CN105056678A - 脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，该净化器包括置于基础底座上的一体化净化塔、旋向烟风道、干式吸收净化剂施加装置、湿式吸收净化剂施加装置。基础底座内设有自动除渣机和絮凝沉淀净化工作区以及内、外沉淀循环区；内、外沉淀循环区之间设有内壁净化液收集水道；外沉淀循环区内由横向隔板分隔成曲径；一体化净化塔内由气水分离器分隔为除雾脱水净化工作区、吸收净化工作区、氧化净化工作区；除雾脱水净化工作区内分别设有环形喷淋器、反冲洗柱形喷淋器、除雾过滤丝网；吸收净化工作区设有柱形主喷淋器；氧化净化工作区设有氧化净化剂柱形喷淋器；一体化净化塔的顶部分别设有烟气出口、喷淋循环系统。本发明净化效果显著。

Description

脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器

技术领域

本发明涉及环境保护领域，尤其涉及脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器。

背景技术

目前，工业废气与燃煤烟气的排放所造成的污染已到了破坏生态环境和影响人类健康的地步，所以各种消烟除尘与烟气净化技术也随之发展起来，但以往的干式除尘或湿式烟气净化产品都普遍存在不能脱硫脱硝、阻力过大、运行成本过高、湿腐蚀严重和设备不同程度的堵塞所带来的困扰，使除尘与烟气净化效果直线下降，而造成工业设备的带病工作和增加消耗等问题。

现有的各种湿法除尘净化器和除尘净化方法，如喷淋式湿法除尘净化器、冲击式湿法除尘净化器、水膜式湿法除尘净化器、自激式湿法除尘净化器等，都不同程度地存在无法克服的风机带水和堵塞严重，以及阻力过大和运行成本过高等问题，另外在一个装置中不能同时脱硫脱硝、脱汞除尘，而使一次投资过大，运行成本增加。

2014年国家制订了新的《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），而现有技术很难达到该排放标准的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种净化效果显著的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器。

为解决上述问题，本发明所述的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，其特征在于：该净化器包括置于基础底座上的呈空心圆柱体的一体化净化塔、与所述一体化净化塔下部相连且设有烟气入口的旋向烟风道、干式吸收净化剂施加装置、湿式吸收净化剂施加装置；所述基础底座内设有自动除渣机和填充碱性水体的絮凝沉淀净化工作区，以及由纵向隔板将所述絮凝沉淀净化工作区分隔成的内沉淀循环区、外沉淀循环区；所述絮凝沉淀净化工作区所处的所述基础底座上分别设有溢流管、排水阀、主控水阀；所述内沉淀循环区与所述外沉淀循环区之间设有内壁净化液收集水道，该内壁净化液收集水道上设有内壁净化液出口；所述外沉淀循环区内由横向隔板分隔成曲径；所述一体化净化塔内自上而下依次由气水分离器分隔为除雾脱水净化工作区、吸收净化工作区、氧化净化工作区；所述除雾脱水净化工作区内分别设有环形喷淋器、反冲洗柱形喷淋器、除雾过滤丝网；所述吸收净化工作区设有柱形主喷淋器，该柱形主喷淋器通过主循环泵与所述主控水阀相连；所述主循环泵的一端与所述絮凝沉淀净化工作区相通；所述氧化净化工作区设有氧化净化剂柱形喷淋器；所述一体化净化塔的顶部分别设有烟气出口、喷淋循环系统，该喷淋循环系统分别与所述氧化净化剂柱形喷淋器、柱形主喷淋器、环形喷淋器、反冲洗柱形喷淋器和所述湿式吸收净化剂施加装置相连；所述烟气出口经引风机连有烟囱；所述干式吸收净化剂施加装置与所述一体化净化塔下部相连通。

所述一体化净化塔为单筒形式。

所述一体化净化塔为共用一个所述基础底座和设置在所述基础底座内的所述絮凝沉淀净化工作区的双筒或并联的多筒形式。

所述干式吸收净化剂施加装置包括Ⅰ号干式吸收净化剂储罐；所述Ⅰ号干式吸收净化剂储罐通过管线Ⅰ与所述烟气入口和所述旋向烟风道相通；所述Ⅰ号干式吸收净化剂储罐与所述烟气入口之间的所述管线Ⅰ上设有Ⅰ号储罐调控阀。

所述湿式吸收净化剂施加装置包括Ⅱ号氧化净化剂储罐、Ⅲ号净化剂储罐；所述Ⅱ号氧化净化剂储罐通过管线Ⅱ与所述氧化净化剂柱形喷淋器相连通；所述管线Ⅱ上依次设有Ⅱ号储罐调控阀、氧化净化剂循环泵；所述Ⅲ号净化剂储罐通过管线Ⅲ与所述喷淋循环系统相连，该管线Ⅲ上依次设有Ⅲ号储罐调控阀、净化剂泵。

所述气水分离器内均布有数个旋向叶片，该数个旋向叶片的一端倾斜固定在叶片固定环上，其另一端则固定于所述一体化净化塔的内壁上；所述数个旋向叶片中的每一个叶片的上部设有一个长方形的挡水板。

所述氧化净化剂柱形喷淋器、柱形主喷淋器、环形喷淋器、反冲洗柱形喷淋器均在本体四周均布有数个小孔，且均无喷嘴。

所述氧化净化剂柱形喷淋器、柱形主喷淋器、反冲洗柱形喷淋器均设置在所述一体化净化塔中心线的位置。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明充分合理地利用了旋风除尘原理、冲击净化原理、喷淋净化原理和水膜除尘净化原理的物理净化原理与氧化净化原理、吸收净化原理和絮凝沉淀净化原理的化学净化原理进行了有机的结合，在减轻了阻力的同时提高了脱硫脱硝与脱汞除尘的净化效果，并且实现在一个一体化净化塔中同时进行脱硫脱硝、脱汞除尘的功效，达到国家最新烟气排放标准的要求。因此，本发明比现有的各种干、湿法除尘净化器的阻力都低，并且可以很好地解决风机带水和堵塞严重等问题。

2、由于本发明中一体化净化塔为单筒形式，或者为共用一个所述基础底座和设置在所述基础底座内的所述絮凝沉淀净化工作区的双筒或并联的多筒形式，因此，不仅适用于小型燃烧器的烟气净化，而且也适用于大型如火电厂发电机组的烟气净化。

3、本发明设置4个功能工作区，极大地提高了净化效果，保证了对烟气净化的高效与合理性：⑴氧化净化工作区：其主要功能是将难以吸收的SO₂和NO氧化成较容易吸收的SO₃和NO₂，便于下一个工作区的工作。⑵吸收净化工作区：其主要功能是将已被氧化的SO₃和NO₂吸收至液体中，实现污染物由气态转化为液态的过程。⑶絮凝沉淀净化工作区：其主要功能是将被吸收至液态的污染物通过此工作区的絮凝沉淀后，转化为固态，以实现对污染物的清除过程。⑷除雾脱水净化工作区：是实现污染物的深度净化工作区，以满足国家对烟气排放新标准的要求。另外也基本杜绝了现有的脱硫塔经常出现石膏雨和脱硝塔存在氨流失的问题。

4、本发明采用先氧化后配合吸收净化的方法，来实现对烟气硫氧化物和氮氧化物污染物的净化，相对还原法的净化方法（如电厂常用的SCR和SNCR法）来说，不使用昂贵催化剂，也不用控制苛刻的温度反应区间，方法简单易行，不但节约了大量设备投资，而使操作变得更加方便，并且所使用的氧化剂和净化剂来源广泛，价格低廉，节约成本。

5、本发明中的气水分离器是由若干片旋向叶片，按一定角度均匀排列固定在叶片固定环和所述一体化净化塔内壁上，且数个旋向叶片中的每一个叶片的上部设有一个长方形的挡水板，不但对各功能区起到了分隔的作用，还进行了气、水分离，使已被液体吸收的污染物质尽快流入下部进行沉淀，不再被气体带入下一工作区，在节省净化剂用量的同时，还提高了净化效果。另外旋转气水流可以在此进行气水分离，即使是直线的气流经此分离器也可产生旋向效果。与现有技术如大多数脱硫塔的蜂窝式或折叠式挡水板比较，不但阻力低得多，其气水分离的效果要强于后者数倍以上。

6、本发明将物理与化学的烟气净化技术进行了有机结合，极大地提高了烟气净化的效果。首先柱形一体化净化塔和旋向烟风道的物理设计，使净化器产生了旋转的烟气流；由于一体化净化塔产生了旋转的烟气流，使喷淋器的设计实现了简化，喷淋器可以设置在一体化净化塔尘粒最少的中心线位置，从而避免了堵塞问题的发生；需要雾化的柱形喷淋器省去了极易发生堵塞的喷嘴的设计，只需在四周设计若干个孔洞，向旋转的烟气流切向喷射水柱，即可获得自然雾化，和逆向喷淋净化相比，还减少了烟气的阻力；而向旋转的烟气流喷淋氧化净化剂和吸收净化剂化学药剂，提高了化学药剂对气态污染物的吸收和净化效果，增强了脱硫、脱硝、脱汞除尘的效率；利用烟风道的负压向一体化净化塔内施加钙质干式吸收净化剂与向炉膛喷钙的技术相比，不但省去了复杂的喷钙设施，还取得了异曲同工的效果；烟气随旋向烟风道向下冲击含有净化剂的水面，不但应用了物理冲击净化原理，还提高了净化剂的吸收效果；向一体化净化塔内壁喷淋吸收净化剂，不但应用了物理水膜净化原理，也是提高吸收净化剂净化效果的有力措施。

7、与冲击式除尘器只有内沉淀区和水膜式除尘器只有外沉淀区不同，本发明在一体化净化塔下部的絮凝沉淀区中设置了内、外两个絮凝沉淀区，内絮凝沉淀区可以直接沉淀已被液体吸收转化为沉淀物的污染物质，而外絮凝沉淀区可以接收较难形成絮凝沉淀的污染物，经过在外絮凝沉淀区设置曲径的方法给较难形成絮凝沉淀的污染物留有更长的路径和絮凝沉淀的时间，从而提高了絮凝沉淀的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明主视图及与外围设施系统配合组装图。

图2为本发明俯视图及与外围设施系统配合组装图。

图3为本发明小型技术验证样机实物图。

图中：1—烟气入口；2—旋向烟风道；3—Ⅰ号干式吸收净化剂储罐；4—Ⅰ号储罐调控阀；5—碱性水体；6—Ⅱ号氧化净化剂储罐；7—Ⅱ号储罐调控阀；8—氧化净化剂循环泵；9—氧化净化剂柱形喷淋器；10—气水分离器；11—主循环泵；12—柱形主喷淋器；13—Ⅲ号净化剂储罐；14—Ⅲ号储罐调控阀；15—净化剂泵；16—烟气出口；17—引风机；18—烟囱；19—环形喷淋器；20—纵向隔板；21—内沉淀循环区；22—外沉淀循环区；23—内壁净化液收集水道；24—内壁净化液出口；25—横向隔板；26—曲径；27—反冲洗柱形喷淋器；28—除雾过滤丝网；29—自动除渣机；30—溢流管；31—排水阀；32—主控水阀；100—一体化净化塔；200—氧化净化工作区；300—吸收净化工作区；400—除雾脱水净化工作区；500—絮凝沉淀净化工作区；600—喷淋循环系统；700—干式吸收净化剂施加装置；800—湿式吸收净化剂施加装置；900—基础底座。

具体实施方式

如图1、图2所示，脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，该净化器包括置于基础底座900上的呈空心圆柱体的一体化净化塔100、与一体化净化塔100下部相连且设有烟气入口1的旋向烟风道2、干式吸收净化剂施加装置700、湿式吸收净化剂施加装置800。

基础底座900内设有自动除渣机29和填充碱性水体5的絮凝沉淀净化工作区500，以及由纵向隔板20将絮凝沉淀净化工作区500分隔成的内沉淀循环区21、外沉淀循环区22；絮凝沉淀净化工作区500所处的基础底座900上分别设有溢流管30、排水阀31、主控水阀32。内沉淀循环区21与外沉淀循环区22之间设有内壁净化液收集水道23，该内壁净化液收集水道23上设有内壁净化液出口24；外沉淀循环区22内由横向隔板25分隔成曲径26。

一体化净化塔100内自上而下依次由气水分离器10分隔为除雾脱水净化工作区400、吸收净化工作区300、氧化净化工作区200。除雾脱水净化工作区400内分别设有环形喷淋器19、反冲洗柱形喷淋器27、除雾过滤丝网28；吸收净化工作区300设有柱形主喷淋器12，该柱形主喷淋器12通过主循环泵11与主控水阀32相连；主循环泵11的一端与絮凝沉淀净化工作区500相通；氧化净化工作区200设有氧化净化剂柱形喷淋器9；一体化净化塔100的顶部分别设有烟气出口16、喷淋循环系统600，该喷淋循环系统600分别与氧化净化剂柱形喷淋器9、柱形主喷淋器12、环形喷淋器19、反冲洗柱形喷淋器27和湿式吸收净化剂施加装置800相连；烟气出口16经引风机17连有烟囱18；干式吸收净化剂施加装置700与一体化净化塔100下部相连通。

其中：一体化净化塔100为单筒形式。或者一体化净化塔100为共用一个基础底座900和设置在基础底座900内的絮凝沉淀净化工作区500的双筒或并联的多筒形式。

干式吸收净化剂施加装置700包括Ⅰ号干式吸收净化剂储罐3。Ⅰ号干式吸收净化剂储罐3通过管线Ⅰ与烟气入口1和旋向烟风道2相通；Ⅰ号干式吸收净化剂储罐3与烟气入口1之间的管线Ⅰ上设有Ⅰ号储罐调控阀4。

湿式吸收净化剂施加装置800包括Ⅱ号氧化净化剂储罐6、Ⅲ号净化剂储罐13。Ⅱ号氧化净化剂储罐6通过管线Ⅱ与氧化净化剂柱形喷淋器9相连通；管线Ⅱ上依次设有Ⅱ号储罐调控阀7、氧化净化剂循环泵8；Ⅲ号净化剂储罐13通过管线Ⅲ与喷淋循环系统600相连，该管线Ⅲ上依次设有Ⅲ号储罐调控阀14、净化剂泵15。

气水分离器10内均布有数个旋向叶片，该数个旋向叶片的一端倾斜固定在叶片固定环上，其另一端则固定于一体化净化塔100的内壁上；所述数个旋向叶片中的每一个叶片的上部设有一个长方形的挡水板。

氧化净化剂柱形喷淋器9、柱形主喷淋器12、环形喷淋器19、反冲洗柱形喷淋器27均在本体四周均布有数个小孔，且均无喷嘴。

氧化净化剂柱形喷淋器9、柱形主喷淋器12、反冲洗柱形喷淋器27均设置在一体化净化塔100中心线的位置。

使用时，含有多种污染物的烟气首先通过烟气入口1进入旋向烟风道2产生旋转烟气流，而储存在Ⅰ号干式吸收净化剂储罐3的钙质干式吸收净化剂，通过干式吸收净化剂施加装置700和Ⅰ号干式吸收净化剂储罐调控阀4随同烟气一起进入位于基础底座900和一体化净化塔100下部的氧化净化工作区200中，向下冲击位于絮凝沉淀净化工作区500的碱性水体5形成旋转混合气水流，与来自湿式吸收净化剂施加装置800，将储存在Ⅱ号氧化净化剂储罐6的湿式氧化净化剂通过Ⅱ号氧化净化剂储罐调控阀7，经过氧化净化剂循环泵8和氧化净化剂柱形喷淋器9在氧化净化工作区200进行喷淋接触，使烟气中的SO₂氧化成SO₃，使NO氧化成NO₂，汞蒸气生成HgS，与此同时烟气中的烟尘和烟尘中夹带的重金属粒子等大部在此被吸收净化后，留在碱性水体5中，自行在絮凝沉淀净化工作区500的内沉淀循环区21的碱性水体5中进行絮凝沉淀；旋转混合烟气流经过气水分离器10进行气、水分离后，继续旋转上升进入吸收净化工作区300，而完成了烟气一次吸收净化过程；经过一次氧化净化后的烟气流中含有大量的被氧化的SO₃和NO₂气体，在此工作区通过主循环泵11和主柱形喷淋器12与来自絮凝沉淀净化工作区500的碱性水体5进行再一次的喷淋接触，由于此前已在碱性水体5中通过干式吸收净化剂施加装置700施加了大量的钙质离子，已生成大量的Ca(OH)₂，则发生下列化学反应：

SO₃+H₂O→H₂SO₄H₂SO₄+Ca(OH)₂→CaSO₄↓+H₂O

NO₂+H₂O→HNO3HNO₃+Ca(OH)₂→Ca（NO₃）₂+H₂O

SO₃生成硫酸钙沉淀，而达到烟气脱硫的目的；NO₂生成硝酸钙滞留在碱性水体5中，而达到烟气脱硝的目的；HgS的的沉淀反应式如下：HgS+HNO₃+HCl→H₂（HgCl₁₄）↓+S+NO+H₂O，而达到烟气脱汞的目的；含有金属离子的尘粒则被吸收净化液吸收后，可以直接沉淀，而达到烟气除尘的目的，完成了烟气的二次吸收净化过程；烟气继续旋转上升，再次经过气水分离10后，进入除雾脱水净化工作区400，经过二次吸收净化后的烟气流中虽然已较干净，但还残有部分没有被完全吸收净化的如PM2.5等超细颗粒物和部分有机物，以及少量的硫氧化物与氮氧化物，在此与来自Ⅲ号净化剂储罐13存放的净化剂，通过Ⅲ号净化剂储罐调控阀14和净化剂泵15，经过喷淋循环系统600的循环管道和环形喷淋器19，向一体化净化塔100的内壁上喷淋净化剂，形成净化剂水膜，进行深度净化，经此三次吸收净化过程，烟气可达到国家最新烟气排放标准的要求，由烟气出口16经引风机17和烟囱18排空。对于净化后烟气可能产生的气雾，我们在烟气出口16的下部设置了除雾过滤丝网28，减少了烟气的水雾排放，反冲洗柱状喷淋器27是为防止除雾过滤丝网28的堵塞而专门设置的。不管是来自氧化净化工作区200，还是吸收净化工作区300和除雾脱水净化工作区400的吸收净化剂液体，都会随水体沿一体化净化塔100的内壁流入设置在位于一体化净化塔100下部的内壁净化液收集水道23中，顺内壁净化液出口24流入位于基础底座900内的絮凝沉淀净化工作区500之中的外沉淀循环区22之中进行絮凝沉淀。在基础底座900内的絮凝沉淀净化工作区500由纵向隔板20分隔成内、外两个沉淀循环区，即内沉淀循环区21和外沉淀循环区22两部分，内沉淀循环区21位于基础底座900内的絮凝沉淀净化工作区500和一体化净化塔100下部的区域，主要用于沉淀直接落入该沉淀区的吸收净化剂液体；而外沉淀循环区22主要用于沉淀经一体化净化塔100内壁流入设置在一体化净化塔100下部的内壁净化液收集水道23收集的较难形成沉淀的化合物，经内壁净化液出口24排入外沉淀循环区22水体中，由于已事先在干式和湿式吸收净化剂中加入了有机和无机絮凝沉淀剂，经这些絮凝沉淀剂的络合及螯合作用，再经由横向隔板25隔出的曲径26的迂回循环，给这些较难形成沉淀的化合物留有较长的沉淀路径和时间，最终使这些物质形成大分子絮凝基团而沉淀，不管是内沉淀循环区21还是外沉淀循环区22的沉淀物，最终都落入设置在基础底座900的自动除渣机29中，由自动除渣机29排出一体化净化塔100外，达到烟气净化的目的。

溢流管30是为控制碱性水体5的水位而设置的，可以将超过水位的水体自动排出。

图3是实施例小型技术验证样机实物图，也叫技术试验样机，在实物的应用检测中已验证，可满足国家最新排放标准GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准要求。由于样机将基础底座900提高到地面上，所以设置了排水阀31，以方便排水。

Claims (8)

1.脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，其特征在于：该净化器包括置于基础底座（900）上的呈空心圆柱体的一体化净化塔（100）、与所述一体化净化塔（100）下部相连且设有烟气入口（1）的旋向烟风道（2）、干式吸收净化剂施加装置（700）、湿式吸收净化剂施加装置（800）；所述基础底座（900）内设有自动除渣机（29）和填充碱性水体（5）的絮凝沉淀净化工作区（500），以及由纵向隔板（20）将所述絮凝沉淀净化工作区（500）分隔成的内沉淀循环区（21）、外沉淀循环区（22）；所述絮凝沉淀净化工作区（500）所处的所述基础底座（900）上分别设有溢流管（30）、排水阀（31）、主控水阀（32）；所述内沉淀循环区（21）与所述外沉淀循环区（22）之间设有内壁净化液收集水道（23），该内壁净化液收集水道（23）上设有内壁净化液出口（24）；所述外沉淀循环区（22）内由横向隔板（25）分隔成曲径（26）；所述一体化净化塔（100）内自上而下依次由气水分离器（10）分隔为除雾脱水净化工作区（400）、吸收净化工作区（300）、氧化净化工作区（200）；所述除雾脱水净化工作区（400）内分别设有环形喷淋器（19）、反冲洗柱形喷淋器（27）、除雾过滤丝网（28）；所述吸收净化工作区（300）设有柱形主喷淋器（12），该柱形主喷淋器（12）通过主循环泵（11）与所述主控水阀（32）相连；所述主循环泵（11）的一端与所述絮凝沉淀净化工作区（500）相通；所述氧化净化工作区（200）设有氧化净化剂柱形喷淋器（9）；所述一体化净化塔（100）的顶部分别设有烟气出口（16）、喷淋循环系统（600），该喷淋循环系统（600）分别与所述氧化净化剂柱形喷淋器（9）、柱形主喷淋器（12）、环形喷淋器（19）、反冲洗柱形喷淋器（27）和所述湿式吸收净化剂施加装置（800）相连；所述烟气出口（16）经引风机（17）连有烟囱（18）；所述干式吸收净化剂施加装置（700）与所述一体化净化塔（100）下部相连通。

2.如权利要求1所述的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，其特征在于：所述一体化净化塔（100）为单筒形式。

3.如权利要求1所述的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，其特征在于：所述一体化净化塔（100）为共用一个所述基础底座（900）和设置在所述基础底座（900）内的所述絮凝沉淀净化工作区（500）的双筒或并联的多筒形式。

4.如权利要求1所述的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，其特征在于：所述干式吸收净化剂施加装置（700）包括Ⅰ号干式吸收净化剂储罐（3）；所述Ⅰ号干式吸收净化剂储罐（3）通过管线Ⅰ与所述烟气入口（1）和所述旋向烟风道（2）相通；所述Ⅰ号干式吸收净化剂储罐（3）与所述烟气入口（1）之间的所述管线Ⅰ上设有Ⅰ号储罐调控阀（4）。

5.如权利要求1所述的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，其特征在于：所述湿式吸收净化剂施加装置（800）包括Ⅱ号氧化净化剂储罐（6）、Ⅲ号净化剂储罐（13）；所述Ⅱ号氧化净化剂储罐（6）通过管线Ⅱ与所述氧化净化剂柱形喷淋器（9）相连通；所述管线Ⅱ上依次设有Ⅱ号储罐调控阀（7）、氧化净化剂循环泵（8）；所述Ⅲ号净化剂储罐（13）通过管线Ⅲ与所述喷淋循环系统（600）相连，该管线Ⅲ上依次设有Ⅲ号储罐调控阀（14）、净化剂泵（15）。

6.如权利要求1所述的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，其特征在于：所述气水分离器（10）内均布有数个旋向叶片，该数个旋向叶片的一端倾斜固定在叶片固定环上，其另一端则固定于所述一体化净化塔（100）的内壁上；所述数个旋向叶片中的每一个叶片的上部设有一个长方形的挡水板。

7.如权利要求1所述的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，其特征在于：所述氧化净化剂柱形喷淋器（9）、柱形主喷淋器（12）、环形喷淋器（19）、反冲洗柱形喷淋器（27）均在本体四周均布有数个小孔，且均无喷嘴。

8.如权利要求1所述的脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器，其特征在于：所述氧化净化剂柱形喷淋器（9）、柱形主喷淋器（12）、反冲洗柱形喷淋器（27）均设置在所述一体化净化塔（100）中心线的位置。