CN200942331Y - 一种烟气脱氮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烟气脱氮装置，具体涉及一种旋流板塔湿法烟气脱氮装置，包括引风机、脱氮塔、循环池、钠碱罐、硫化钠贮罐和废水池等，该装置的脱氮塔为内置旋流板和除雾器的旋流板塔。自引风机出来的烟气切向进塔，在塔板的特殊结构下与吸收液充分的接触反应，脱氮率可达90％以上。本实用新型结构简单，造价低廉，脱氮效果明显，可大大减少氮氧化物的排放总量，降低对周围环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱氮装置，尤其是一种旋流板塔湿法烟气脱氮装置。
背景技术
燃煤锅炉产生的NOx虽然在总量上比SO2要少，但其对环境的危害却比SO2更严重。NOx不仅能转化为酸雨，而且参与光化学烟雾的诱导反应，从而产生臭氧等污染物，这些污染物对动植物以及人体健康危害很大。因此，控制从稳定排放源排放的NOx对获得清洁的大气质量有重要意义。国外控制NOx排放的主要措施是采用低氮氧化物燃烧器(LNB)和进行烟气脱氮处理。低氮氧化物燃烧器存在脱硫效率较低的问题，只能消除20％～40％的NOx。随着世界各国对NOx排放的限制日趋严格，在采用低氮氧化物燃烧器的同时，往往还需要进行烟气脱氮处理。和烟气脱硫一样，烟气脱氮处理也可以分为干法和湿法。干法工艺包括选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)、固体吸收剂物理吸附或化学吸收以及催化分解。在日本有50％的火电厂已安装了SCR脱氮装置。但SCR与SNCR都需要安装昂贵的复杂设备，如在SCR运行费用中，更换催化剂费用占35％，投资费用为140～170美元/kW。因此，这两种工艺在发展中国家使用较少。
发明内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种旋流板塔湿法烟气脱氮装置，该设备具有气液通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等特点。
本实用新型的技术方案为：烟气脱氮装置包括引风机、旋流板塔、循环池、钠碱贮罐、硫化钠贮罐和废水池，旋流板塔内设置旋流板和除雾器，在旋流板塔的下端和上端分别设有烟气进口和烟气出口；所述烟气进口设有进口温度监测器TI；所述烟气出口设有出口温度监测器TI；所述旋流板塔中部设有压力差报警器PDIA。
所述循环池中的循环液通过管道经由循环泵连接到旋流板塔上部的喷淋管，旋流板塔塔釜的吸收液经由管道与循环池相连；所述钠碱贮罐经由第一计量泵连接到循环池，所述硫化钠贮罐经由第二计量泵连接到循环池，循环池经由水泵及管道与废水池相连。
所述循环池中配有PH监测装置和ORP监测装置，从而控制钠碱贮罐和硫化钠贮罐中吸收剂及工艺水的添加量。
本实用新型取得的积极效果在于，自引风机出来的烟气由塔底切向进塔，在旋流板叶片的导向作用下使烟气旋转上升，在塔板的特殊结构下与吸收液进行充分的接触反应，脱氮率可达90％以上。本实用新型结构简单，造价低廉，脱氮效果明显，可大大减少氮氧化物的排放总量，降低对周围环境的影响。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中，1-引风机，2-进口烟道，3-旋流板，4-喷淋管，5-除雾器，6-旋流板塔，7-废水池，8-循环池，9-钠碱贮罐，10-硫化钠贮罐，11-烟气，12-出口烟道。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1，本实用新型的一种烟气脱氮装置，烟气11被引风机1吸入经由进口烟道2进入旋流板塔6，在旋流板3叶片的导向作用下旋转上升与来自喷淋管4的吸收液充分的接触反应，脱氮后的烟气经由除雾器5除雾净化后自旋流板塔上部的出口烟道12处排放，旋流板塔塔釜的吸收液经由管道流入循环池8循环使用，为保证吸收效果，钠碱贮罐9和硫化钠贮罐10中的吸收剂需要经由计量泵及时补充至循环池。为了防止吸收产物在循环池中累积，循环池中部分循环液要定期经由废水泵排入废水池7。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种烟气脱氮装置，包括引风机(1)和旋流板塔(6)，旋流板塔(6)内设置旋流板(3)和除雾器(5)，其特征在于所述旋流板塔(6)一侧的循环池(8)通过管道经由循环泵连接到旋流板塔(6)上部，旋流板塔(6)塔釜的吸收液经由管道与循环池(8)相连；钠碱贮罐(9)经由第一计量泵连接到循环池(8)；硫化钠贮罐(10)经由第二计量泵连接到循环池(8)；循环池(8)经由水泵及管道连接到废水池(7)。
2.根据权利要求1所述的烟气脱氮装置，其特征在于所述旋流板塔(6)的下端设有烟气进口(2)，所述旋流板塔(6)的上端设有烟气出口(12)。
3.根据权利要求1或2所述的烟气脱氮装置，其特征在于所述烟气进口(2)设有进口温度监测器TI，所述烟气出口(12)设有出口温度监测器TI；所述旋流板塔(6)中部设有压力差报警器PDIA；所述循环池中设置有PH监测装置和ORP监测装置。
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