CN102407067A - 一种烧结烟气海水脱硫工艺及脱硫系统 - Google Patents

一种烧结烟气海水脱硫工艺及脱硫系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102407067A
CN102407067A CN2010102915859A CN201010291585A CN102407067A CN 102407067 A CN102407067 A CN 102407067A CN 2010102915859 A CN2010102915859 A CN 2010102915859A CN 201010291585 A CN201010291585 A CN 201010291585A CN 102407067 A CN102407067 A CN 102407067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
seawater
gas
flue gas
ggh
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102915859A
Other languages
English (en)
Inventor
王永
胡绍伟
陈鹏
徐伟
袁玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN2010102915859A priority Critical patent/CN102407067A/zh
Publication of CN102407067A publication Critical patent/CN102407067A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开一种烧结烟气海水脱硫工艺及脱硫系统，它的工艺特点是烧结烟气-电除尘器-气-气热交换器(GGH)-进入活性炭吸附塔-进入喷淋吸收塔-气-气热交换器(GGH)-烟囱排放大气，吸收SO2的海水-喷淋塔底部-排液池-排放海水中。本发明设备是由烟气系统、海水恢复系统、以及控制系统组成，本发明的优点及效果在于，可以将海水脱硫工艺应用到钢铁企业。解决目前海水脱硫工艺只能电厂脱硫上应用的问题。它可以适应烧结烟气的特点，烟气量、含硫的波动量、烟气中含有的重金属离子以及二噁英含量等变化，本发明可以降低烧结烟气脱硫的运行成本同时不会对海洋造成污染。

Description

一种烧结烟气海水脱硫工艺及脱硫系统
技术领域
本发明属于脱硫技术领域，具体是一种烧结烟气海水脱硫工艺及脱硫系统。
背景技术
天然海水中含有大量的可溶盐，其主要成分是氯化物和硫酸盐，也含有一定量的碳酸盐。海水通常呈碱性，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收二氧化硫能力。利用天然海水脱硫的技术原理由美国加州伯克莱大学L.A.Bromley教授于20世纪60年代提出的。初期，海水脱硫技术应用于炼铝厂及炼油厂，在1988年在印度的TATA电力公司500MW燃煤机组上投入了商业运行，此后，海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的发展。
与电厂烟气相比，烧结烟气有如下特点：
(1)烟气粉尘浓度高。粉尘主要以铁及其化合物为主，由于使用不同的原料还含有微量重金属元素。
(2)含有重金属污染物。
(3)含有二噁英类物质。
(4)含SO2浓度较低。随原料硫负荷等因素的变化，国内企业一般在500～2000mg/m3。
(5)不稳定性。由于烧结工况波动，烟气量、烟气温度、SO2浓度等经常发生变化，阵发性强。
大量二氧化硫被排入大气中会形成酸雨，破坏地球生态，对环境保护带来极为不利的影响。对于靠近海边的钢铁企业，采用海水法进行烧结烟气脱硫是一种经济、高效、环保的选择。但是烧结烟气海水脱硫工艺必须解决二噁英和重金属离子对海洋的二次污染问题。
通过查新，检索到一些相关的专利。如“一种海水脱硫工艺”(CN101732961A)发明，该专利适用于电厂烟气脱硫处理，无法处理烧结烟气中的二噁英以及重金属离子，容易对海洋造成二次污染。“工业烟气海水脱硫海水恢复装置”(CN1884124A)发明，该发明与其他海水脱硫系统的最大区别在于该系统主要由一个池体组成，中间分隔成若干池体，不适用于烧结烟气的烟气量大，波动量大的特点。“海水脱硫系统”(CN101143299A)发明，该发明主要针对电厂烟气特点，对海水脱硫系统参数宏观控制，但是该专利不能对二噁英重金属离子进行处理，因此不能用在烧结烟气的净化上。
综上所述，现有的海水脱硫工艺无法满足烧结烟气脱硫。根据烧结烟气的特点，新的海水脱硫工艺必须适应烧结烟气的波动情况，对烧结烟气中的二噁英以及重金属离子有处理能力。
发明内容
本发明提供了一种钢铁企业烧结烟气海水脱硫工艺，利用海水的天然碱度，对烧结烟气进行脱硫，不使用脱硫剂，能节约企业运行成本。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
工艺流程为：烧结烟气-电除尘器-气-气热交换器(GGH)-进入活性炭吸附塔-进入喷淋吸收塔-气-气热交换器(GGH)-烟囱排放大气，吸收SO2的海水-喷淋塔底部-排液池-排放海水中。
具体工艺为，烧结烟气经过电除尘器后，进入气-气热交换器(GGH)的热侧降温以提高吸收塔内的二氧化硫吸收效率，同时将热量传给净化后的气体，使净化后的气体温度达到露点以上。烧结烟气进入活性炭吸附塔后，经过活性炭栅格板的吸附，烟气中的98％以上的二噁英以及重金属离子会被吸附，粉尘被活性炭吸附塔中的除尘系统收集除去。烟气进入海水喷淋吸收塔后，与喷淋塔中海水反应，烟气中的SO2被海水吸收，净化后的烟气在GGH中升温到露点以上，由烟囱排出。
本发明烧结烟气经过活性炭吸附塔和海水喷淋塔，温度由90℃以上下降到40℃以下，这样使吸收SO2的海水温度升高小于5℃，减少温排水效应。这些吸收SO2的海水由喷淋塔底部排入排液池，然后在曝气池中曝气氧化PH值达到5.8以上，进入混合池，与新鲜海水混合，PH值大于6.5后排放。
为实现本发明目的，本发明主要是由烟气系统、海水恢复系统、以及控制系统组成，烟气系统包括，电除尘器，热交换器，活性碳吸附塔，海水喷淋塔，SO2排放系统及排烟系统，烧结烟气经电除尘器后经气-气热交换器(GGH)进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔后面接吸风机，含硫烟气经吸风机后进入喷淋吸收塔，经喷淋吸收塔洗涤后的烟气返回气-气热交换器(GGH)，经引风机后由烟囱排出大气中，洗涤出的SO2经海水恢复系统排入海水中；海水恢复系统包括排液池，曝气池，混合池，曝气风机；控制系统主要包括SO2监测系统、海水控制系统、PH值监控系统。
SO2监测系统是对进入喷淋塔的二氧化硫的浓度和流量进行记录与海水控制系统一起控制进入喷淋塔的海水量，当烟气量波动时，根据烟气量控制海水的喷淋量，液气比控制范围为5.5～11.5L/m3。
PH值监控系统分别对曝气池，混合池进行监控。当曝气池中PH值达到标准，海水进入混合池，在海水控制系统的作用下与新鲜海水混合然后排放。
为适应烧结烟气的烟气量、含硫的波动变化，本发明设置的SO2监测系统并与海水喷淋塔中的海水控制系统配合，根据SO2变化对海水流量进行控制。
本发明的海水喷淋塔内设置，除雾器，喷雾器；
本发明为控制二氧化硫的排放浓度，在曝气池和混合池中设置PH监测系统及海水控制系统。
本发明的优点及效果在于，可以将海水脱硫工艺应用到钢铁企业。解决目前海水脱硫工艺只能电厂脱硫上应用的问题。它可以适应烧结烟气的特点，烟气量、含硫的波动量、烟气中含有的重金属离子以及二噁英含量等变化，本发明可以降低烧结烟气脱硫的运行成本同时不会对海洋造成污染。
附图说明
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明系统布置示意图。
图中1电除尘器，2烟囱，3引风机，4气-气换热器，5活性碳吸附塔，6SO2监测系统，7吸风机，8海水喷淋塔，9除雾器，10喷雾器，11喷淋塔海水控制系统，12排液池，13曝气池，14曝气池PH监测系统，15混合池PH监测系统，16混合池海水控制系统，17混合池，18曝气风机
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明
如图1所示，本发明的工艺流程为：烧结烟气-电除尘器-气-气热交换器(GGH)-进入活性炭吸附塔-进入喷淋吸收塔-气-气热交换器(GGH)-烟囱排放大气，收SO2的海水-喷淋塔底部-排液池-排放海水中。
本发明所涉及的化学反应式为：
Figure BSA00000282932300051
如图2所示，本工艺主要是由烟气系统、海水恢复系统、以及控制系统组成。
烟气系统：烧结烟气经过电除尘器1后，进入气-气热交换器4(GGH)的热侧降温以提高吸收塔内的二氧化硫吸收效率，同时将热量传给净化后的气体，使净化后的气体温度达到露点以上，一般电除尘器的效率在90％以上，净化后的烟气粉尘量在100mg/m3以上，达不到排放标准。烧结烟气进入活性炭吸附塔5后，烟气中的98％以上的二噁英以及重金属离子会被吸附，粉尘被活性炭吸附塔中的除尘系统收集除去，烟气中的粉尘量会在20mg/m3以下。烟气进入喷淋吸收塔后8，与喷淋塔8的海水反应，净化后的烟气在GGH中升温到露点以上，经引风机3引到烟囱2，由烟囱2排出。
海水恢复系统包括排液池，曝气池，混合池，曝气风机；吸收二氧化硫的海水由喷淋塔底部排入排液池12，然后在曝气池13中经过曝气风机18曝气氧化，最后进入混合池17，与新鲜海水混合然后达标排放。
如图2所示，在海水喷淋塔8中设置喷淋塔海水控制系统，在混合池17中设置混合池海水控制系统，在曝气池13及混合池17中设置PH监测系统。SO2监测系统6主要是对进入喷淋塔的二氧化硫的浓度和流量进行记录与喷淋塔海水控制系统11相匹配，液气比控制范围为5.5～11.5L/m3。曝气池PH监测系统14测得海水PH值达到5.8以上，进入混合池17。在混合池PH监测系统15与混合池海水控制系统16的控制下，使混合池中PH值大于6.5，可以达标排入海洋。
本发明的海水喷淋塔8内设置除雾器9，喷雾器10；
本发明的活性炭吸附塔是由三层活性炭栅格板组成；
海水恢复系统：吸收二氧化硫的海水由喷淋塔底部排入排液池12，然后在曝气池13中曝气氧化，最后进入混合池17，与新鲜海水混合然后达标排放。

Claims (4)

1.一种烧结烟气海水脱硫工艺，其特征在于，其工艺流程为：烧结烟气-电除尘器-气-气热交换器(GGH)-进入活性炭吸附塔-进入喷淋吸收塔-气-气热交换器(GGH)-烟囱排放大气，收SO2的海水-喷淋塔底部-排液池-排放海水中。
2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气海水脱硫工艺，其特征在于，具体工艺如下，烧结烟气经过电除尘器后，进入气-气热交换器(GGH)的热侧降温以提高吸收塔内的二氧化硫吸收效率，同时将热量传给净化后的气体，使净化后的气体温度达到露点以上，烧结烟气进入活性炭吸附塔后，经过活性炭栅格板的吸附，烟气中的98％以上的二噁英以及重金属离子会被吸附，粉尘被活性炭吸附塔中的除尘系统收集除去，烟气进入海水喷淋吸收塔后，与喷淋塔中海水反应，烟气中的SO2被海水吸收，净化后的烟气在GGH中升温到露点以上，由烟囱排出；吸收SO2的海水由喷淋塔底部排入排液池，然后在曝气池中曝气氧化PH值达到5.8以上，进入混合池，与新鲜海水混合排放。
3.一种用于权利要求1所述的烧结烟气海水脱硫工艺的系统，其特征在于，由烟气系统、海水恢复系统以及控制系统组成，其中烟气系统包括，电除尘器，热交换器，活性碳吸附塔，海水喷淋塔，SO2排放系统及排烟系统，电除尘器接气-气热交换器(GGH)，气热交换器(GGH)活性炭吸附塔，活性炭吸附塔后面接吸风机，吸风机后接喷淋吸收塔，吸收塔引出支线接气-气热交换器(GGH)，引风机接烟囱，吸收塔接海水恢复系统，其中海水恢复系统包括排液池，曝气池，混合池，曝气风机，控制系统包括SO2监测系统、海水控制系统、PH值监控系统。
4.根据权利要求3所述的烧结烟气海水脱硫工艺的系统，其特征在于，海水喷淋塔内设置，除雾器，喷雾器。
CN2010102915859A 2010-09-21 2010-09-21 一种烧结烟气海水脱硫工艺及脱硫系统 Pending CN102407067A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102915859A CN102407067A (zh) 2010-09-21 2010-09-21 一种烧结烟气海水脱硫工艺及脱硫系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102915859A CN102407067A (zh) 2010-09-21 2010-09-21 一种烧结烟气海水脱硫工艺及脱硫系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102407067A true CN102407067A (zh) 2012-04-11

Family

ID=45909592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102915859A Pending CN102407067A (zh) 2010-09-21 2010-09-21 一种烧结烟气海水脱硫工艺及脱硫系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102407067A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104001419A (zh) * 2014-06-09 2014-08-27 鞍钢股份有限公司 一种用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统及方法
CN104069724A (zh) * 2013-03-27 2014-10-01 鞍钢股份有限公司 一种烧结烟气海水脱硫系统及脱硫方法
CN105056735A (zh) * 2015-08-03 2015-11-18 南通京通石墨设备有限公司 一种烟气处理装置及处理方法
CN105664660A (zh) * 2016-03-21 2016-06-15 紫金铜业有限公司 活性焦脱硫高效洗涤组合系统
CN109045965A (zh) * 2018-09-03 2018-12-21 环境保护部华南环境科学研究所 一种废气净化系统及方法
CN110354607A (zh) * 2019-06-17 2019-10-22 武汉空天净化设备有限公司 一种基于液体泡沫的垃圾焚烧烟气净化系统及净化方法
CN112495133A (zh) * 2020-11-30 2021-03-16 江苏新中金环保科技股份有限公司 一种活性炭基催化法脱硫工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1360964A (zh) * 2000-12-29 2002-07-31 清华大学 一种海水液柱喷射式烟气脱硫方法及其装置
CN1884124A (zh) * 2006-07-12 2006-12-27 陈玉乐 工业烟气海水脱硫海水恢复装置
CN101143299A (zh) * 2007-07-03 2008-03-19 杨东 海水脱硫系统
CN101732959A (zh) * 2009-12-25 2010-06-16 沈阳航空工业学院 一种烟气中重金属的捕集方法
CN101732961A (zh) * 2008-11-27 2010-06-16 何刚 一种海水脱硫工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1360964A (zh) * 2000-12-29 2002-07-31 清华大学 一种海水液柱喷射式烟气脱硫方法及其装置
CN1884124A (zh) * 2006-07-12 2006-12-27 陈玉乐 工业烟气海水脱硫海水恢复装置
CN101143299A (zh) * 2007-07-03 2008-03-19 杨东 海水脱硫系统
CN101732961A (zh) * 2008-11-27 2010-06-16 何刚 一种海水脱硫工艺
CN101732959A (zh) * 2009-12-25 2010-06-16 沈阳航空工业学院 一种烟气中重金属的捕集方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104069724A (zh) * 2013-03-27 2014-10-01 鞍钢股份有限公司 一种烧结烟气海水脱硫系统及脱硫方法
CN104001419A (zh) * 2014-06-09 2014-08-27 鞍钢股份有限公司 一种用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统及方法
CN105056735A (zh) * 2015-08-03 2015-11-18 南通京通石墨设备有限公司 一种烟气处理装置及处理方法
CN105664660A (zh) * 2016-03-21 2016-06-15 紫金铜业有限公司 活性焦脱硫高效洗涤组合系统
CN109045965A (zh) * 2018-09-03 2018-12-21 环境保护部华南环境科学研究所 一种废气净化系统及方法
CN110354607A (zh) * 2019-06-17 2019-10-22 武汉空天净化设备有限公司 一种基于液体泡沫的垃圾焚烧烟气净化系统及净化方法
CN112495133A (zh) * 2020-11-30 2021-03-16 江苏新中金环保科技股份有限公司 一种活性炭基催化法脱硫工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102407067A (zh) 一种烧结烟气海水脱硫工艺及脱硫系统
CN102350197B (zh) 基于氧化镁的烟气脱硫脱硝装置和方法
Pandey et al. Flue gas desulfurization: physicochemical and biotechnological approaches
CN101248160B (zh) 汞去除系统和方法
CN104474857B (zh) 活性分子前置氧化吸收燃煤烟气中NOx和SO2的方法和装置
CN108579369B (zh) 一种焦炉烟气多污染物协同治理系统及方法
WO2009093576A1 (ja) 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及びその運転方法
CN102364068B (zh) 船用尾排气处理系统
CN100391579C (zh) 废气脱硫并回收利用硫资源的方法
CN109432936A (zh) 烧结烟气处理方法及处理系统
CN202289840U (zh) 一种活性焦烟气脱硫脱硝系统
CN102430318A (zh) 一种活性焦烟气脱硫脱硝系统与工艺方法
CN1736557A (zh) 资源化脱除二氧化硫废气治理方法
CN112268293A (zh) 一种大型火电机组烟气活性焦净化系统及方法
CN102387850A (zh) 海水脱硫氧化处理装置、脱硫海水的处理方法及应用该方法的发电系统
CN101628200B (zh) 含多组分有机污染物废水脱硫装置及方法
CN204806906U (zh) 一种烧结大烟道低温废气余热回收及净化装置
JP4936002B2 (ja) 排ガス処理方法及び排ガス処理装置
CN102350194A (zh) 铁矿球团焙烧尾气再生胺脱硫工艺
CN112973408A (zh) 含铜废物资源化利用烟气净化的处理工艺
CN104138701B (zh) 多功能燃煤锅炉烟气净化装置
CN110180370A (zh) 一种鼓泡喷淋一体化协同脱除多种污染物的系统与方法
CN104069724A (zh) 一种烧结烟气海水脱硫系统及脱硫方法
CN204853524U (zh) 一种脱硫除尘设备
CN104001419A (zh) 一种用于烧结烟气的海水脱硫脱硝系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120411