CN104772018A - 一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及火电厂尾气处理方法。一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,它包括:用来降低烟气温度的一次换热器;低低温静电高效除尘器,它连接在一次换热器之后;氧化反应器,它位于低低温静电高效除尘器之后,且连接有臭氧发生器和/或等离子发生器;合成反应器,它连接在氧化反应器之后并连接有喷氨系统及铵盐排出口;湿式静电深度除尘器,它连接在氧化反应器之后;用来提高脱硫脱硝后的烟气温度的二次换热器,它一端连接湿式静电深度除尘器之后,另一端连接烟囱。一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法,它包括:一次换热;一次除尘;氧化阶段;合成铵盐;二次除尘;二次换热;烟气经过管式换热器进行第二次换热,温度升高,排入烟囱。

Description

一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统及方法
技术领域
本发明涉及火电厂尾气处理方法,尤其涉及一种火电厂烟气的脱硫脱硝。
背景技术
SO2、NOX是大气污染和酸雨的主要来源,而酸雨造成了巨大的经济损失,已成为制约我国经济社会可持续发展的主要因素。火电厂是我国SO2、NOx排放大户,根据国家相关方针政策,在“十二五”期间及可以预见的未来,除关停小型火电厂外,电力行业的减排重点为加强脱硝脱硝新技术的投入研发,设施的升级改造与运行管理。
目前主要的脱硫技术有煤燃烧前脱硫,湿法、干法、半干法脱硫,海水烟气脱硫,电子束烟气脱硫工艺,较为成熟的技术是石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD),脱除效率可达95%以上。对NOx的控制分为两类,一类是控制燃煤过程中NOx的生成,主要有低氧燃烧法、两段燃烧法和烟气再循环法等。另一类是通过物理化学方法进行脱除,主要有催化、吸收、吸附、放电等。其中广泛应用的是选择性催化还原法(SCR),脱除效率达90%以上。其他的脱硫脱硝技术还包括等离子体法、催化法、吸附法等,但只有少数进入生产应用。
目前国内外广泛使用的是石灰石-石膏湿式烟气脱硫和NH3选择催化还原技术脱硝的组合。该技术的脱硫脱硝效率虽然高,但是投资和运行成本昂贵。
现有脱硫脱硝技术普遍存在设备复杂,占地面积大,投资和运行成本高等问题。例如目前较为成熟的是石灰石-石膏湿式烟气脱硫(FGD)和NH3选择催化还原技术(SCR)脱硝,但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的:初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物-石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理;当锅炉负荷出现大幅变化时,特别在低负荷运转时选择性催化还原法(SCR)是不能正常工作的,无法保证脱销的效率、控制NOX的排放指标,反应器的占地面积大,锅炉改造成本高,设备投资大,改造甚至影响锅炉的运行效率,其触媒使用量大,约占设备总投资的50%;烟气成分复杂,某些污染物可使催化剂中毒,触媒易受损害,寿命短。高分散度的粉尘微粒可覆盖催化剂的表面,使其活性下降。催化剂寿命短,更换周期频繁,增大运行成本。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统及方法。本发明降低设备投资和运行成本低,简化工艺,消除二次污染,增加企业效益的同时为环保事业做出贡献。
本发明一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,它包括:
用来降低烟气温度的一次换热器;
低低温静电高效除尘器,它连接在一次换热器之后以对烟气进行初步除尘;
氧化反应器,它位于低低温静电高效除尘器之后,且连接有臭氧发生器和/或等离子发生器;
合成反应器,它连接在氧化反应器之后并连接有喷氨系统及铵盐排出口;
湿式静电深度除尘器,它连接在氧化反应器之后;
用来提高脱硫脱硝后的烟气温度的二次换热器,它一端连接湿式静电深度除尘器之后,另一端连接烟囱。
所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,所述一次换热器和二次换热器的传热介质流向和烟气流向相反,且二次换热器的传热介质的出口连接到一次换热器的传热介质进口。
所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,所述氧化反应器分旋流混合区、扩散混合区、主反应区和增压区,旋流混合区带有切向的烟气进入口和轴向的臭氧旋转喷射机构,主反应区内设有均流板。
所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,所述氧化反应器带有烟气回流旁路和吹扫旁路。
所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,所述合成反应器下部为烟气进口,顶部为烟气出口,氨水洗涤液进口设在合成反应器上部,铵盐排出口设在合成反应器下部,合成反应器还带有氨水洗涤液的回收循环管路。
所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,氧化反应器进出口位置安装CEMS烟气监测系统,实时在线监测NOX和SO2浓度,监测数据反馈给臭氧发生器,臭氧发生器带有可根据监测数据实时调节O3供给量的自动控制系统。
所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,合成反应器进出口位置安装CEMS烟气监测系统,实时在线监测NOX、SO2、NH3浓度,喷氨系统带有可根据监测数据实时调节喷氨量的自动控制系统。
所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法,它包括:
一次换热:烟气经过管式换热器进行第一次换热,温度降低;
一次除尘:烟气经过低低温静电高效器,进行第一次除尘净化;
氧化阶段:烟气与O3在氧化反应器中混合,发生氧化还原反应,O3由臭氧发生器和/或等离子发生器提供,在氧化发生器中,NO被氧化成NO2,部分SO2被氧化成SO3,Hg被氧化成Hg2+
合成铵盐:在合成反应器中,烟气组分中的NO2、SO2、SO3与氨水发生反应,生成NH4NO3和(NH4)2SO4,设置喷淋吸收装置,采用氨水喷淋方式,生成的铵盐随洗涤液排出,回收利用;
二次除尘:烟气经过湿式静电深度除尘器,进行第二次除尘净化,可进一步脱除烟气中可能残余的SO2、SO3、NO2及可能存在的NH3
二次换热:烟气经过管式换热器进行第二次换热,温度升高,排入烟囱,可防止低温腐蚀。
本发明的工艺原理是:利用O3的强氧化性,在氧化发生器中将烟气中的NOX氧化成高价态的NO2,SO2氧化成SO3(此反应进行程度很小),Hg被氧化成Hg2+,然后通过喷淋装置向合成反应器内喷入氨水,烟气组分NO2、SO2、SO3与氨水反应,最终转化成NH4NO3和(NH4)2SO4;Hg2+溶于水,随吸收液排出。相比传统的分别脱硫脱硝技术,氨法一体化脱硫脱硝工艺设备简单,投资少,运行及维护成本低;减小设备的占地面积,简化系统设别管理操作,提高设备在复杂恶劣工况下的运行稳定性,减少二次污染;增效环保。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明
图1为所述一体化脱硫脱硝系统示意图;
图2为所述氧化反应器示意图;
图3为所述合成反应器示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,它包括:
用来降低烟气温度的一次换热器1;
低低温静电高效除尘器2,它连接在一次换热器之后以对烟气进行初步除尘;
氧化反应器3,它位于低低温静电高效除尘器之后,且连接有臭氧发生器和/或等离子发生器;
合成反应器4,它连接在氧化反应器之后并连接有喷氨系统及铵盐排出口;
湿式静电深度除尘器5,它连接在氧化反应器之后;
用来提高脱硫脱硝后的烟气温度的二次换热器6,它一端连接湿式静电深度除尘器之后,另一端连接烟囱7。
所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,所述一次换热器和二次换热器的传热介质流向和烟气流向相反,且二次换热器的传热介质的出口连接到一次换热器的传热介质进口。
请参阅图2所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,所述氧化反应器3分旋流混合区301、扩散混合区302、主反应区303和增压区304,旋流混合区带有切向的烟气进入口和轴向的臭氧旋转喷射机构305,主反应区内设有均流板309、310。
所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,所述氧化反应器带有烟气回流旁路311和吹扫旁路312。
所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,氧化反应器进出口位置安装CEMS烟气监测系统,实时在线监测NOX和SO2浓度,监测数据反馈给臭氧发生器和/或等离子发生器,臭氧发生器和/或等离子发生器带有可根据监测数据实时调节O3供给量的自动控制系统(图中未能显示)。
所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,所述合成反应器4下部为烟气进口401,顶部为烟气出口402,氨水洗涤液进口403设在合成反应器上部,铵盐排出口404设在合成反应器下部,合成反应器还带有氨水洗涤液的回收循环管路405。
所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,合成反应器进出口位置安装CEMS烟气监测系统,实时在线监测NOX、SO2、NH3浓度,喷氨系统带有可根据监测数据实时调节喷氨量的自动控制系统。
所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法,它包括:
一次换热:烟气经过管式换热器进行第一次换热,温度降低;
一次除尘:烟气经过低低温静电高效器,进行第一次除尘净化;
氧化阶段:烟气与O3在氧化反应器中混合,发生氧化还原反应,O3由臭氧发生器和/或等离子发生器提供,在氧化发生器中,NO被氧化成NO2,部分SO2被氧化成SO3,Hg被氧化成Hg2+;反应式如下:
NO+O3→NO2+O2   (1)
2NO2+O3→N2O5+O2   (2)
N2O5+H2O→2HNO3   (3)
SO2+O3→SO3+O2   (4)
Hg+O3→HgO+O2   (5)
SO 2 + H 2 O → H + + HSO 3 - → 2 H + + SO 4 2 - - - - ( 6 )
HSO 3 - + 0.5 O 2 → SO 4 2 - + H + - - - ( 7 )
SO 3 2 - + 0.5 O 2 → SO 4 2 - - - - ( 8 ) .
合成铵盐:在合成反应器中,烟气组分中的NO2、SO2、SO3与氨水发生反应,生成NH4NO3和(NH4)2SO4,设置洗涤液喷淋装置,采用氨水喷淋方式,生成的铵盐随洗涤液排出,回收利用;反应式为:
NH 3 · H 2 O → NH 4 + + OH - - - - ( 9 )
SO 4 2 - + 2 NH 4 + → ( NH 4 ) 2 SO 4 - - - ( 10 )
NO 3 - + NH 4 + → NH 4 NO 3 - - - ( 11 ) .
二次除尘:烟气经过湿式静电深度除尘器,进行第二次除尘净化,可进一步脱除烟气中可能残余的SO2、SO3、NO2及可能存在的NH3
二次换热:烟气经过管式换热器进行第二次换热,温度升高,排入烟囱,可防止低温腐蚀。

Claims (8)

1.一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,其特征在于,它包括:
用来降低烟气温度的一次换热器;
低低温静电高效除尘器,它连接在一次换热器之后以对烟气进行初步除尘;
氧化反应器,它位于低低温静电高效除尘器之后,且连接有臭氧发生器和/或等离子发生器;
合成反应器,它连接在氧化反应器之后并连接有喷氨系统及铵盐排出口;
湿式静电深度除尘器,它连接在氧化反应器之后;
用来提高脱硫脱硝后的烟气温度的二次换热器,它一端连接湿式静电深度除尘器之后,另一端连接烟囱。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,其特征在于,所述一次换热器和二次换热器的传热介质流向和烟气流向相反,且二次换热器的传热介质的出口连接到一次换热器的传热介质进口。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,其特征在于,所述氧化反应器分为旋流混合区、扩散混合区、主反应区和增压区,旋流混合区带有切向的烟气进入口和轴向的臭氧旋转喷射机构,主反应区内设有均流板。
4.根据权利要求3所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,其特征在于,所述氧化反应器带有烟气回流旁路和吹扫旁路。
5.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,其特征在于,所述合成反应器下部为烟气进口,顶部为烟气出口,氨水洗涤液进口设在合成反应器上部,铵盐排出口设在合成反应器下部,合成反应器还带有氨水洗涤液的回收循环管路。
6.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,其特征在于,氧化反应器进出口位置安装CEMS烟气监测系统,实时在线监测NOX和SO2浓度,监测数据反馈给臭氧发生器,臭氧发生器带有可根据监测数据实时调节O3供给量的自动控制系统。
7.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统,其特征在于,合成反应器进出口位置安装CEMS烟气监测系统,实时在线监测NOX、SO2、NH3浓度,喷氨系统带有可根据监测数据实时调节喷氨量的自动控制系统。
8.一种根据权利要求1所述的一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法,其特征在于,它包括:
一次换热:烟气经过管式换热器进行第一次换热,温度降低;
一次除尘:烟气经过低低温静电高效器,进行第一次除尘净化;
氧化阶段:烟气与O3在氧化反应器中混合,发生氧化还原反应,O3由臭氧发生器和/或等离子发生器提供,在氧化发生器中,NO被氧化成NO2,部分SO2被氧化成SO3,Hg被氧化成Hg2+
合成铵盐:在合成反应器中,烟气组分中的NO2、SO2、SO3与氨水发生反应,生成NH4NO3和(NH4)2SO4;设置喷淋吸收装置,采用氨水喷淋方式,生成的铵盐随洗涤液排出,回收利用;
二次除尘:烟气经过湿式静电深度除尘器,进行第二次除尘净化,可进一步脱除烟气中可能残余的SO2、SO3、NO2及可能存在的NH3
二次换热:烟气经过管式换热器进行第二次换热,温度升高,排入烟囱,可防止低温腐蚀。
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