CN107961666B - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保设备领域，尤其涉及一种废气处理装置，包括输送管道，输送管道上设置有鼓风机、废气检测设备以及废气净化排放装置，废气净化排放装置包括净化塔主体，净化塔主体的下部设置有水循环处理装置，净化塔主体包括净化塔下壳体和净化塔上壳体，净化塔下壳体与净化塔上壳体之间通过连接固定架进行连接，净化塔下壳体内部设置有可移动填料层组件，可移动填料层组件的上部设置有新型喷淋机构，其新型喷淋机构上设置了第一可控旋转机构。本发明的整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，占地面积小，其中新型喷淋机构和第一可控旋转机构的配合大大提高了废气在塔体中的反映效果，即保护环境，能够对排出的烟气作进一步的净化，达到国家排放标准等特点。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本发明属于环保设备领域，涉及用于废气处理的相关设备，尤其涉及一种废气处理装置。

背景技术

废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。常用的方法有：水吸收法、曝气式活性污泥脱臭法、多介质催化氧化工艺，由于废气对空气的污染非常严重，因此，对于化工厂的废气处理环保部门制定了严格的要求，要求各工厂处理达标后才能进行排放。针对钎焊件的生产加工过程中，也存在的大量的废气，例如工件在钎焊炉和沾锡炉加工过程中存在一定的有害气体，现有技术中没有专门针对该废气进行处理的设备，生产中产生的有害气体会散发在车间内，污染空气影响工人的人体健康，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

其中，业锅炉一般都以煤炭为燃料，燃煤烟气中含有大量微尘颗粒、二氧化硫，氧化氮和炭黑等有毒气体和污染物，一般情况下都严重超过国家《锅炉大气污染排放标准》所规定的上限。

为解决锅炉烟气排放严重超标的问题，一般都在烟气排放前采用净化塔进行净化处理，使之符合国家《锅炉大气污染排放标准》。目前净化塔的内部结构一般包括喷淋装置和净化装置，净化装置一般采用除雾器，除雾器设于喷淋装置的上方，喷淋装置用于喷洒碱性溶液，如氧化镁吸收法中，喷淋装置喷洒氢氧化镁溶液，使烟气中的二氧化硫与氢氧化镁发生反应而生成亚硫酸镁，而除雾器则除去烟气中的水雾，对烟气进一步净化。但是，由于经过喷淋装置的烟气中仍存在不少微尘颗粒、二氧化硫以及其它有害气体，这些除雾器无法进一步清除，导致通过净化塔顶部烟囱排放的烟气仍旧很难达到国家《锅炉大气污染排放标准》。

发明内容

本发明针对上述的问题，提供了一种废气处理装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，

一种废气处理装置，包括输送管道，所述输送管道上沿着废气流动的方向依次设置有鼓风机、废气检测设备以及废气净化排放装置，所述废气净化排放装置包括净化塔主体，所述净化塔主体的下部设置有水循环处理装置，所述净化塔主体包括净化塔下壳体以及设置在净化塔下壳体上部的净化塔上壳体，所述净化塔下壳体与净化塔上壳体之间通过连接固定架进行连接固定，所述净化塔下壳体内部设置有可移动填料层组件，所述可移动填料层组件的上部设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括设置在净化塔上壳体内侧下部的旋转固定件以及设置在旋转固定件下部处于净化塔下壳体内侧上部的倾斜喷淋管，所述旋转固定件包括上部固定环壳，所述上部固定环壳的下部设置有与上部固定环壳配合设置的下部固定环壳，所述下部固定环壳的底部设置有用于容纳倾斜喷淋管的容纳孔，所述下部固定环壳的下部设置有第一可控旋转机构；

所述倾斜喷淋管包括喷淋管管体，所述喷淋管管体的内部设置有螺旋导流片，所述喷淋管管体的内侧设置有喷淋孔，所述喷淋孔内设置有喷淋头；

所述第一可控旋转机构包括设置在下部固定壳体外侧的第一从动齿轮圈以及设置在连接固定架上与第一从动齿轮圈配合设置的第一主动齿轮组件，

所述第一主动齿轮组件包括与第一从动齿轮圈配合设置的第一主动齿轮以及用于驱动第一主动齿轮工作的第一可控驱动电机；

所述连接固定架包括设置在净化塔下壳体外侧的下固定架以及设置在净化塔上壳体外侧的上固定架，所述下固定架与上固定架之间通过可控液压缸进行连接设置；

所述可移动填料层组件包括填料层固定环架以及设置在填料层固定环架上的填料层，所述填料层固定环架的上部设置有外撑板，所述外撑板通过液压缸与净化塔下壳体固定连接，所述净化塔下壳体的外侧设置有用于容纳液压缸的容纳支撑套筒，所述填料层的外侧设置有第二可控旋转机构所述净化塔下壳体上设置有供外撑板上、下移动的长槽，所述长槽内设置有密封板组件；

所述密封板组件包括设置在长槽上部和下部的密封固定板以及设置在外撑板上的密封移动板，所述密封移动板的长度等于长槽长度的三分之二等于密封固定板长度的二倍，所述密封移动板与外撑板的固定位置在密封移动板的中心部位。

作为优选，所述净化塔上壳体的顶部设置有出气口。

作为优选，所述上部固定环壳的顶部设置有进水口。

作为优选，所述水循环处理装置包括储水箱体，所述储水箱体的侧面底部设置有排污口，所述排污口的上部设置有排污进口，所述储水箱体的侧面上设置有抽水口，所述净化塔上壳体的侧面上设置有与抽水口配合设置的循环口，所述进水口、循环口、抽水口之间通过水管进行连接设置，所述水管上设置有水泵。

作为优选，所述倾斜喷淋管的倾斜角度为0°-90°。

作为优选，所述倾斜喷淋管的倾斜角度为15°-60°。

作为优选，所述净化塔下壳体的上部设置有与倾斜喷淋塔的倾斜角度对应设置的过渡防护壳体。

作为优选，所述净化塔下壳体的侧面设置有填料进出口。

作为优选，所述填料层固定环架包括上环架和下环架，所述上环架和下环架之间通过凸型连接板进行连接设置。

作为优选，所述第二可控旋转机构包括设置在填料层外侧的第二从动齿圈以及与第二从动齿圈配合设置的第二主动齿轮组件，所述第二主动齿轮组件包括与第二从动齿轮圈配合设置的第二主动齿轮以及用于驱动第二主动齿轮工作的第二可控驱动电机，所述填料层通过转动轴承设置在填料层固定环架上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明的整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，占地面积小；

2、其中喷淋机构和第一可控旋转机构的配合大大提高了废气在塔体中的反映效果，即保护环境，能够对排出的烟气作进一步的净化，达到国家排放标准等特点；

3、本发明中可移动填料层组件的移动式的设计，打破了填料层不方便更换的问题，其中第二可控旋转机构的设计，则大大提高了烟气在填料层的滞留时间，即提高其反应效果，也给喷淋机构减少不少的压力，即和喷淋机构的配合，从而完美的实现了对废气的处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为废气处理装置的工艺流程图；

图2为废气净化排放装置的立体结构示意图；

图3为废气净化排放装置的爆炸图；

图4为废气净化排放装置的爆炸图；

图5为喷淋机构的立体结构示意图；

图6为喷淋机构的爆炸图；

图7为螺旋导流片的立体结构示意图；

图8为净化塔下壳体以及可移动填料层组件的爆炸图；

图9为图8中Y的局部放大图；

图10为图8中Z的局部放大图；

以上各图中，

A、废气净化排放装置；

1、净化塔下壳体，11、填料进出口，12、过渡防护壳体，13、容纳支撑套筒，14、长槽，15、容纳长槽缝，2、储水箱体，21、抽水口，22、排污进口，23、排污口，3、净化塔上壳体，31、出气口，4、上固定架，5、下固定架，6、可控液压缸，7、喷淋机构，71、上部固定环壳，711、进水口，72、下部固定环壳；73、第一从动齿轮圈，74、第一主动齿轮，75、第一可控驱动电机，76、喷淋管管体，761、喷淋孔，77、螺旋导流片，8、水管；9、可移动填料层组件，91、填料层，92、填料层固定环架，921、上环架，922、下环架，923、凸型连接板，924、外撑板，93、第二可控旋转机构，931、第二从动齿轮圈，932、第二主动齿轮，933、第二可控驱动电机，94、液压缸，95、密封板组件，951、密封固定板，952、密封移动板，953、卡位肋。

B、废气检测设备；

C、鼓风机；

D、输送管道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-7所示，本发明提供了一种废气处理装置，该装置主要是用于废旧烟气的处理，即对于烟气处理的方向一般指的是带有一些排放到大气中对大气造成污染的气体以及不符合国家规定的气体，下面具体说一下该装置的具体设计。

如图1所示，该废气处理装置包括输送管道，对于该输送管道来说主要用来传输废气的，即需要处理的废气，其输送管道上沿着废气流动的方向依次设置了鼓风机、废气检测设备以及废气净化排放装置，鼓风机则是用来对输送管道内的气体进行再增力处理的，其废气检测设备则是用来对废气中有害气含量的检测，并对其检测见过进行分析，并将其分析得到的结果传递给废气净化排放装置，以实现对废气的净化处理；从废气净化排放装置包括净化塔主体，其净化塔主体的下部设置了水循环处理装置，从图2、图3中不难看出，发明人将废气净化排放装置分成了多个部分，其好处是，更加的便于维修和更换，这样设计的目的也是发现，水循环部分容易损毁。

下面具体说一下净化塔主体和水循环处理装置的具体设置以及两者之间的配合设置，对于净化塔主体来说，其整体的结构是圆柱型的结构设计，该净化塔主体包括净化塔下壳体以及设置在净化塔下壳体上部的净化塔上壳体，从图图3、图4中可以看出，发明人将净化塔主体设计成两部分，也是为了实现净化塔主体更多的变化效果，也更容易更换和维修，不过这样设置的目的，还是为了整体结构的设计，发明人在净化塔下壳体与净化塔上壳体之间设置了连接固定架，即连接固定架实现对净化塔下壳体与净化塔上壳体的连接固定，对连接固定架的设置来说，发明人对连接固定架的主导设置做出了大量的设计，最后发现，将净化塔下壳体作为主导设计点，是最为牢固的，即将净化塔下壳体支撑连接固定架，连接固定架固定连接净化塔上壳体；为了实现对废气处理的目的，净化塔主体(净化塔下壳体)的内部需要设置相应的可移动填料层组件，当然可移动填料层组件中最主要的是填料层，即填料层内放置各种对废气进行反应的化学成分，从而实现了废气进入到了净化塔主体内的第一道净化处理，对于填料层设置的位置，发明人也经过了大量的试验，即将填料层设计到净化塔下壳体的内部，具体怎么的设计方式，下面会详细的说明；从图4中可以看出，其填料层的上部设置了喷淋机构，其喷淋机构的设计则是净化塔的第二道净化屏障，对于该喷淋机构的设计来说，发明人做出了比较大设计，如图5、图6所示，其喷淋机构包括设置在净化塔上壳体内部下部的旋转固定件以及设置在旋转固定件下部处于净化塔下壳体内侧上部的倾斜喷淋管，对于旋转固定件和倾斜喷淋管来说，其旋转固定件则可以实现倾斜喷淋管在净化塔体内部进行旋转，从而实现废气与喷淋液之间多维度、多时间的处理，即提高废气在净化塔内的滞留时间，即提高反应效果；其旋转固定件包括上部固定环壳，对于上固定环壳来说，其设置的位置则是设置在净化塔下壳体内部的，从图6中可以看出，在上部固定环壳的下部设置了与上部固定环壳配合设置的下部固定环壳，其上部固定环壳是包裹下部固定环壳设置的，这里需要注意的是，对于两者的密封效果，其要求也是很高的，最好在两者的连接之间设置相应的密封圈，从而提高其密封效果，因为只有这样，才能是上部固定环壳和下部固定环壳之间所形成的溶液空间不能泄露；其下部固定环壳的底部设置了用于容纳倾斜喷淋管的容纳孔，其对于该处的容纳孔的设计则是取决于倾斜喷淋管的设计，即如果两者采用螺纹的连接方式，容纳孔出则应有螺纹的设计方案，如果是焊接的连接方式，则需要焊接连接，不过，发明人则使用的是螺纹的连接方式，可以更换出现问题的倾斜喷淋管或者不同倾斜角度的倾斜喷淋管；为了实现旋转固定件的旋转目的，其下部固定环壳的下部设置了第一可控旋转机构，对于该第一可控旋转机构来说，有比较多的设计方案，不过发明人也给出了具体的设计方案，后面会详细的说明。

其倾斜喷淋管包括喷淋管管体，对于该喷淋管管体来说，需将喷淋管管体来说，需要将其设计成直来直去的直管道，这样才会确保其液体流动的速度，其喷淋管管体的内部设置了螺旋导流片，对于螺旋导流片来说，如图7所示，该螺旋导流片的形状，主要是为了是在溶液空间内的净化液，可以在喷淋管管体内进行充分的运动，使溶液达到最佳的活动效果，即提高溶液和废气的反应效果；对于喷淋管管体的内侧设置了喷淋孔，其喷淋孔内设置了相应的喷淋头，对于喷淋孔的设置位置来说，发明人经过了大量的试验，即得出了一个喷淋管管体上只设置一排喷淋孔的设计方案，其喷淋孔设计的位置要对着净化塔塔体的中心轴线，即喷淋头喷出的溶液要与上流的废气形成规则性的碰撞反应，即如果设计成多排喷淋孔的话，会出现一个喷淋管管体上的喷淋孔之间出现相互作用的现象，即会使溶液失去一部分的作用力，也丧失了对废气进行力作用的目的，故此，发明人采用了上述的目的，即在可以大大提高了对废气处理效果。

其第一可控旋转机构包括设置在下部固定壳体外侧的第一从动齿轮圈以及设置在连接固定架上与第一从动齿轮圈配合设置的主体齿轮组件，对于第一从动齿轮圈和下部固定壳体的连接设置，则采用焊接的方式进行连接，即将两者进行连接固定，第一主动齿轮组件的设置则是为了配合第一从动齿轮圈设置的，对于第一主动齿轮组件包括与从动齿轮配合设置的第一主动齿轮以及用于驱动第一主动齿轮工作的第一可控驱动电机，其实这里的设计思路是在第一可控驱动电机的作用下，使第一主动齿轮和第一从动齿轮圈之间相互的转动，从而实现了喷淋管管体的喷淋效果，不过这里需要对第一可控旋转机构设计来说，要保证净化塔下壳体与净化塔上壳体的密封效果，即使得塔体内部的气体不能流出。

其连接固定架则是用来对净化塔下壳体和净化塔上壳体的固定，不过本发明中提高的连接固定架不是简单的设计，其连接固定架包括设置在净化塔下壳体外侧的下固定架以及设置在净化塔上壳体外侧的上固定架，下固定架与上固定架之间通过可控液压缸进行连接设置，其可控液压缸设计的目的是为了实现上固定架和下固定架的分离，从而实现净化塔下壳体和净化塔上壳体的分离，这样设计的目的，是为了更加的容易维修和更换相关损坏的部件。

除了上述的设计之外，为了提高了整体的效果，还做了以下的设计：

从图3中可以看出，发明人在上部固定环壳的顶部设置了进水口，之所以将进水口设置在上部固定环壳上，是因为该上部固定环壳是固定的，即进水口上的进水管也不会受到旋转的影响；

其水循环处理装置包括储水箱体，对于该储水箱体来说，实际是一个储存空间，即喷淋机构中喷洒出来的溶液与废气会在塔体内进行反应，故此所得的反应物则会流到储水箱内，当然储水箱内经过长时间的沉淀之后，也会出现分层的现象，即底部的污水层和上部的可用水层，故此发明人在储水箱体的侧面底部设置了排污口，其排污口的上部设置了排污进口，顾名思义，其排污口不需要过多的解释，不过排污进口的话，则需要说明一下，该排污进口的设置则是为了使底部的污水更能够排出，即一个循环口；除此之外，发明人还在储水箱体的侧面上设置了抽水口，其净化塔上壳体的侧面上设置了与抽水口配合设置的循环口，其进水口、循环口、进水口之间通过水管进行连接设置，其水管上设置了水泵，该部分并没有在图中完全的画出，这里是比较好理解的，即使得储水箱体内的可用水能够循环利用。

这里需要对倾斜喷淋管的倾斜角度进行说明一下，该倾斜角度指的使，倾斜喷淋管与塔体中轴线的角度，发明人经过大量的试验得出，其倾斜角度为0°-90°，最优范围为15°-60°。

净化塔下壳体的上部设置有与倾斜喷淋塔的倾斜角度对应设置的过渡防护壳体，这个过渡防护壳体的设置主要是为了节省空间、使废气能够充分与溶液反应而设计的。

净化塔下壳体的侧面设置有填料进出口。

对于可移动填料层组件来说，是本发明的又一个要点，从图4中可以看出，该可移动填料层组件可以实现填料层的上下、旋转，可移动填料层组件包括填料层固定环架以及设置在填料层固定环架上的填料层，这里需要对填料层固定环架进行说明一下，该填料层固定环架要保持与塔体的内侧圆周相同，只有这样才不会是废气从填料层固定环架与塔体内壁之间穿过，从而导致有一些部分废气没有充分反应，就进入到了喷淋过程中，所以要紧贴设置；其填料层固定环架的上部设置了外撑板，其外撑板通过液压缸与净化塔下壳体固定连接，净化塔下壳体的外侧设置了用于容纳液压缸的容纳支撑套筒(对于其个数来说，最好设计4个)，这里的描述结合图2、图3、图4可以很清楚的了解，即液压缸是设置在支撑套筒内的，其支撑套筒与塔体之间设置了有长槽，外撑板伸入到支撑套筒内，即在液压缸的作用下，则可以实现可移动填料层组件的上下移动，也与连接固定架的配合，即可以很好的实现对可移动填料层组件的维修和更换，其填料层固定环架包括上环架和下环架，其上环架和下环架之间通过凸型连接板进行连接设置，这里从图3和图4中不难看出，其净化塔下壳体上为凸型连接板设置了相应的环空，所以说这里的设计要求是比较好的，为了保证其密封效果，需要密封圈的相应设计。

从图4中可以看出，填料层的外侧设置了第二可控旋转机构，该第二可控旋转机构和第一旋转机构的设置基本是一样的，即第二可控旋转机构包括设置在填料层外侧的第二从动齿圈以及与第二从动齿圈配合设置的第二主动齿轮组件，其第二主动齿轮组件包括与第二从动齿轮圈配合设置的第二主动齿轮以及用于驱动第二主动齿轮工作的第二可控驱动电机，填料层通过转动轴承设置在填料层固定环架上，这里需要说明一下，一个是第二可控驱动电机的设置，可以固定设置的方式是比较多的，故不作详细的说明，第二是转动轴承与填料层以及填料层固定环架的设置，这里有一个中心设计点，即转动轴承是为了实现填料层和填料层固定环架之间相互转动而设置的。

经过上述的设计之后，由于长槽的设计，会出现废气进入到容纳支撑套筒，故此发明人为了解决这一问题，即做了以下的设计。

如图8-图10所示，发明人在长槽的内部设置了密封板组件，对于该密封板组件来说，有很多需要注意的地方，其目的则是用来隔断容纳支撑套筒与塔体内空间的流通，也使废气不能够进入到容纳支撑套筒内，从图8-图10中不难看出，该密封板组件包括设置在长槽上部和下部的密封固定板以及设置在外撑板上的密封移动板，对于密封固定板的具体设置来说，有两种设置方式，一种是与净化塔下壳体一体成型，另一种是单独制作一个宽度与长槽宽度一直的密封固定板焊接在净化塔下壳体上，在本发明中，发明人则选用的后者，对于密封移动板来说，该密封移动板是与外撑板连接设置的，在液压缸的作用下，依旧保持着密封效果，为了提高其液压缸的范围，其密封固定板和密封移动板的长度关系是非常重要的，即密封移动板的长度等于长槽长度的三分之二等于密封固定板长度的二倍，还有一点需要注意，即第二从动齿轮圈、密封固定板以及密封移动板的位置关系，应该是第二从动齿轮圈、密封固定板以及密封移动板的位置是从内到外，这里的密封固定板和密封移动板是紧贴设置的，中间不要留有空隙。

最后补充一下，从图9和图10中，可以看出，其密封移动板的两侧设置了卡位肋，相应的其长槽的两侧也设置了设置在净化塔下壳体上的容纳长槽缝，即该卡位肋和容纳长槽缝的设置，可以大大提高密封移动板的移动位置，以确保密封效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种废气处理装置，包括输送管道，所述输送管道上沿着废气流动的方向依次设置有鼓风机、废气检测设备以及废气净化排放装置，其特征在于，所述废气净化排放装置包括净化塔主体，所述净化塔主体的下部设置有水循环处理装置，所述净化塔主体包括净化塔下壳体以及设置在净化塔下壳体上部的净化塔上壳体，所述净化塔下壳体与净化塔上壳体之间通过连接固定架进行连接固定，所述净化塔下壳体内部设置有可移动填料层组件，所述可移动填料层组件的上部设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括设置在净化塔上壳体内侧下部的旋转固定件以及设置在旋转固定件下部处于净化塔下壳体内侧上部的倾斜喷淋管，所述旋转固定件包括上部固定环壳，所述上部固定环壳的下部设置有与上部固定环壳配合设置的下部固定环壳，所述下部固定环壳的底部设置有用于容纳倾斜喷淋管的容纳孔，所述下部固定环壳的下部设置有第一可控旋转机构；

所述倾斜喷淋管包括喷淋管管体，所述喷淋管管体的内部设置有螺旋导流片，所述喷淋管管体的内侧设置有喷淋孔，所述喷淋孔内设置有喷淋头；

所述第一可控旋转机构包括设置在下部固定壳体外侧的第一从动齿轮圈以及设置在连接固定架上与第一从动齿轮圈配合设置的第一主动齿轮组件，

所述第一主动齿轮组件包括与第一从动齿轮圈配合设置的第一主动齿轮以及用于驱动第一主动齿轮工作的第一可控驱动电机；

所述连接固定架包括设置在净化塔下壳体外侧的下固定架以及设置在净化塔上壳体外侧的上固定架，所述下固定架与上固定架之间通过可控液压缸进行连接设置；

所述可移动填料层组件包括填料层固定环架以及设置在填料层固定环架上的填料层，所述填料层固定环架的上部设置有外撑板，所述外撑板通过液压缸与净化塔下壳体固定连接，所述净化塔下壳体的外侧设置有用于容纳液压缸的容纳支撑套筒，所述填料层的外侧设置有第二可控旋转机构，所述净化塔下壳体上设置有供外撑板上、下移动的长槽，所述长槽内设置有密封板组件；

所述密封板组件包括设置在长槽上部和下部的密封固定板以及设置在外撑板上的密封移动板，所述密封移动板的长度等于长槽长度的三分之二等于密封固定板长度的二倍，所述密封移动板与外撑板的固定位置在密封移动板的中心部位。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述净化塔上壳体的顶部设置有出气口。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述上部固定环壳的顶部设置有进水口。

4.根据权利要求3所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述水循环处理装置包括储水箱体，所述储水箱体的侧面底部设置有排污口，所述排污口的上部设置有排污进口，所述储水箱体的侧面上设置有抽水口，所述净化塔上壳体的侧面上设置有与抽水口配合设置的循环口，所述进水口、循环口、抽水口之间通过水管进行连接设置，所述水管上设置有水泵。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述倾斜喷淋管的倾斜角度为0°-90°。

6.根据权利要求5所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述倾斜喷淋管的倾斜角度为15°-60°。

7.根据权利要求4所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述净化塔下壳体的侧面设置有填料进出口。

8.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述填料层固定环架包括上环架和下环架，所述上环架和下环架之间通过凸型连接板进行连接设置。

9.根据权利要求8所述的一种废气处理装置，其特征在于，所述第二可控旋转机构包括设置在填料层外侧的第二从动齿圈以及与第二从动齿圈配合设置的第二主动齿轮组件，所述第二主动齿轮组件包括与第二从动齿轮圈配合设置的第二主动齿轮以及用于驱动第二主动齿轮工作的第二可控驱动电机，所述填料层通过转动轴承设置在填料层固定环架上。

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