CN104496753A - 适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺 - Google Patents

适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104496753A
CN104496753A CN201410835054.XA CN201410835054A CN104496753A CN 104496753 A CN104496753 A CN 104496753A CN 201410835054 A CN201410835054 A CN 201410835054A CN 104496753 A CN104496753 A CN 104496753A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethylene glycol
glycol
pipeline
outlet
flash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410835054.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘培林
钟小侠
张春娥
赵方生
李豫
赵喜峰
蔡广远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Offshore Oil Corp CNOOC
Offshore Oil Engineering Co Ltd
Original Assignee
China National Offshore Oil Corp CNOOC
Offshore Oil Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Offshore Oil Corp CNOOC, Offshore Oil Engineering Co Ltd filed Critical China National Offshore Oil Corp CNOOC
Priority to CN201410835054.XA priority Critical patent/CN104496753A/zh
Publication of CN104496753A publication Critical patent/CN104496753A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

本发明提供一种适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，包括(一)含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐；(二)经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生；其设备包括乙二醇负压闪蒸罐、乙二醇循环泵、乙二醇循环加热器、离心机、盐罐、再生塔、乙二醇输送泵、冷凝器、分液罐、生产水输送泵以及真空泵橇；可以有效降低再生后乙二醇贫液中的含盐量，防止乙二醇再生系统和注入系统的结垢和腐蚀，保证海上气田输气的正常运行，降低停产检修次数，经济效益巨大。

Description

适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺
技术领域
本发明涉及乙二醇再生技术领域，尤其涉及一种适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生的工艺。
背景技术
海上气田在开发过程中，长距离的油气水混输管线在高压低温下极易形成水合物，乙二醇作为水合物抑制剂被广泛应用于混输海管中。乙二醇溶液被注入海底管道入口，随混输流体在海管出口的三相分离器中分离出来，分离后的溶液称为乙二醇富液，之后进入乙二醇再生系统，再生后的溶液称为乙二醇贫液，被重新注入海底管道。
传统的乙二醇再生系统仅对乙二醇富液进行除烃和脱水处理，使富液再生为贫液，重新回注管线。典型流程为：从三相分离器中分离出的乙二醇富液首先进入乙二醇闪蒸罐进行预处理，闪蒸出轻烃和酸气，之后进入再生塔，脱出多余水分，变为乙二醇贫液，进入乙二醇贫液储罐，最后重新注入海底管线。乙二醇再生系统在陆上应用时，主要应用于天然气的浅冷处理，乙二醇接触的介质是天然气，而气相中含有较少的水分，溶于乙二醇富液中的盐含量较少，因此乙二醇再生系统的腐蚀和结垢相对于海上并不严重。但是海上油气水混输管线中注入的乙二醇接触的是油气水混输流体，水与乙二醇互溶，溶解的盐分(来自含油地层)全部进入乙二醇再生系统。现有乙二醇再生系统仅能脱出乙二醇富液中的烃类和水分，对溶解在乙二醇溶液中的盐分无法除去，这些盐分会逐渐在乙二醇注入——再生的闭式循环中聚集，最终在管线以及换热器、再生塔、重沸器等设备中产生结垢腐蚀。另外，高浓度的盐会大大增加管线的腐蚀速度。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺陷而提供一种乙二醇脱盐脱水再生工艺，可对乙二醇溶液进行脱盐脱水处理，有效防止乙二醇再生设备内部的结垢和腐蚀。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(一)含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐；
(二)经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生。
前述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其中，所述含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐步骤中，闪蒸罐内的操作压力为小于-50kPaG，操作温度为100至150℃，闪蒸液为乙二醇母液；闪蒸罐内经闪蒸后的乙二醇富液中的盐落入闪蒸罐底部，并随乙二醇母液循环；含盐的乙二醇母液进入乙二醇循环泵增压后，进入乙二醇循环加热器加热，再重新进入闪蒸罐；所述经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生，再生塔的操作压力为小于-71kPaG；再生塔塔内顶部设有冷凝盘管，介质为海水，塔顶温度控制在60±5℃，乙二醇(MEG)蒸汽与塔顶冷凝下来的液体进行传质换热，产生的乙二醇(MEG)贫液从再生塔塔底流出，再经乙二醇输送泵增压后进入乙二醇储罐储存，多余水分以蒸汽形式从塔顶排出；从再生塔顶排出的多余水分进入冷凝器，进一步冷却后气体冷凝为液体，该冷凝液体进入分液罐进行气液分离，产生的液体经生产水输送泵输送到生产水处理系统，未冷凝的气体经真空泵橇放空。
前述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其中，所述含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐步骤中，乙二醇母液的浓度为大于95wt％，温度为130±10℃，流量为270m3/h±20m3/h，流速为3m/s；含盐的乙二醇母液进入乙二醇循环泵增压的压力为200kPaG以上；还包括从乙二醇循环泵的出口引出部分流体进入离心机，进行固液分离，离心分离后的滤液返回负压闪蒸罐，产生的固态盐进入盐罐存储，再运回陆地或平台处理后排海。
前述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其中，所述经闪蒸脱盐脱水的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生步骤中，产生的MEG贫液浓度小于80wt％，温度为80±10℃，经乙二醇输送泵增压的压力大于200kPaG。
本发明适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺的设备，其特征在于，包括乙二醇负压闪蒸罐1、乙二醇循环泵2、乙二醇循环加热器3、离心机4、盐罐5、再生塔6、乙二醇输送泵7、冷凝器8、分液罐9、生产水输送泵10以及真空泵橇11；该乙二醇负压闪蒸罐1底部出口通过管线与乙二醇循环泵2入口连接，乙二醇循环泵2的出口通过管线与乙二醇循环加热器3冷侧入口连接，乙二醇循环加热器3冷侧出口通过管线与负压闪蒸罐1罐壁入口连接；乙二醇循环加热器3热侧入口与乙二醇循环加热器3热侧出口之间设有循环导热油管线；该乙二醇循环泵2出口通过另一管线与离心机4入口连接，离心机4侧面出口通过管线与乙二醇负压闪蒸罐1罐壁另一入口连接，离心机4底部出口通过管线与盐罐5入口连接，盐罐5出口连接外输管线；该乙二醇负压闪蒸罐1的顶部出口通过管线与再生塔6底部入口连接，该再生塔6底部出口通过管线与乙二醇输送泵7入口连接，乙二醇输送泵7出口通过乙二醇外输管线与乙二醇储罐连接；该再生塔6顶部出口通过管线与冷凝器8壳程入口连接，该冷凝器8壳程出口借助管线与分液罐9入口连接，冷凝器8管程入口和冷凝器8管程出口之间设有海水管线15；该分液罐9罐顶出口通过管线与真空泵橇11入口连接，真空泵橇11出口连接放空管线，且分液罐9罐底出口通过管线与生产水输送泵10入口连接，生产水输送泵10出口连接排放管线。
前述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺的设备，其中，所述再生塔塔内顶部设有冷凝盘管，介质为海水。
本发明的有益效果：本发明适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺能有效降低再生后乙二醇中的含盐量，防止乙二醇再生系统的结垢和腐蚀，保证气田输气的正常运行，降低停产检修次数，经济效益巨大。
附图说明
图1是本发明适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺流程图。
图中箭头是流体的流动方向。
图中主要标号说明:1乙二醇负压闪蒸罐、2乙二醇循环泵、3乙二醇循环加热器、4离心机、5盐罐、6再生塔、7乙二醇输送泵、8冷凝器、9分液罐、10生产水输送泵、11真空泵橇、12含盐乙二醇溶液、13合格贫乙二醇储罐、14生产水处理系统、15海水管线。
具体实施方式
实施例(如图1所示)：
实验条件：
1、闪蒸罐内操作压力控制在-50kPaG以下，操作温度为120℃左右；
2、乙二醇母液浓度为98wt％，温度为130℃左右，流量为270m3/h，流速为3m/s；
3、再生塔操作压力控制在-71kPaG以下，再生塔塔内顶部设有冷凝盘管，介质为海水，塔顶温度控制在60℃左右；
4、冷凝器采用海水作为冷凝介质。
来自上游三相分离器的含盐乙二醇溶液12首先进入负压闪蒸罐1；在负压、高温状态下，含盐乙二醇溶液12与经乙二醇循环加热器3循环加热后的高浓度乙二醇母液混合，闪蒸气化，从负压闪蒸罐1顶部排出，然后进入再生塔6，热乙二醇蒸汽从塔底向塔顶流动，塔顶冷凝盘管冷凝的乙二醇(MEG)溶液往塔底流动，两种相态在再生塔的填料中传质传热，高沸点的乙二醇从塔底流出，低沸点的水从塔顶流出，使产生的乙二醇(MEG)贫液浓度达标，再生合格的贫乙二醇溶液经乙二醇输送泵7输送至乙二醇储罐13，多余水分从再生塔顶经冷凝器8冷凝后，进入分液罐9，经分液的液体经生产水输送泵10排到生产水处理系统14，气体进入真空泵橇11，增压后放空。含盐乙二醇溶液闪蒸气化后的盐分留在负压闪蒸罐1中，随高浓度乙二醇母液循环；将循环的高浓度乙二醇母液部分输送到离心机4进行固液分离，离心分离后的滤液返回负压闪蒸罐1，产生的固态盐粉末进入盐罐5存储，最终运回陆地处理或平台处理后排海。
本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。
本发明适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺设计原理：脱盐采用负压闪蒸工艺，利用不同浓度乙二醇(MEG)溶液在不同压力温度条件下的相变特性；高浓度乙二醇(MEG)母液在特定压力温度下仍为液态，与乙二醇(MEG)富液传热后，使低浓度的乙二醇(MEG)富液气化，实现对乙二醇(MEG)富液的气化闪蒸；采用负压闪蒸，可以降低能耗和防止乙二醇降解。脱水采用减压精馏原理，热乙二醇蒸汽从塔底向塔顶流动，塔顶冷凝盘管冷凝的乙二醇(MEG)溶液往塔底流动，两种相态在再生塔的填料中传质传热，高沸点的乙二醇从塔底流出，低沸点的水从塔顶流出，使产生的乙二醇(MEG)贫液浓度达标。盐分和乙二醇(MEG)母液的分离采用离心机固液分离原理。
在负压闪蒸罐外设置强制循环加热流程(由乙二醇循环泵和乙二醇循环加热器组成)，采用大流量、高流速介质循环，介质为高浓度乙二醇母液(一般>98％wt乙二醇)。循环加热后的高浓度乙二醇母液进入负压闪蒸罐后直接加热含盐乙二醇富液，在负压、高温状态下，使其闪蒸气化，从负压闪蒸罐顶部排出，进入再生塔，多余水分从再生塔顶经冷凝器冷凝后，进入分液罐，液体经生产水输送泵排到生产水处理系统，气体进入真空泵橇，增压后放空；再生合格的贫乙二醇溶液经乙二醇输送泵输送至乙二醇储罐。含盐乙二醇富液闪蒸气化后的盐分留在闪蒸罐中，随高浓乙二醇母液循环。高浓乙二醇母液部分输送到离心机进行固液分离，离心分离后的滤液返回负压闪蒸罐，产生的固态盐粉末进入盐罐存储，最终运回陆地处理或平台处理后排海。
本发明适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺的优点是：对于海上气田而言，由于其特殊的开发位置，地层水中通常含有大量盐离子。而陆上传统乙二醇再生主要目的仅是蒸发水分，得到适当浓度的贫MEG。因此，所有盐离子将在MEG再生——回注海管的循环中不断累积。由于再生温度较高，长期运转后，盐离子会在重沸器及换热器表面结垢，导致热效率降低以及严重的腐蚀问题，进而导致MEG再生浓度不达标。根据国外文献资料，已有多起由于地层水含盐而导致的MRU设备结垢、堵塞、严重腐蚀而导致系统关停，甚至引发海管冻堵的案例。一旦发生海管冻堵，不仅解堵费用高昂，由停产引起的经济损失更大。本发明乙二醇脱盐脱水再生工艺，可对乙二醇溶液进行脱盐脱水处理，有效防止乙二醇再生设备内部的结垢和腐蚀，保证海上气田输气的正常运行，降低停产检修次数。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(一)含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐；
(二)经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生。
2.根据权利要求1所述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其特征在于，所述含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐步骤中，闪蒸罐内的操作压力为小于-50kPaG，操作温度为100至150℃，闪蒸液为乙二醇母液；闪蒸罐内经闪蒸后的乙二醇富液中的盐落入闪蒸罐底部，并随乙二醇母液循环；含盐的乙二醇母液进入乙二醇循环泵增压后，进入乙二醇循环加热器加热，再重新进入闪蒸罐；
所述经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生，再生塔的操作压力为小于-71kPaG；再生塔塔内顶部设有冷凝盘管，介质为海水，塔顶温度控制在60±5℃，乙二醇(MEG)蒸汽与塔顶冷凝下来的液体进行传质换热，产生的乙二醇(MEG)贫液从再生塔塔底流出，再经乙二醇输送泵增压后进入乙二醇储罐储存，多余水分以蒸汽形式从塔顶排出；从再生塔顶排出的多余水分进入冷凝器，进一步冷却后气体冷凝为液体，该冷凝液体进入分液罐进行气液分离，产生的液体经生产水输送泵输送到生产水处理系统，未冷凝的气体经真空泵橇放空。
3.根据权利要求1或2所述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其特征在于，所述含盐乙二醇富液首先进入负压闪蒸罐进行闪蒸脱盐步骤中，乙二醇母液的浓度为大于95wt％，温度为130±10℃，流量为270m3/h±20m3/h，流速为3m/s；含盐的乙二醇母液进入乙二醇循环泵增压的压力为200kPaG以上；还包括从乙二醇循环泵的出口引出部分流体进入离心机，进行固液分离，离心分离后的滤液返回负压闪蒸罐，产生的固态盐进入盐罐存储，再运回陆地或平台处理后排海。
4.根据权利要求1或2所述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺，其特征在于，所述经闪蒸脱盐的乙二醇蒸汽从闪蒸罐顶部流出，进入再生塔底部进行脱水再生步骤中，产生的MEG贫液浓度小于80wt％，温度为80±10℃，经乙二醇输送泵增压的压力大于200kPaG。
5.一种如权利要求1所述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺的设备，其特征在于，包括乙二醇负压闪蒸罐(1)、乙二醇循环泵(2)、乙二醇循环加热器(3)、离心机(4)、盐罐(5)、再生塔(6)、乙二醇输送泵(7)、冷凝器(8)、分液罐(9)、生产水输送泵(10)以及真空泵橇(11)；该乙二醇负压闪蒸罐(1)底部出口通过管线与乙二醇循环泵(2)入口连接，乙二醇循环泵(2)的出口通过管线与乙二醇循环加热器(3)冷侧入口连接，乙二醇循环加热器(3)冷侧出口通过管线与负压闪蒸罐(1)罐壁入口连接；乙二醇循环加热器(3)热侧入口与乙二醇循环加热器(3)热侧出口之间设有循环导热油管线；该乙二醇循环泵(2)出口通过另一管线与离心机(4)入口连接，离心机(4)侧面出口通过管线与乙二醇负压闪蒸罐(1)罐壁另一入口连接，离心机(4)底部出口通过管线与盐罐(5)入口连接，盐罐(5)出口连接外输管线；该乙二醇负压闪蒸罐(1)的顶部出口通过管线与再生塔(6)底部入口连接，该再生塔(6)底部出口通过管线与乙二醇输送泵(7)入口连接，乙二醇输送泵(7)出口通过乙二醇外输管线与乙二醇储罐连接；该再生塔(6)顶部出口通过管线与冷凝器(8)壳程入口连接，该冷凝器(8)壳程出口借助管线与分液罐(9)入口连接，冷凝器(8)管程入口和冷凝器(8)管程出口之间设有海水管线(15)；该分液罐(9)罐顶出口通过管线与真空泵橇(11)入口连接，真空泵橇(11)出口连接放空管线，且分液罐(9)罐底出口通过管线与生产水输送泵(10)入口连接，生产水输送泵(10)出口连接排放管线。
6.根据权利要求1所述的适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺的设备，其特征在于，所述再生塔塔内顶部设有冷凝盘管，介质为海水。
CN201410835054.XA 2014-12-29 2014-12-29 适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺 Pending CN104496753A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410835054.XA CN104496753A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410835054.XA CN104496753A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104496753A true CN104496753A (zh) 2015-04-08

Family

ID=52938229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410835054.XA Pending CN104496753A (zh) 2014-12-29 2014-12-29 适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104496753A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107867973A (zh) * 2016-12-31 2018-04-03 福建双环能源科技股份有限公司 一种乙二醇脱水装置及使用方法
CN111219157A (zh) * 2020-01-07 2020-06-02 中海石油(中国)有限公司 一种深水天然气田浮式生产装置及其处理流程
CN112499875A (zh) * 2020-12-22 2021-03-16 中国天辰工程有限公司 一种含盐有机废水的除盐系统及除盐方法
WO2022062316A1 (zh) * 2020-09-27 2022-03-31 江苏科技大学 深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统及其再生脱水方法
CN114369009A (zh) * 2021-12-28 2022-04-19 中海油天津化工研究设计院有限公司 一种用于海上气田乙二醇再生系统脱二价盐的方法
CN114632342A (zh) * 2022-05-07 2022-06-17 山东省章丘鼓风机股份有限公司 一种海上乙二醇防垢再生系统

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘飞龙等: "乙二醇再生回收技术在海上平台的应用", 《石油与天然气化工》 *
曹莉等: "海上气田乙二醇回收系统的优化研究", 《广州化工》 *
赵方生等: "乙二醇再生工艺在海上平台的应用", 《石油和化工设备》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107867973A (zh) * 2016-12-31 2018-04-03 福建双环能源科技股份有限公司 一种乙二醇脱水装置及使用方法
CN111219157A (zh) * 2020-01-07 2020-06-02 中海石油(中国)有限公司 一种深水天然气田浮式生产装置及其处理流程
WO2022062316A1 (zh) * 2020-09-27 2022-03-31 江苏科技大学 深海天然气开采过程中乙二醇富液再生脱水系统及其再生脱水方法
CN112499875A (zh) * 2020-12-22 2021-03-16 中国天辰工程有限公司 一种含盐有机废水的除盐系统及除盐方法
CN114369009A (zh) * 2021-12-28 2022-04-19 中海油天津化工研究设计院有限公司 一种用于海上气田乙二醇再生系统脱二价盐的方法
CN114632342A (zh) * 2022-05-07 2022-06-17 山东省章丘鼓风机股份有限公司 一种海上乙二醇防垢再生系统
CN114632342B (zh) * 2022-05-07 2022-08-05 山东省章丘鼓风机股份有限公司 一种海上乙二醇防垢再生系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104496753A (zh) 适用于海上气田开发的乙二醇脱盐脱水再生工艺
CN104583378B (zh) 用于循环乙二醇物流的方法和设备与生产天然气产物物流的方法
CN103387308B (zh) 多效膜蒸馏‐多级闪蒸海水淡化系统
CN102927442B (zh) 气体水合物管道输送方法及设备
CN105417606A (zh) 一种多效蒸馏多级闪蒸太阳能海水淡化方法
CN213885035U (zh) 深海天然气开发过程中的乙二醇再生与回收系统
CN104707352B (zh) 一种含盐乙二醇溶液的脱盐再生装置
CN112274958A (zh) 深海天然气开发过程中的乙二醇再生与回收系统及乙二醇回收方法
US10792582B2 (en) Water treatment and steam generation system for enhanced oil recovery and a method using same
CN206902054U (zh) Dmac回收系统
CN113582813B (zh) 一种用于海上气田乙二醇再生系统脱水脱盐的方法
CN103484154B (zh) 凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置
CN204939404U (zh) 一种分馏塔顶循系统防结盐在线开路水洗装置
CN202844614U (zh) 一种含易溶一价盐乙二醇的脱盐闪蒸罐
GB2516559A (en) Evaporation-condensation desalination with a low temperature heat sink
CN204543608U (zh) 一种含盐乙二醇溶液的脱盐再生装置
CN203112541U (zh) 一种船用轮机烟气废热回收海水淡化器
CN205948418U (zh) 一种用于环己酮肟萃取的节能装置
CN203694638U (zh) 一种深水气田开发节能流程系统
CN103145207B (zh) 一种船用轮机烟气废热双级回收海水淡化装置
CN203946915U (zh) 以循环氨水为热源的负压蒸氨系统
CN216584272U (zh) 含高盐废水脱盐一级蒸发负压除盐装置
CN212712829U (zh) 一种太阳能光热海水淡化一体化系统
CN204417424U (zh) 超稠油sagd循环预热液处理系统
CN114632342B (zh) 一种海上乙二醇防垢再生系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150408

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication