CN202844614U - 一种含易溶一价盐乙二醇的脱盐闪蒸罐 - Google Patents
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Abstract
一种含易溶一价盐乙二醇的脱盐闪蒸罐，主要由脱盐水进口、原液进液口、闪蒸出口、过热雾化喷嘴、过热循环进口、不锈钢填料、循环加热出口、隔离沉降锥、底部固液旋流器、过饱和盐水出口及脱盐闪蒸罐外壳等组成，其特征在于：脱盐闪蒸罐的闪蒸出口、原液进液口、过热循环进口与填料以及隔离锥体、脱盐水进口、底部旋流器由上而下依次布置，且脱盐水进口在隔离锥体与底部旋流器中间切向进入罐内，脱盐闪蒸罐内部的过热循环进口管线在罐内的管线上均匀布置过热雾化喷嘴，隔离锥体的锥角α与底部旋流器锥角β为15～45°，且α≥β，隔离锥体把脱盐闪蒸罐分为上下两部分，其中下部为底部旋流器；实践证明：体积小、结构简单、能耗低、脱盐效率高的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于海上天然气开采技术领域，具体涉及一种含易溶一价盐乙二醇的脱盐闪蒸罐。
背景技术
在气井井口与采油平台间的采气管道上，循环乙二醇是海上采气防止天然气在管道内形成水合物堵塞管道的重要措施之一，为了抑制乙二醇对循环管道的腐蚀与结垢，乙二醇脱盐是非常重要的；循环乙二醇中含有较多的盐，反复循环浓缩会造成循环乙二醇对生产与再生系统造成结垢与腐蚀，脱除乙二醇中的盐是十分必要的；通常二价盐一般依靠加入强碱与碳酸盐的化学方法来进行脱盐处理，而易溶一价盐的脱盐工艺通常是过热、闪蒸、浓缩分离来实现的。
在现有的技术中，易溶一价盐用的闪蒸系统主要由闪蒸罐、沉降槽与盐罐等三部分组成，其不足在于：由于贫乙二醇中含有的易溶一价盐基本集中在所含的10％左右的水中，为了脱除这部分一价盐，在闪蒸罐内负压过热闪蒸，底部浓缩的过饱和盐水中的盐粒和饱和盐水经过沉降槽，将饱和盐水和盐粒沉降在盐罐中，然后对盐罐中的液体用离心机把盐粒脱除，由于没有采用大比表面的解析填料与过热喷嘴雾化技术，只是靠过热蒸发浓缩技术来进行闪蒸，因此闪蒸系统的设备庞大、结构复杂、能耗高。
发明内容
本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种体积小、结构简单、能耗低的一种含易溶一价盐乙二醇的脱盐闪蒸罐。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种含易溶一价盐乙二醇的脱盐闪蒸罐，主要由脱盐水进口、原液进液口、闪蒸出口、过热雾化喷嘴、过热循环进口、不锈钢填料、循环加热出口、隔离沉降锥、底部固液旋流器、过饱和盐水出口及脱盐闪蒸罐外壳等组成，其特征在于：脱盐闪蒸罐的闪蒸出口、原液进液口、过热循环进口与不锈钢填料及隔离锥体、脱盐水进口、底部固液旋流器由上而下依次布置，且脱盐水进口在隔离锥体与底部固液旋流器中间切向进入罐内，脱盐闪蒸罐内部的过热循环进口管线在罐内的管线上均匀布置过热雾化喷嘴，隔离锥体的锥角α与底部固液旋流器锥角β的大小为15～45°，且α≥β，隔离锥体把脱盐闪蒸罐分为上下两部分，其中下部为底部固液旋流器。
上述脱盐闪蒸罐的不锈钢填料的比表面积不小于300m2/m3，充填厚度h1为直径D的0.5～3倍。
上述脱盐闪蒸罐的总高度Ht为直径D的5～15倍。
上述脱盐闪蒸罐的隔离锥体与底部固液旋流器间距h2为直径D的0.5～1.5倍，脱盐水进口为隔离锥体与底部固液旋流器间距h2的1/2。
本实用新型的有益效果是：含易溶一价盐乙二醇的脱盐闪蒸罐是利用大比表面的不锈钢填料与雾化系统进行喷淋、雾化技术进行闪蒸，比单纯的过热闪蒸的效率高、降低了脱盐能耗；将由闪蒸罐、沉降槽与盐罐等三部分组成的闪蒸系统改进为一个脱盐闪蒸罐，减小了体积、简化了结构、降低了成本；脱盐部分采用旋流技术与离心分离技术相结合的脱盐工艺，大大提高了脱盐效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是本实用新型的脱盐工艺流程图。
图中：(1)脱盐闪蒸罐外壳，(2)脱盐水进口，(3)原液进液口，(4)闪蒸出口，(5)过热雾化喷嘴，(6)过热循环进口，(7)不锈钢填料，(8)循环加热出口，(9)隔离沉降锥，(10)底部固液旋流器，(11)过饱和盐水出口，(12)贫乙二醇进口管线，(20)乙二醇回收罐、(21)、(23)、(31)、(34)、(41)、(43)、(44)工艺管道，(22)冷凝器，(24)真空泵，(25)乙二醇增压泵，(26)排污口，(32)、(42)循环泵，(33)换热器，(40)固液离心分离机，(45)盐饼出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明其实施方式。
隔离沉降锥(9)把含易溶一价盐乙二醇的脱盐闪蒸罐分为上、下两个部分，上部分实现低温蒸发，下部分实现盐水分离，且锥角α、β均为30°。
在上部：含有易溶一价盐的乙二醇的原液经过工艺管线(12)与脱盐闪蒸罐上的原液进液口(3)进入脱盐闪蒸罐内，进入脱盐闪蒸罐内的含有易溶一价盐的乙二醇的原液，经过脱盐闪蒸罐上的循环加热出口(8)、工艺管线(31)、循环泵(32)、换热器(33)、工艺管线(34)与过热循环进口(6)及过热雾化喷嘴(5)使含有易溶一价盐的乙二醇过热、增压与雾化并沉降在大比表面的不锈钢填料(7)上，这些液体在真空泵(24)与乙二醇增压泵(25)的共同作用下，使脱盐闪蒸罐处于负压与过热状态，实现低温蒸发，过热负压低温蒸发的水与乙二醇，经过脱盐闪蒸罐顶部的闪蒸出口(4)、工艺管线(21)(23)与冷凝器(22)冷凝后脱盐的贫乙二醇溶液进入乙二醇回收罐(20)内，乙二醇回收罐(20)内脱盐的乙二醇溶液经增压泵(25)注入海底的采气管线内实现循环使用。
在下部：含有易溶一价盐乙二醇的原液在过热、增压、雾化以及不锈钢填料上的解析效应的作用下使乙二醇与水不断蒸发，水中的易溶一价盐变为过饱和状态而析出多余的盐颗粒，盐颗粒在隔离沉降锥(9)的作用下，沉淀到底部固液旋流器(10)内，底部固液旋流器(10)内的过饱和盐水与一价盐颗粒在循环泵(42)作用下把饱和盐水与一价盐颗粒，经过过饱和盐水出口(11)、工艺管线(41)(43)送入固液离心分离机(40)实现盐水分离，分离出的饱和盐水经工艺管线(44)和脱盐水进口(2)再次循环进入底部固液旋流器(10)内再次实现离心脱盐，而分离出的固体盐经固液离心分离机(40)的盐饼出口(45)排出系统之外，达到脱盐的效果。
实践证明：南海某气田的含有429000mg/L易溶一价盐乙二醇溶液，经过脱盐处理后含，盐量降低至96mg/L，脱盐运行温度降低了15℃，能耗降低了27％以上，而且设备的重量与体积分别降低了45％与70％。
Claims (4)
1.一种含易溶一价盐乙二醇的脱盐闪蒸罐，主要由脱盐水进口、原液进液口、闪蒸出口、过热雾化喷嘴、过热循环进口、不锈钢填料、循环加热出口、隔离沉降锥、底部固液旋流器、过饱和盐水出口及脱盐闪蒸罐外壳组成，其特征在于：脱盐闪蒸罐的闪蒸出口、原液进液口、过热循环进口与填料以及隔离锥体、脱盐水进口、底部固液旋流器由上而下依次布置，且脱盐水进口在隔离锥体与底部固液旋流器中间切向进入罐内，脱盐闪蒸罐内部的过热循环进口管线在罐内的管线上均匀布置过热雾化喷嘴，隔离锥体的锥角α与底部固液旋流器锥角β为15～45°，且α≥β，隔离锥体把脱盐闪蒸罐分为上下两部分，其中下部为底部固液旋流器。
2.根据权利要求1所述的含易溶一价盐乙二醇的脱盐闪蒸罐，其特征在于：脱盐闪蒸罐的不锈钢填料的比表面积不小于300m2/m3，充填厚度h1为直径D的0.5～3倍。
3.根据权利要求1所述的含易溶一价盐乙二醇的脱盐闪蒸罐，其特征在于：脱盐闪蒸罐的总高度Ht为直径D的5～15倍。
4.根据权利要求1所述的含易溶一价盐乙二醇的脱盐闪蒸罐，其特征在于：脱盐闪蒸罐的隔离锥体与底部固液旋流器间距h2为直径D的0.5～1.5倍，脱盐水进口为隔离锥体与底部固液旋流器间距h2的1/2。
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