CN104001419A - 一种用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统及方法 - Google Patents
一种用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104001419A CN104001419A CN201410250610.7A CN201410250610A CN104001419A CN 104001419 A CN104001419 A CN 104001419A CN 201410250610 A CN201410250610 A CN 201410250610A CN 104001419 A CN104001419 A CN 104001419A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seawater
- gas
- tank
- enters
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013535 sea water Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 25
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 21
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 hydroxyl radical free radical Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical group [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统及方法，包括电除尘器、气-气换热器、SO2监测系统、海水喷淋塔、海水控制系统、排液池、曝气池、混合池及增设的pH监测装置、NOx监测装置、氧化剂罐及氧化池。烧结烟气进入气－气热交换器热侧降温的同时传热使气体温度达到露点以上，进入海水喷淋塔后烟气中的SO2被海水吸收，在曝气池进行鼓风曝气，将亚硫酸盐氧化成硫酸盐后进入到氧化池，烟气中的亚铁离子与氧化池内氧化剂产生的自由基共同作用下，将NO氧化成NO2，与海水反应生成盐类。本发明利用海水对烧结烟气脱硫的同时，通过加入氧化剂进行脱硝，不仅可降低企业运行成本，而且不产生脱硫脱硝副产物，减少环境污染。
Description
技术领域
本发明属于企业烟气处理领域，特别涉及一种适用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统。
背景技术
海水脱硫工艺自从20世纪60年代提出以来得到了广泛的应用，与其他湿法和半干法脱硫工艺相比，具有不产生副产物的优点。对于靠近海边的钢铁企业，采用海水法进行烧结烟气脱硫是一种经济实用、高效环保的选择。“十二五”规划中，我国明确提出了烧结烟气中氮氧化物的排放浓度不大于300mg/m3的约束性指标。烧结烟气中的SO2以及NOx的排放都需要进行处理才能达标排放。
专利申请号201210202782.8公开了“一种燃煤电站烟气海水联合脱硫脱氮的方法”，利用海水的天然碱性，在一套装置中实现海水联合脱硫脱氮的功能。该方法包括以下步骤：原烟气经入口烟道与喷入的脱氮剂接触一起进入吸收塔，在吸收塔内经过吸收塔填料，与逆流喷淋的海水接触，洗涤后烟气从吸收塔出口经烟尘排出，洗涤后的海水自流到海水恢复系统，脱硫效率90％以上、脱氮效率60％以上，其中所述脱氮剂由氧化剂与抑制剂按重量比为1/0.01-0.1配成，氧化剂为双氧水，抑制剂为氧化铈或五氧化二钒。此方法在吸收塔阶段需要加入抑制剂防止SO2氧化，造成抑制剂的浪费，成本较高。
一种“烟气海水法同时脱硫脱硝方法及装置”(申请号200810197273.4)，公开了对含有SO2及NOx的烟气进行催化洗涤，以脱除烟气中的SO2及NOx，然后排出经过脱硫脱硝的净化烟气和排出洗涤过程形成的酸性海水。其中催化洗涤的方法是在酸性海水中设置铁质构件或/和使接触海水的铁质材料成为牺牲阳极或/和通过一种能加入含铁溶液的装置来添加铁离子的铁催化洗涤。该方法反应时间较长，增加运行成本。
申请号201220302008.x提供了一种“脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统”，包括互相连接的原烟气输入系统、吸收系统和净烟气排放系统，其中还包括与所述原烟气输入系统相连接的原烟气氧化系统、与所述吸收系统相连接的脱硫脱硝剂综合功能系统。该系统能够实现一体化的烟气高效脱硫脱硝，但该专利是利用臭氧对处理溶液的氧化达到脱硝目的。
发明内容
本发明旨在提供一种能节约运行成本，减少环境污染，在海水脱硫脱硝过程中不产生脱硫脱硝副产物的用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统及方法。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：
一种用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统，包括电除尘器、气-气换热器、SO2监测系统、海水喷淋塔、海水控制系统、排液池、曝气池及混合池，海水喷淋塔分别与气-气换热器、海水控制系统和排液池连接，气-气换热器前部设有电除尘器，海水控制系统连接混合池，排液池通过曝气池连接混合池，在气-气换热器与海水喷淋塔之间的管道上安装有SO2监测系统，其特征在于，增设pH监测装置、NOx监测装置、氧化剂罐及氧化池，NOx监测装置与氧化剂罐并联在氧化池上，氧化池设置在曝气池与混合池之间，pH监测装置分别与曝气池和混合池连接。
一种用于烧结烟气的海水脱硫脱硝的方法，其特征在于，脱硫脱硝的具体过程为：
烧结烟气经过电除尘器后，进入气－气热交换器的热侧降温，同时将热量传给净化后的气体，使净化后的气体温度达到露点以上；SO2监测系统对进入海水喷淋塔的SO2浓度和流量进行记录，并通过海水控制系统一起控制进入海水喷淋塔的海水量，当烟气量波动时，根据烟气量控制海水的喷淋量，将液气比控制在5.5～11.5L/m3范围内；烟气进入海水喷淋塔后，与海水喷淋塔中的海水反应，烟气中的SO2被海水吸收，这些吸收SO2的海水由海水喷淋塔底部排入排液池，之后进入曝气池，在曝气池中进行鼓风曝气，控制曝气池的pH值在4以下，将脱硫海水中亚硫酸盐氧化成硫酸盐，然后脱硫海水进入到氧化池。
与此同时，氧化剂罐将氧化剂添加入氧化池内，烧结烟气中的亚铁离子激发H2O2的羟基自由基，将不易溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2，进一步与海水反应生成盐类；NOX监测系统监测氧化池中海水的硝酸盐浓度达到100mg/m3以上，脱硫脱硝海水由氧化池流入混合池；脱硫脱硝海水进入混合池后，与新鲜海水混合，混合海水PH值大于6.5后排入海洋。
所述氧化剂为双氧水，控制氧化池中双氧水的浓度在0.1～0.4mmol/L。
本发明的有益效果为：
本发明利用海水的天然碱度，对烧结烟气进行脱硫，同时通过加入少量氧化剂进行脱硝，实现了烧结烟气同时脱硫脱硝，且在海水脱硫脱硝过程中不产生脱硫脱硝副产物，不仅可降低企业运行成本，同时能减少环境污染。
附图说明
图1是海水脱硫脱硝系统结构框图。
具体实施方式
由图1可见，本发明用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统，包括电除尘器、气-气换热器、SO2监测系统、海水喷淋塔、海水控制系统、排液池、曝气池及混合池，海水喷淋塔分别与气-气换热器、海水控制系统和排液池连接，气-气换热器前部设有电除尘器，海水控制系统连接混合池，排液池通过曝气池连接混合池，在气-气换热器与海水喷淋塔之间的管道上安装有SO2监测系统，其特征在于，增设pH监测装置、NOx监测装置、氧化剂罐及氧化池，NOx监测装置与氧化剂罐并联在氧化池上，氧化池设置在曝气池与混合池之间，pH监测装置分别与曝气池和混合池连接。
本发明烧结烟气的海水脱硫脱硝的具体过程为：烧结烟气经过电除尘器后，进入气－气热交换器的热侧降温，同时将热量传给净化后的气体，使净化后的气体温度达到露点以上；SO2监测系统对进入海水喷淋塔的SO2浓度和流量进行记录，并通过海水控制系统一起控制进入海水喷淋塔的海水量，当烟气量波动时，根据烟气量控制海水的喷淋量，将液气比控制在5.5～11.5L/m3范围内；烟气进入海水喷淋塔后，与海水喷淋塔中的海水反应，烟气中的SO2被海水吸收，这些吸收SO2的海水由海水喷淋塔底部排入排液池，之后进入曝气池，在曝气池中进行鼓风曝气，控制曝气池的pH值在4以下，将脱硫海水中亚硫酸盐氧化成硫酸盐，然后脱硫海水进入到氧化池。
与此同时，氧化剂罐将双氧水添加入氧化池内，控制氧化池中双氧水的浓度在0.1～0.4mmol/L。烧结烟气中的亚铁离子激发H2O2的羟基自由基，将不易溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2，进一步与海水反应生成盐类；NOX监测系统监测氧化池中海水的硝酸盐浓度达到100mg/m3以上，脱硫脱硝海水由氧化池流入混合池；脱硫脱硝海水进入混合池后，与新鲜海水混合，混合海水PH值大于6.5后排入海洋。
部分氮氧化物的反应方程式为：
H2O2+hv→2·OH
2NO+3H2O2→2H++2NO3 -+2H2O
NO2 -+H2O2→NO3 -+H2O
NO+·OH→NO2+NO2 -。
实施例1～4的具体参数及效果
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 烧结烟气量m3/h | 100 | 100 | 100 | 100 |
| H2O2浓度mmol/L | 0 | 0.1 | 0.4 | 0.3 |
| 入口NOx浓度mg/m3 | 350 | 320 | 400 | 380 |
| 入口SO2浓度mg/m3 | 950 | 930 | 860 | 980 |
| 出口SO2浓度mg/m3 | 72 | 60 | 58 | 80 |
| 出口NOx浓度mg/m3 | 320 | 265 | 218 | 243 |
。
Claims (3)
1.一种用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统，包括电除尘器、气-气换热器、SO2监测系统、海水喷淋塔、海水控制系统、排液池、曝气池及混合池，海水喷淋塔分别与气-气换热器、海水控制系统和排液池连接，气-气换热器前部设有电除尘器，海水控制系统连接混合池，排液池通过曝气池连接混合池，在气-气换热器与海水喷淋塔之间的管道上安装有SO2监测系统，其特征在于，增设pH监测装置、NOx监测装置、氧化剂罐及氧化池，NOx监测装置与氧化剂罐并联在氧化池上，氧化池设置在曝气池与混合池之间，pH监测装置分别与曝气池和混合池连接。
2.一种应用权利要求1所述用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统的方法，其特征在于，脱硫脱硝的具体过程为：
烧结烟气经过电除尘器后，进入气－气热交换器的热侧降温，同时将热量传给净化后的气体，使净化后的气体温度达到露点以上；SO2监测系统对进入海水喷淋塔的SO2浓度和流量进行记录，并通过海水控制系统一起控制进入海水喷淋塔的海水量，当烟气量波动时，根据烟气量控制海水的喷淋量，将液气比控制在5.5～11.5L/m3范围内；烟气进入海水喷淋塔后，与海水喷淋塔中的海水反应，烟气中的SO2被海水吸收，这些吸收SO2的海水由海水喷淋塔底部排入排液池，之后进入曝气池，在曝气池中进行鼓风曝气，控制曝气池的pH值在4以下，将脱硫海水中亚硫酸盐氧化成硫酸盐，然后脱硫海水进入到氧化池；
与此同时，氧化剂罐将氧化剂添加入氧化池内，烧结烟气中的亚铁离子激发H2O2的羟基自由基，将不易溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2，进一步与海水反应生成盐类；NOX监测系统监测氧化池中海水的硝酸盐浓度达到100mg/m3以上，脱硫脱硝海水由氧化池流入混合池；脱硫脱硝海水进入混合池后，与新鲜海水混合，混合海水PH值大于6.5后排入海洋。
3.根据权利要求2所述的用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统的方法，其特征在于，所述氧化剂为双氧水，控制氧化池中双氧水的浓度在0.1～0.4mmol/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410250610.7A CN104001419A (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 一种用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410250610.7A CN104001419A (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 一种用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104001419A true CN104001419A (zh) | 2014-08-27 |
Family
ID=51362495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410250610.7A Pending CN104001419A (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 一种用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104001419A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105498535A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-20 | 大连海事大学 | 一种使用亚氯酸钠海水溶液脱除船舶柴油机废气中氮氧化物的方法及装置 |
| CN109200792A (zh) * | 2018-05-28 | 2019-01-15 | 柏美迪康环境科技（上海）股份有限公司 | 一种钢铁厂烧结烟气综合处理方法及系统 |
| CN113502485A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-15 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 火电厂电解海水制氢系统和方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010027938A2 (en) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Desalination apparatus and process |
| EP2347816A1 (en) * | 2008-10-17 | 2011-07-27 | Sigan Peng | Process and device for simultaneously desulfurizing and denitrating the flue gas with the seawater |
| CN102407067A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种烧结烟气海水脱硫工艺及脱硫系统 |
| CN102580496A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-18 | 杭州天蓝环保设备有限公司 | 一种液相氧化多级吸收的烟气脱硫脱硝工艺及装置 |
| CN202762308U (zh) * | 2012-05-08 | 2013-03-06 | 浙江浙能节能科技有限公司 | 一种基于烟气脱硫脱硝工艺优化的深度节能系统 |
| CN203916442U (zh) * | 2014-06-09 | 2014-11-05 | 鞍钢股份有限公司 | 用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统 |
-
2014
- 2014-06-09 CN CN201410250610.7A patent/CN104001419A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010027938A2 (en) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Desalination apparatus and process |
| EP2347816A1 (en) * | 2008-10-17 | 2011-07-27 | Sigan Peng | Process and device for simultaneously desulfurizing and denitrating the flue gas with the seawater |
| CN102407067A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种烧结烟气海水脱硫工艺及脱硫系统 |
| CN102580496A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-18 | 杭州天蓝环保设备有限公司 | 一种液相氧化多级吸收的烟气脱硫脱硝工艺及装置 |
| CN202762308U (zh) * | 2012-05-08 | 2013-03-06 | 浙江浙能节能科技有限公司 | 一种基于烟气脱硫脱硝工艺优化的深度节能系统 |
| CN203916442U (zh) * | 2014-06-09 | 2014-11-05 | 鞍钢股份有限公司 | 用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105498535A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-20 | 大连海事大学 | 一种使用亚氯酸钠海水溶液脱除船舶柴油机废气中氮氧化物的方法及装置 |
| CN109200792A (zh) * | 2018-05-28 | 2019-01-15 | 柏美迪康环境科技（上海）股份有限公司 | 一种钢铁厂烧结烟气综合处理方法及系统 |
| CN113502485A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-15 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 火电厂电解海水制氢系统和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102936651B (zh) | 一种烧结同时脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法 | |
| CN103463978B (zh) | 基于过氧化氢催化氧化烟气同时脱硫脱硝的装置及方法 | |
| CN102343212B (zh) | 臭氧和过氧化氢协同氧化结合湿法吸收的脱硝工艺 | |
| CN203507793U (zh) | 一种同时从焦炉烟道废气中脱除二氧化硫和氮氧化物的装置 | |
| CN105251326A (zh) | 一种还原与氧化联合脱硝系统及其脱硝方法 | |
| JP4893617B2 (ja) | 水銀除去装置、及び水銀除去方法 | |
| CN205019964U (zh) | 一种烟气低温联合脱硫脱硝装置系统 | |
| WO2010043083A1 (zh) | 烟气海水法同时脱硫脱硝方法及装置 | |
| CN104587809B (zh) | 一种臭氧‑羟基自由基干湿结合的脱硫脱硝工艺 | |
| CN104772018A (zh) | 一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统及方法 | |
| CN102489129A (zh) | 工业烟气净化脱硫脱硝一体化装置及其工作方法 | |
| CN109865425A (zh) | 一种催化氧化处理废气的装置和方法 | |
| CN105797562A (zh) | 焦化烟道气两段式双氨法一体化脱硫脱硝系统 | |
| CN106853327A (zh) | 一种低温烟气脱硫脱硝一体化的方法及装置 | |
| CN103566728A (zh) | 用于烟气脱硫脱氮的设备 | |
| CN102188889B (zh) | 联合脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物和汞的装置及方法 | |
| CN102008882A (zh) | 对电厂烟气进行脱硝的Fenton试剂及利用其进行脱硝的方法 | |
| CN104001419A (zh) | 一种用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统及方法 | |
| CN205073858U (zh) | 一种还原与氧化联合脱硝系统 | |
| CN203916442U (zh) | 用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统 | |
| CN110102180A (zh) | 一种泥磷乳浊液液相催化氧化同时脱硫脱硝的方法 | |
| CN204619713U (zh) | 一种脱除烟气中多种污染物的系统及锅炉 | |
| KR20200072373A (ko) | 탈황용 액상촉매의 제조방법과 이를 이용한 바이오가스 전처리 장치 | |
| CN113648812A (zh) | 光电协同催化氧化及湿法吸收汞硝一体化脱除系统及方法 | |
| CN207562680U (zh) | 一种催化氧化处理废气的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140827 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |