CN106745439B - 一种高效循环式除氨塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效循环式除氨塔，涉及废水处理领域，包括立式塔体、喷淋器和填料区，所述喷淋器设于立式塔体的上部并连接有进水管，所述立式塔体的下部侧面设有鼓风口，所述立式塔体的顶部和底部分别设有出风口和排液口，所述排液口连接有三通阀，三通阀的其中一个出口通过循环管连接至进水管，所述填料区包括若干层格栅板和一个外围框架，格栅板等间距地卡接在外围框架内，外围框架通过止推轴承转动连接在立式塔体内最上层的格栅板的几何中心处轴连接有转动机构，立式塔体的外侧设有侧板，侧板的内侧焊接有横向的若干个整料板，本发明采用多层格栅板和转动机构以及整料板，废水与气体接触时间长，气流流速损失小，除氨效率高。

Description

一种高效循环式除氨塔

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种高效循环式除氨塔。

背景技术

传统的氨氮废水处理设备，通常是选择空气或水蒸汽作为气体介质，采用填料塔或板式塔提供气液接触界面，以达到用气体介质将氨从溶液中脱除的目的。

目前，主要的除氨技术有汽提法、吹脱法，与之相配套的设备为吹脱塔、汽提塔。后者(即使用空气作为气体介质)的除氨塔应用比较多，其工作原理是：氨氮废水在除氨塔上部进入喷淋器，经喷淋器喷洒而下，空气经鼓风机升压后由除氨塔下部进入除氨塔，再经支撑栅板进入填料流化区，在一定流速的空气作用下，置于支撑栅板上的填料便悬浮起来，在支撑栅板和阻挡栅板之间呈流态化状态；从喷淋器喷洒而下的水雾或水滴与除氨塔底进来的空气，在流化填料的不断碰撞下，其气液接触界面不断更新，使得水雾或水滴中的游离氨逃逸出来进入到气相出口中，从而使废水中的氨氮得以脱除。

上述除氨塔虽然可以满足部分脱除氨氮的要求，但因为经喷淋器喷洒而下氨氮废水在除氨塔内部的流经路线短、停留时间比较短，也就意味着废水液滴与空气的接触时间较短，因此这种填料塔的氨脱除效率低，尤其是在冬天，脱氨前需要先将氨氮废水升温，否则氨脱除效率更低。

中国专利申请号201620547035.1也公开了一种高脱氨率除氨塔，该除氨塔的立式塔体内设置有位于喷淋器下方的顶板和位于鼓风口上方的底板，顶板与底板之间填充有填料并设置有多块第一隔板、多块第二隔板、连接于顶板和底板之间的立式栅板，多块第一隔板和多块第二隔板分别倾斜设置在立式栅板的两侧，且多块第一隔板和多块第二隔板交错设置。立式栅板将顶板和底板之间的脱氨段分为相互连通的两半部分，第一隔板和第二隔板又分别将两半部分分为多个子部分，氨氮废水流经脱氨段的过程中，会形成蛇形向下的流经路线。

可以看出，上述除氨塔虽然能够增加废水与气体的接触时间，但是由于设置的隔板较多，气体流经路径长且过多的填料挤在一起，导致气体的流速下降，上层的填料区的填料不能充分流态化，除氨效率大打折扣。另外，处理后的废水内还残存一些氨，仍然会污染环境，不能达到排放标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效循环式除氨塔，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种高效循环式除氨塔，包括立式塔体、喷淋器和填料区，所述喷淋器设于立式塔体的上部并连接有进水管，所述立式塔体的下部侧面设有鼓风口，所述立式塔体的顶部和底部分别设有出风口和排液口，所述排液口连接有三通阀，三通阀的其中一个出口通过循环管连接至进水管，所述填料区包括若干层格栅板和一个外围框架，格栅板等间距地卡接在外围框架内，外围框架通过止推轴承转动连接在立式塔体内，每层格栅板上放置有填料且格栅板上的填料的量从下至上依次增加，最上层的格栅板的几何中心处轴连接有转动机构，立式塔体的外侧设有侧板，侧板的内侧焊接有横向的若干个整料板，每层格栅板上方均布置有一个整料板。

优选的，所述喷淋器包括环形管、雾化喷头和连接管，所述环形管的一侧通过水管与进水管连接，所述雾化喷头有若干个并周向分布于环形管的四周，雾化喷头通过连接管与环形管连接。

优选的，所述转动机构包括电机和电机座，电机通过电机座设于立式塔体的顶部，电机的输出轴与填料区中最上层的格栅板轴连接。

优选的，所述整料板与立式塔体的连接处设有密封圈。

优选的，所述循环管与三通阀的连接处设有电磁阀。

优选的，所述侧板的上下两端均设置有安装孔，立式塔体上焊接有安装板，侧板通过螺栓与安装板连接固定。

优选的，所述格栅板和外围框架均采用不锈钢材料制成。

优选的，所述循环管上连接有一个加压泵。

本发明的优点在于：

（1）结构设计新颖，采用多层格栅板将填料区分隔成若干个隔层，每个隔层内放置有填料，且格栅板上的填料的量从下至上依次增加，这种设置使得空气经过多层格栅板后，气流的流速损失小，在不增加鼓风机风压的情况下，有利于每层格栅板上的填料形成流态化，提高了除氨效率，节能效果好；

（2）由于填料区长期受到气流的吹脱作用，使得其容易形成堆积，故本发明中通过设置多个整料板并将外围框架转动连接在立式塔体内，可对填料进行平整处理，使其每层的填料都能得到均匀的吹脱；

（3）本发明通过将排液口与进水管连接，使得经处理后的废水再次进入到除氨塔内进行二次或者更多次吹脱，提高了除氨率，最大限度地降低废水中的含氨量；

（4）本发明中通过设置多层格栅板，保证了废水与气体有充足的接触时间，脱氨效率高，能耗低。

附图说明

图1为本发明中实施例1的结构示意图。

图2为本发明中实施例2的结构示意图。

图3为本发明中喷淋器的俯视图。

图4为本发明中侧板的侧视图。

其中：1—立式塔体，2—喷淋器，21-环形管，22-雾化喷头，23-连接管，24-水管，3—填料区，31-格栅板，32-外围框架，33-填料，4—进水管，5—鼓风口，6—出风口，7—排液口，8—三通阀，9—止推轴承，10—侧板，11—整料板，12—电机，13—电机座，14—密封圈，15—电磁阀，16—安装孔，17—安装板，18—加压泵，19-循环管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

如图1、图3和图4所示，一种高效循环式除氨塔，包括立式塔体1、喷淋器2和填料区3，所述喷淋器2设于立式塔体1的上部并连接有进水管4，所述立式塔体1的下部侧面设有鼓风口5，所述立式塔体1的顶部和底部分别设有出风口6和排液口7，所述排液口7连接有三通阀8，三通阀8的其中一个出口通过循环管19连接至进水管4，所述填料区3包括若干层格栅板31和一个外围框架32，格栅板31等间距地卡接在外围框架32内，外围框架32通过止推轴承9转动连接在立式塔体1内，每层格栅板31上放置有填料且格栅板31上的填料的量从下至上依次增加，最上层的格栅板31的几何中心处轴连接有转动机构，立式塔体1的外侧设有侧板10，侧板10的内侧焊接有横向的若干个整料板11，每层格栅板31上方均布置有一个整料板11。

本发明中，采用多层格栅板31将填料区3分隔成若干个隔层，每个隔层内放置有填料，且格栅板31上的填料的量从下至上依次增加，这种设置使得空气经过多层格栅板31后，气流的流速损失小，在不增加鼓风机风压的情况下，有利于每层格栅板31上的填料形成流态化，提高了除氨效率。通过设置多层格栅板31，保证了废水与气体有充足的接触时间，脱氨效率高，能耗低。

由于填料区3长期受到气流的吹脱作用，使得其容易形成堆积，故本发明中通过设置多个整料板11并将外围框架32转动连接在立式塔体1内，在除氨的过程中，填料区3在转动机构的带动下不断旋转，借助整料板11，可对填料进行平整处理，使其每层的填料都能得到均匀的吹脱。

本发明通过将排液口7与进水管4连接，使得经处理后的废水再次进入到除氨塔内进行二次或者更多次吹脱，提高了除氨率，最大限度地降低废水中的含氨量。

值得注意的是，所述喷淋器2包括环形管21、雾化喷头22和连接管23，所述环形管21的一侧通过水管24与进水管4连接，所述雾化喷头22有若干个并周向分布于环形管21的四周，雾化喷头22通过连接管23与环形管21连接。采用该种结构设计，一方面可扩大喷淋范围，使得填料区3能够润湿均匀，另一方面，采用雾化喷头22，喷出的水流呈现出雾状，气体与废水接触面积更大，除氨效果好。

在本实施例中，所述转动机构包括电机12和电机座13，电机12通过电机座13设于立式塔体1的顶部，电机12的输出轴与填料区3中最上层的格栅板31轴连接。

在本实施例中，所述整料板11与立式塔体1的连接处设有密封圈14，可保证整料板11与立式塔体1连接处的密封性，避免漏气。

在本实施例中，所述侧板10的上下两端均设置有安装孔16，立式塔体1上焊接有安装板17，侧板10通过螺栓与安装板17连接固定，可在安装好填料区3后将该装置装上，拆装和维护都很方便。

在本实施例中，所述格栅板31和外围框架32均采用不锈钢材料制成，防锈耐蚀，使用寿命长。

本发明的工作原理：废水经进水管4进入喷淋器2并喷出，鼓风机通过鼓风口5向立式塔体1内部灌入气体，气体经填料区3进入到立式塔体1的上部，最后经出风口6排出；气体在经过填料区3时，气体将废水中的游离氨带走，完成除氨过程。

实施例2：

如图2、图3和图4所示，一种高效循环式除氨塔，一种高效循环式除氨塔，包括立式塔体1、喷淋器2和填料区3，所述喷淋器2设于立式塔体1的上部并连接有进水管4，所述立式塔体1的下部侧面设有鼓风口5，所述立式塔体1的顶部和底部分别设有出风口6和排液口7，所述排液口7连接有三通阀8，三通阀8的其中一个出口通过循环管19连接至进水管4，所述填料区3包括若干层格栅板31和一个外围框架32，格栅板31等间距地卡接在外围框架32内，外围框架32通过止推轴承9转动连接在立式塔体1内，每层格栅板31上放置有填料且格栅板31上的填料的量从下至上依次增加，最上层的格栅板31的几何中心处轴连接有转动机构，立式塔体1的外侧设有侧板10，侧板10的内侧焊接有横向的若干个整料板11，每层格栅板31上方均布置有一个整料板11。

本发明中，采用多层格栅板31将填料区3分隔成若干个隔层，每个隔层内放置有填料，且格栅板31上的填料的量从下至上依次增加，这种设置使得空气经过多层格栅板31后，气流的流速损失小，在不增加鼓风机风压的情况下，有利于每层格栅板31上的填料形成流态化，提高了除氨效率。通过设置多层格栅板31，保证了废水与气体有充足的接触时间，脱氨效率高，能耗低。

由于填料区3长期受到气流的吹脱作用，使得其容易形成堆积，故本发明中通过设置多个整料板11并将外围框架32转动连接在立式塔体1内，在除氨的过程中，填料区3在转动机构的带动下不断旋转，借助整料板11，可对填料进行平整处理，使其每层的填料都能得到均匀的吹脱。

本发明通过将排液口7与进水管4连接，使得经处理后的废水再次进入到除氨塔内进行二次或者更多次吹脱，提高了除氨率，最大限度地降低废水中的含氨量。

值得注意的是，所述喷淋器2包括环形管21、雾化喷头22和连接管23，所述环形管21的一侧通过水管24与进水管4连接，所述雾化喷头22有若干个并周向分布于环形管21的四周，雾化喷头22通过连接管23与环形管21连接。采用该种结构设计，一方面可扩大喷淋范围，使得填料区3能够润湿均匀，另一方面，采用雾化喷头22，喷出的水流呈现出雾状，气体与废水接触面积更大，除氨效果好。

在本实施例中，所述转动机构包括电机12和电机座13，电机12通过电机座13设于立式塔体1的顶部，电机12的输出轴与填料区3中最上层的格栅板31轴连接。

在本实施例中，所述整料板11与立式塔体1的连接处设有密封圈14，可保证整料板11与立式塔体1连接处的密封性，避免漏气。

在本实施例中，所述侧板10的上下两端均设置有安装孔16，立式塔体1上焊接有安装板17，侧板10通过螺栓与安装板17连接固定，可在安装好填料区3后将该装置装上，拆装和维护都很方便。

在本实施例中，所述格栅板31和外围框架32均采用不锈钢材料制成，防锈耐蚀，使用寿命长。

在本实施例中，所述循环管19与三通阀8的连接处设有电磁阀15，可随时对循环管19内的废水流通进行控制，当排出的废水达标时，及时切断循环管19的流通，将废水顺利排出。

在本实施例中，所述循环管19上连接有一个加压泵18，方便将排出的废水再次送入立式塔体1内。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (1)

1.一种高效循环式除氨塔，其特征在于，包括立式塔体、喷淋器和填料区，所述喷淋器设于立式塔体的上部并连接有进水管，所述立式塔体的下部侧面设有鼓风口，所述立式塔体的顶部和底部分别设有出风口和排液口，所述排液口连接有三通阀，三通阀的其中一个出口通过循环管连接至进水管，所述填料区包括若干层格栅板和一个外围框架，格栅板等间距地卡接在外围框架内，外围框架通过止推轴承转动连接在立式塔体内，每层格栅板上放置有填料且格栅板上的填料的量从下至上依次增加，最上层的格栅板的几何中心处轴连接有转动机构，立式塔体的外侧设有侧板，侧板的内侧焊接有横向的若干个整料板，每层格栅板上方均布置有一个所述的整料板；

所述喷淋器包括环形管、雾化喷头和连接管，所述环形管的一侧通过水管与进水管连接，所述雾化喷头有若干个并周向分布于环形管的四周，雾化喷头通过连接管与环形管连接，所述转动机构包括电机和电机座，电机通过电机座设于立式塔体的顶部，电机的输出轴与填料区中最上层的格栅板轴连接，所述整料板与立式塔体的连接处设有密封圈，所述循环管与三通阀的连接处设有电磁阀，所述侧板的上下两端均设置有安装孔，立式塔体上焊接有安装板，侧板通过螺栓与安装板连接固定，所述格栅板和外围框架均采用不锈钢材料制成，所述循环管上连接有一个加压泵。

Images