通过管路相连通；

所述二级高效洗涤器（5）上开设有新水初入口。

10.如权利要求9所述的烟气制酸净化设备，其特征在于，所述烟气净化设备还包括电除雾器（6），所述电除雾器（6）通过烟气管道与所述二级高效洗涤器（5）相连通。

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