CN109173649A - 一种焦炉废气处理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁生产领域，特别是涉及一种焦炉废气处理方法及系统。本发明提供一种焦炉废气处理方法，包括：将待处理烟气进行热回收处理；将热回收处理所得气体进行静电除尘处理；将静电除尘处理所得气体进行第一碱液吸收处理；将第一碱液吸收处理所得气体进行等离子体处理；将等离子体处理所得气体进行第二碱液吸收处理。本发明所提供的焦炉废气处理方法和系统可以高效降低焦炉废气中的有害物质的含量，从而满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171‑2012）的排放要求，是一种低成本、高效率的焦炉废气后处理方法，适合工业上大规模推广和应用。

Description

一种焦炉废气处理方法及系统

技术领域

本发明涉及钢铁生产领域，特别是涉及一种焦炉废气处理方法及系统。

背景技术

焦炉又称炼焦炉，主要是用煤炼制焦炭的窑炉，通常是由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。焦炉烟气成分复杂，有害物质含量大，后处理难度大，所以现有技术中对于焦炉废气的后处理往往还存在各种缺陷。而随着雾霾天气的频发，大气环保压力不断加大，焦化作为高污染、高能耗行业之一，一直是环保政策收紧的目标行业，也是淘汰落后产能的重点行业。所以，如何改善对焦炉废气的后处理，以提供一种效率高、成本低廉的废气处理方法对于相关领域的可持续发展是非常重要的。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种焦炉废气处理方法及系统，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种焦炉废气处理方法，包括：

1)将待处理烟气进行热回收处理；

2)将热回收处理所得气体进行静电除尘处理；

3)将静电除尘处理所得气体进行第一碱液吸收处理；

4)将第一碱液吸收处理所得气体进行等离子体处理；

5)将等离子体处理所得气体进行第二碱液吸收处理。

在本发明一些实施方式中，采用管壳式换热器和/或盘管式换热器进行热回收处理。

在本发明一些实施方式中，焦炉烟气通入换热器的壳程，换热介质通入换热器的管程，换热效率≥90％，换热介质选自水。

在本发明一些实施方式中，热回收处理所得气体的温度≤80℃。

在本发明一些实施方式中，采用静电除尘器进行静电除尘处理。

在本发明一些实施方式中，所述静电除尘处理选自干式静电除尘处理和/或湿式静电除尘处理。

在本发明一些实施方式中，静电除尘处理的电场风速为0.7-1.5m/s，停留时间为8-12s，极板间距为300-600mm，运行电压为75-150kV。

在本发明一些实施方式中，采用第一碱液吸收器进行第一碱液吸收处理，所述第一碱液吸收器选自喷淋塔、旋流塔、浮阀塔、筛板塔中的一种或多种的组合。

在本发明一些实施方式中，所述第一碱液吸收处理中所使用的碱液选自氨水、碳酸铵水溶液或碳酸氢铵水溶液中的一种或多种的组合，碱液的浓度为0.01～3mol/L，液气比为1.5-3.5L/m³。

在本发明一些实施方式中，第一碱液吸收处理所得液相中包括硫酸铵、硫酸氢铵、硫化铵、硫氢化铵中的一种或多种的组合。

在本发明一些实施方式中，采用等离子体发生器进行等离子体处理。

在本发明一些实施方式中，热等离子处理的方法为电晕放电式或介质阻挡放电式，优选为介质阻挡放电式，放电频率为3-15KHz，放电电压为5-50kV，烟气空速为1-5m/s。

在本发明一些实施方式中，采用第二碱液吸收器进行第二碱液吸收处理，所述第二碱液吸收器选自喷淋塔、旋流塔、浮阀塔、筛板塔中的一种或多种的组合。

在本发明一些实施方式中，所述第二碱液吸收处理中所使用的碱液选自氨水、碳酸铵水溶液或碳酸氢铵水溶液中的一种或多种的组合，碱液的浓度为0.01～3mol/L，液气比为1.5-3.5L/m³。

在本发明一些实施方式中，第二碱液吸收处理所得液相中包括硝酸铵和/或硝酸氢铵。

本发明第二方面提供一种焦炉废气处理系统，包括：

用于将待处理烟气进行热回收处理的热回收装置；

用于将热回收处理所得气体进行静电除尘处理的静电除尘装置，所述静电除尘装置与热回收装置体连通；

用于将静电除尘处理所得气体进行第一碱液吸收处理的第一碱液吸收装置，所述第一碱液吸收装置与静电除尘装置流体连通；

用于将第一碱液吸收处理所得气体进行等离子体处理的等离子体发生装置，所述等离子体发生装置位于第一碱液吸收装置与第二碱液吸收装置的连通管道上；

用于将等离子体处理所得气体进行第二碱液吸收处理的第二碱液吸收装置，所述第二碱液吸收装置与第一碱液吸收装置流体连通。

在本发明一些实施方式中，所述热回收装置为管壳式换热器和/或盘管式换热器。

在本发明一些实施方式中，所述换热器的壳程用于通入待处理气体，所述换热器的管程用于通入换热介质。

在本发明一些实施方式中，所述静电除尘装置为静电除尘器，所述静电除尘器选自干式静电除尘器和/或湿式静电除尘器。

在本发明一些实施方式中，静电除尘装置(2)的电场风速为0.7-1.5m/s，停留时间为8-12s，极板间距为300-600mm，运行电压为75-150kV。

在本发明一些实施方式中，所述第一碱液吸收装置为第一碱液吸收器，所述第一碱液吸收器选自喷淋塔、旋流塔、浮阀塔、筛板塔中的一种或多种的组合。

在本发明一些实施方式中，所述第一碱液吸收装置中设有碱液，所述碱液选自氨水、碳酸铵水溶液或碳酸氢铵水溶液中的一种或多种的组合，碱液的浓度为0.01～3mol/L，液气比为1.5-3.5L/m³。

在本发明一些实施方式中，所述等离子体发生装置选自等离子体发生器。

在本发明一些实施方式中，等离子体发生器为电晕放电式等离子体发生器或介质阻挡放电式等离子体发生器，优选为介质阻挡放电式等离子体发生器，放电频率为3-15KHz，放电电压为5-50kV，烟气空速为1-5m/s。

在本发明一些实施方式中，所述第二碱液吸收装置为第二碱液吸收器，所述第二碱液吸收器选自喷淋塔、旋流塔、浮阀塔、筛板塔中的一种或多种的组合。

在本发明一些实施方式中，所述第二碱液吸收装置中设有碱液，所述碱液选自氨水、碳酸铵水溶液或碳酸氢铵水溶液中的一种或多种的组合，碱液的浓度为0.01～3mol/L，液气比为1.5-3.5L/m³。

附图说明

图1显示为本发明处理方法及系统示意图。

元件标号说明

1 热回收装置

2 静电除尘装置

3 第一碱液吸收装置

4 等离子体发生装置

5 第二碱液吸收装置

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

本发明一方面提供一种焦炉废气处理方法，所述方法可以包括：将待处理烟气进行热回收处理，所述待处理烟气可以是焦炉废气，所述待处理烟气的温度为220-300℃，粉尘颗粒物浓度为1-10/Nm³，SO₂浓度为1000-3000mg/Nm³，H₂S浓度为500-2000mg/Nm³，VOCs浓度为800-1800mg/Nm³，NO浓度为450-1200mg/Nm³。所述热回收处理通常指利用冷凝介质(例如，水等)与待处理烟气进行热交换，从而降低待处理烟气的温度，并通过冷凝介质吸收待处理烟气中的热量的处理方法。所述热回收处理通常可以有效降低待处理烟气的温度，并可以回收待处理烟气的余热。本领域技术人员可选择合适的设备和方法对待处理烟气进行热回收处理，例如，可以采用管壳式换热器和/或盘管式换热器等进行热回收处理，再例如，焦炉烟气可以通入所述换热器的壳程，换热介质(例如，可以为水)可以通入所述换热器的管程，换热器热效率通常可以≥90％。热回收处理所得气体的温度通常可以控制在80℃以下。

本发明所提供的焦炉废气处理方法中，还可以包括：将热回收处理所得气体进行静电除尘处理。所述静电除尘处理通常指含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积的处理方法。本领域技术人员可选择合适的设备和方法对热回收处理所得气体进行静电除尘处理，例如，所述静电除尘处理可以选自干式静电除尘处理和/或湿式静电除尘处理，再例如，可以采用静电除尘器进行静电除尘处理，更具体可以是干式电除尘器和/或湿式电除尘器。所述干式静电除尘处理通常指含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向集尘极(例如，阳极)表面放电而沉积，沉积的粉尘定期清灰并落入灰斗，再通过出灰系统排出的处理方法，所述湿式静电除尘处理通常指含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向集尘极(例如，阳极)表面放电而沉积，并被冲洗水除去的处理方法。，再例如，静电除尘处理的电场风速可以为0.7-1.5m/s，停留时间可以为8-12s，极板间距可以为300-600mm，运行电压可以为75-150kV。静电除尘处理所得气体的除尘效率通常可达99.5％以上，烟气通过静电除尘后，粉尘颗粒物基本被去除。

本发明所提供的焦炉废气处理方法中，还可以包括：将静电除尘处理所得气体进行第一碱液吸收处理。所述第一碱液吸收处理通常指将碱液引入待处理气体中，从而吸附气体中可以被碱液吸附的物质(例如，SO₂等气体)的处理方法。本领域技术人员可选择合适的设备和方法对静电除尘处理所得气体进行第一碱液吸收处理，例如，可以采用碱液吸收器等进行第一碱液吸收处理，第一碱液吸收处理中所使用的碱液吸收器可以是喷淋塔、旋流塔、浮阀塔、筛板塔等中的一种或多种的组合，再例如，第一碱液吸收处理中，所使用的碱液可以选自氨水、碳酸铵水溶液或碳酸氢铵水溶液等中的一种或多种的组合，碱液的浓度可以为0.01～3mol/L，液气比可以为1.5-3.5L/m³。第一碱液吸收处理所得气体中的SO₂去除率可达98.5％以上，H₂S去除率可达95％以上。第一碱液吸收处理所得液相中通常可以包括硫酸铵、硫酸氢铵、硫化铵、硫氢化铵中的一种或多种的组合，这些物质可以被回收并用作化肥。

本发明所提供的焦炉废气处理方法中，还可以包括：将第一碱液吸收处理所得气体进行等离子体处理。所述等离子体处理通常指将等离子体引入待处理气体中，从而使待处理气体中的可以被氧化的物质(例如，NO等)被氧化的处理方法。本领域技术人员可选择合适的设备和方法对第一碱液吸收处理所得气体进行等离子体处理，例如，可以采用等离子体发生器进行等离子体处理；再例如，等离子体发生器型式为电晕放电或介质阻挡放电，优选为介质阻挡放电型式，放电频率为3-15KHz，放电电压为5-50kV，烟气空速为1-5m/s；再例如，等离子体处理所得气体中的挥发性有机物(VOCs)的去除率可达97％以上，烟气中的NO转化为NO₂，其转化率可达97％以上。

本发明所提供的焦炉废气处理方法中，还可以包括：将等离子体处理所得气体进行第二碱液吸收处理。所述第二碱液吸收处理通常指将碱液引入待处理气体中，从而吸附气体中可以被碱液吸附的物质(例如，NO₂等气体)的处理方法。本领域技术人员可选择合适的设备和方法对等离子体处理所得气体进行第二碱液吸收处理，例如，可以采用碱液吸收器等进行第二碱液吸收处理，第二碱液吸收处理中所使用的碱液吸收器可以是喷淋塔、旋流塔、浮阀塔、筛板塔等中的一种或多种的组合，再例如，第二碱液吸收处理中，所使用的碱液可以选自氨水、碳酸铵水溶液或碳酸氢铵水溶液等中的一种或多种的组合，碱液的浓度可以为0.01～3mol/L，液气比可以为1.5-3.5L/m³。第二碱液吸收处理所得气体中NO₂的去除率可达99％以上。第二碱液吸收处理所得液相中通常包括硝酸铵和/或硝酸氢铵，这些物质可以被回收并用作化肥。

本发明另一方面提供一种焦炉废气处理系统，如图1所示，可以包括：用于将待处理烟气进行热回收处理的热回收装置1，待处理烟气可以被引入热回收装置1中，从而经受热回收处理。所述热回收装置1可以是管壳式换热器和/或盘管式换热器等，所述换热器的壳程用于通入待处理气体，所述换热器的管程用于通入换热介质。

本发明所提供的焦炉废气处理系统，还可以包括：用于将热回收处理所得气体进行静电除尘处理的静电除尘装置2，所述静电除尘装置2与热回收装置1流体连通，所述热回收处理所得气体可以被引入静电除尘装置2中，从而经受静电除尘处理。所述静电除尘装置2可以为静电除尘器等，更具体可以是干式静电除尘器和/或湿式静电除尘器等，所述静电除尘装置2的电场风速为0.7-1.5m/s，停留时间为8-12s，极板间距为300-600mm，运行电压为75-150kV。

本发明所提供的焦炉废气处理系统，还可以包括：用于将静电除尘处理所得气体进行第一碱液吸收处理的第一碱液吸收装置3，所述第一碱液吸收装置3与静电除尘装置2流体连通，静电除尘处理所得气体可以被引入第一碱液吸收装置3中，从而经受第一碱液吸收处理。所述第一碱液吸收装置3可以是碱液吸收器等，更具体可以是喷淋塔、旋流塔、浮阀塔、筛板塔等中的一种或多种的组合。所述第一碱液吸收装置3中可以设有碱液，所述碱液可以选自氨水、碳酸铵水溶液或碳酸氢铵水溶液等中的一种或多种的组合，碱液的浓度可以为0.01～3mol/L，液气比可以为1.5-3.5L/m³。

本发明所提供的焦炉废气处理系统，还可以包括：用于将第一碱液吸收处理所得气体进行等离子体处理的等离子体发生装置4，所述等离子体发生装置4位于第一碱液吸收装置3与第二碱液吸收装置5的连通管道上，等离子体发生装置4通常可以产生等离子体，所产生的等离子体可以被引入第一碱液吸收处理所得气体中，从而使第一碱液吸收处理所得气体经受等离子体处理，等离子体发生器型式为电晕放电或介质阻挡放电，优选为介质阻挡放电式等离子体发生器，放电频率为3-15KHz，放电电压为5-50kV，烟气空速为1-5m/s。

本发明所提供的焦炉废气处理系统，还可以包括：用于将等离子体处理所得气体进行第二碱液吸收处理的第二碱液吸收装置5，所述第二碱液吸收装置5与第一碱液吸收装置3流体连通，等离子体处理所得气体可以被引入第二碱液吸收装置5中，从而经受第二碱液吸收处理。所述第而碱液吸收装置5可以是碱液吸收器等，更具体可以是喷淋塔、旋流塔、浮阀塔、筛板塔等中的一种或多种的组合。所述第二碱液吸收装置5中可以设有碱液，所述碱液可以选自氨水、碳酸铵水溶液或碳酸氢铵水溶液等中的一种或多种的组合，碱液的浓度可以为0.01～3mol/L，液气比可以为1.5-3.5L/m³。

本发明所提供的焦炉废气处理方法和系统可以高效降低焦炉废气中的有害物质的含量，从而满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的排放要求，是一种低成本、高效率的焦炉废气后处理方法，适合工业上大规模推广和应用。

实施例1

实施例中所使用的待处理焦炉废气的主要指标如下：烟气的温度为250℃，粉尘颗粒物浓度为5000mg/Nm³，SO₂浓度为1000mg/Nm³，H₂S浓度为800mg/Nm³，VOCs浓度为860mg/Nm³，NO浓度为720mg/Nm³。

将待处理焦炉废气引入管壳式换热器进行冷凝，实施例中所采用的管壳式换热器为U型管式换热器。焦炉烟气通入U型管式换热器的壳程，以水为换热介质并通入所述换热器的管程，换热器热效率为95％；

将处理所得烟气引入静电除尘器去除烟气中的粉尘(粒径≥0.1μm)，静电除尘器的主要参数为电场风速0.7m/s，停留时间8s，极板间距400mm，运行电压100kV，静电除尘的处理效率可达99.8％，烟气通过静电除尘后，粉尘颗粒物基本被去除；

将处理所得废气进行第一碱液吸收处理，第一碱液吸收处理的参数如下：采用第一碱液吸收器进行第一碱液吸收处理，第一碱液吸收器选自喷淋塔；第一碱液吸收处理中所使用的碱液为碳酸铵水溶液，碱液的浓度为1.5mol/L，液气比为2.2L/m³；通过第一碱液吸收处理后，烟气中的SO₂浓度降为15mg/Nm³，去除率为98.5％，H₂S浓度降为38mg/Nm³，去除率为96％；第一碱液吸收处理所得液相中可以包括硫酸铵、硫酸氢铵、硫化铵和硫氢化铵，第一碱液经多次循环使用后，硫酸铵、硫酸氢铵、硫化铵和硫氢化铵得到富集，经后续浓缩、结晶和提纯等工序后可制成化肥使用；

将处理所得废气进行等离子体处理，等离子体处理的参数如下：等离子体发生器型式为电晕放电或介质阻挡放电，优选为介质阻挡放电型式，放电频率为10KHz，放电电压为20kV，烟气空速为2.8m/s，通过等离子发生器处理后，烟气中的挥发性有机物(VOCs)浓度降为25mg/Nm³，去除率可达97.1％，烟气中NO浓度降为20mg/Nm³，其转化率为97.2％；

将处理所得废气进行第二碱液吸收处理，第二碱液吸收处理的参数如下：采用第二碱液吸收器进行第二碱液吸收处理，第二碱液吸收器选自筛板塔；第二碱液吸收处理中所使用的碱液为氨水，碱液的浓度为2mol/L，液气比为2.5L/m³；通过第二碱液吸收处理后，烟气中NO₂的去除率可达99％，第二碱液吸收处理所得液相中包括硝酸铵和/或硝酸氢铵。第二碱液经多次循环使用后，硝酸铵和/或硝酸氢铵得到富集，经后续浓缩、结晶和提纯等工序后可制成化肥使用；

经上述处理过程所得的气体中粉尘浓度由5000mg/Nm³降为10mg/Nm³，去除率为99.8％；SO₂浓度由1000mg/Nm³降为15mg/Nm³，去除率为98.5％；H₂S浓度由800mg/Nm³降为38mg/Nm³，去除率为96％；VOCs浓度由860mg/Nm³降为25mg/Nm³，去除率为97.1％；NO浓度由720mg/Nm³降为20mg/Nm³，去除率为97.2％。因此，焦炉废气处理方法和系统可以高效降低焦炉废气中的有害物质的含量，从而满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的排放要求。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种焦炉废气处理方法，包括：

1)将待处理烟气进行热回收处理；

2)将热回收处理所得气体进行静电除尘处理；

3)将静电除尘处理所得气体进行第一碱液吸收处理；

4)将第一碱液吸收处理所得气体进行等离子体处理；

5)将等离子体处理所得气体进行第二碱液吸收处理。

2.如权利要求1所述的焦炉废气处理方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的一个或多个：

A1)采用管壳式换热器和/或盘管式换热器进行热回收处理；

A2)焦炉烟气通入换热器的壳程，换热介质通入换热器的管程，换热效率≥90％，换热介质选自水；

A3)热回收处理所得气体的温度≤80℃。

3.如权利要求1所述的焦炉废气处理方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的一个或多个：

B1)采用静电除尘器进行静电除尘处理；

B2)所述静电除尘处理选自干式静电除尘处理和/或湿式静电除尘处理；

B3)静电除尘处理的电场风速为0.7-1.5m/s，停留时间为8-12s，极板间距为300-600mm，运行电压为75-150kV。

4.如权利要求1所述的焦炉废气处理方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的一个或多个：

C1)采用第一碱液吸收器进行第一碱液吸收处理，所述第一碱液吸收器选自喷淋塔、旋流塔、浮阀塔、筛板塔中的一种或多种的组合；

C2)所述第一碱液吸收处理中所使用的碱液选自氨水、碳酸铵水溶液或碳酸氢铵水溶液中的一种或多种的组合，碱液的浓度为0.01～3mol/L，液气比为1.5-3.5L/m³；

C3)第一碱液吸收处理所得液相中包括硫酸铵、硫酸氢铵、硫化铵、硫氢化铵中的一种或多种的组合。

5.如权利要求1所述的焦炉废气处理方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的一个或多个：

D1)采用等离子体发生器进行等离子体处理；

D2)等离子处理的方法为电晕放电式或介质阻挡放电式，优选为介质阻挡放电式，放电频率为3-15KHz，放电电压为5-50kV，烟气空速为1-5m/s；

D3)采用第二碱液吸收器进行第二碱液吸收处理，所述第二碱液吸收器选自喷淋塔、旋流塔、浮阀塔、筛板塔中的一种或多种的组合；

D4)所述第二碱液吸收处理中所使用的碱液选自氨水、碳酸铵水溶液或碳酸氢铵水溶液中的一种或多种的组合，碱液的浓度为0.01～3mol/L，液气比为1.5-3.5L/m³；

D5)第二碱液吸收处理所得液相中包括硝酸铵和/或硝酸氢铵。

6.一种焦炉废气处理系统，包括：

用于将待处理烟气进行热回收处理的热回收装置(1)；

用于将热回收处理所得气体进行静电除尘处理的静电除尘装置(2)，所述静电除尘装置(2)与热回收装置(1)流体连通；

用于将静电除尘处理所得气体进行第一碱液吸收处理的第一碱液吸收装置(3)，所述第一碱液吸收装置(3)与静电除尘装置(2)流体连通；

用于将第一碱液吸收处理所得气体进行等离子体处理的等离子体发生装置(4)，所述等离子体发生装置(4)位于第一碱液吸收装置(3)与第二碱液吸收装置(5)的连通管道上；

用于将等离子体处理所得气体进行第二碱液吸收处理的第二碱液吸收装置(5)，所述第二碱液吸收装置(5)与第一碱液吸收装置(3)流体连通。

7.如权利要求6所述的焦炉废气处理系统，其特征在于，所述热回收装置(1)为管壳式换热器和/或盘管式换热器；

和/或，所述换热器的壳程用于通入待处理气体，所述换热器的管程用于通入换热介质。

8.如权利要求6所述的焦炉废气处理系统，其特征在于，所述静电除尘装置(2)为静电除尘器，所述静电除尘器选自干式静电除尘器和/或湿式静电除尘器；

和/或，静电除尘装置(2)的电场风速为0.7-1.5m/s，停留时间为8-12s，极板间距为300-600mm，运行电压为75-150kV。

9.如权利要求6所述的焦炉废气处理系统，其特征在于，所述第一碱液吸收装置为第一碱液吸收器，所述第一碱液吸收器选自喷淋塔、旋流塔、浮阀塔、筛板塔中的一种或多种的组合；

和/或，所述第一碱液吸收装置中设有碱液，所述碱液选自氨水、碳酸铵水溶液或碳酸氢铵水溶液中的一种或多种的组合，碱液的浓度为0.01～3mol/L，液气比为1.5-3.5L/m³。

10.如权利要求6所述的焦炉废气处理系统，其特征在于，所述等离子体发生装置(4)选自等离子体发生器；

和/或，等离子体发生器为电晕放电式等离子体发生器或介质阻挡放电式等离子体发生器，优选为介质阻挡放电式等离子体发生器，放电频率为3-15KHz，放电电压为5-50kV，烟气空速为1-5m/s；

和/或，所述第二碱液吸收装置为第二碱液吸收器，所述第二碱液吸收器选自喷淋塔、旋流塔、浮阀塔、筛板塔中的一种或多种的组合；

和/或，所述第二碱液吸收装置中设有碱液，所述碱液选自氨水、碳酸铵水溶液或碳酸氢铵水溶液中的一种或多种的组合，碱液的浓度为0.01～3mol/L，液气比为1.5-3.5L/m³。