CN205948418U - 一种用于环己酮肟萃取的节能装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于环己酮肟萃取的节能装置，叔丁醇精馏塔底部经线路管道与肟水输送泵连接，肟水输送泵经线路管道与预冷却器连接，预冷却器经线路管道与冷却器连接，冷却器经线路管道与萃取罐连接，萃取罐经线路管道与萃取水相出料泵相连，萃取水相出料泵经线路管道与萃取塔上部连接，萃取塔底部经线路管道与废水槽连接。本实用新型流程简单，设备投资费用低。通过废水冷却叔丁醇精馏塔底物料，减少循环水用量。通过预热废水，减少废水汽提塔再沸器蒸汽加入量，最终达到节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于环己酮肟萃取的节能装置，属于化工设备及控制领域。
背景技术
萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，被广泛应用于化学、冶金、食品等工业。主要原理是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。
环己酮肟是己内酰胺生产过程中的重要中间产物，环己酮肟的工业化生产中由于肟和水为不互溶体系，且密度相差较小，难以利用重力差实现分离。因此用甲苯做萃取剂，利用甲苯对肟的溶解性将肟从肟水溶液中萃取到甲苯相中，从而实现肟和水相的分离。叔丁醇回收塔塔釜106℃的高温肟水溶液在进入萃取装置前为了避免温度过高导致甲苯乳化，需要通过冷却器经循环水将温度降低到50℃以下，然后进入萃取装置。被甲苯萃取环己酮肟后的废水还含少量甲苯、环己酮肟，需通过蒸馏将其中的有效组份进行回收，精馏塔则需要蒸汽作为热源加热。
发明内容
本实用新型针对上述不足，提供一种用于环己酮肟萃取的节能装置，该装置适用于环己酮氨肟化工艺的己内酰胺生产，本装置可有效回收利用叔丁醇精馏塔肟水的热量，减少萃取循环水用量，减少废水汽提塔再沸器蒸汽加入量，最终达到节能降耗的目的。
具体结构为：
一种用于环己酮肟萃取的节能装置，叔丁醇精馏塔底部经线路管道与肟水输送泵连接，肟水输送泵经线路管道与预冷却器连接，预冷却器经线路管道与冷却器连接，冷却器经线路管道与萃取罐连接，萃取罐经线路管道与萃取水相出料泵相连，萃取水相出料泵经线路管道与萃取塔上部连接，萃取塔底部经线路管道与废水槽连接。
甲苯管线一路连接至冷却器与萃取装置之间的线路管道，一路连接至萃取塔底部；萃取罐经线路管道连接至甲苯肟水洗装置。
废水槽经线路管道与废水输送泵连接，废水输送泵经线路管道与预冷却器连接。
冷却器经线路管道与废水汽提塔连接，废水汽提塔经线路管道连接至废水处理装置。
采用实用新型的设备是这样实现相关工艺的：
经叔丁醇精馏塔精馏回收叔丁醇后的106℃以上的环己酮肟和水的混合物从叔丁醇精馏塔塔底经肟水输送泵输送至预冷却器与来至废水槽的废水进行换热，温度降至60℃左右后进入冷却器与循环水进行换热至50℃后进入萃取装置，甲苯也通过管道输送至萃取装置，利用甲苯对肟的溶解性将肟从肟水溶液中萃取到甲苯相中，从而实现肟和水相的分离。甲苯肟作为萃取轻相从萃取装置上部进入水洗装置进一步除杂后进入甲苯肟储罐暂时存储，而萃取装置的废水作为萃取重相从萃取装置下部进入废水槽，通过废水输送泵加压后进入预冷却器进行换热，一是可以降低高温肟水的温度，减少了循环水的用量；二是通过与高温肟水的换热，提高废水的温度，再进入废水汽提塔蒸馏回收废水中的环己酮肟、甲苯等原料。
本实用新型提供的一种用于环己酮肟萃取的节能装置，其优点在于：
1、流程简单，设备投资费用低。
2、通过废水冷却叔丁醇精馏塔底物料，减少循环水用量。
3、通过高温肟水预热废水，减少废水气提塔再沸器蒸汽加入量，最终达到节能降耗的目的。
附图说明
图1为一种用于环己酮肟萃取的节能装置结构示意图，1.叔丁醇精馏塔，2.肟水输送泵，3.预冷却器，4.冷却器，5.萃取罐，6.废水槽，7.废水输送泵，8.废水汽提塔，9.萃取水相出料泵，10.萃取塔
具体实施方式
实施例1
一种用于环己酮肟萃取的节能装置，叔丁醇精馏塔1底部经线路管道与肟水输送泵2连接，肟水输送泵2经线路管道与预冷却器3连接，预冷却器3经线路管道与冷却器4连接，冷却器4经线路管道与萃取罐5连接，萃取罐5经线路管道与萃取水相出料泵9相连，萃取水相出料泵9经线路管道与萃取塔10上部连接，萃取塔10底部经线路管道与废水槽6连接。
甲苯管线一路连接至冷却器4与萃取装置5之间的线路管道；一路连接至萃取塔10底部。萃取罐5经线路管道与甲苯肟水洗装置连接。
废水槽6经线路管道与废水输送泵7连接，废水输送泵7经线路管道与预冷却器3连接，预冷却3经线路管道与废水汽提塔8连接，废水汽提塔8经线路管道连接至废水处理装置。
采用上述设备进行的工艺为
经叔丁醇精馏塔精馏回收叔丁醇后的106℃以上的环己酮肟和水的混合物从叔丁醇精馏塔塔底经肟水输送泵输送至预冷却器与来至废水槽的废水进行换热，温度降至60℃左右后进入冷却器与循环水进行换热至50℃后进入萃取罐，甲苯也通过管道输送至萃取罐，利用甲苯对肟的溶解性将肟从肟水溶液中萃取到甲苯相中，从而实现肟和水相的分离。甲苯肟作为萃取轻相从萃取罐上部进入水洗装置进一步除杂后进入甲苯肟储罐暂时存储，而萃取罐水相则通过萃取水相出料泵送入萃取塔再次用甲苯萃取水相中残留的环己酮肟，废水作为萃取重相从萃取塔底部进入废水槽，通过废水输送泵加压后进入预冷却器进行换热，一是可以降低高温肟水的温度，减少了循环水的用量；二是通过与高温肟水的换热，提高废水的温度，再进入废水汽提塔蒸馏回收废水中的环己酮肟、甲苯等原料。
Claims (4)
1.一种用于环己酮肟萃取的节能装置，其特征在于：叔丁醇精馏塔（1）底部经线路管道与肟水输送泵（2）连接，肟水输送泵（2）经线路管道与预冷却器（3）连接，预冷却器（3）经线路管道与冷却器（4）连接，冷却器（4）经线路管道与萃取罐（5）连接，萃取罐（5）经线路管道与萃取水相出料泵（9）相连，萃取水相出料泵（9）经线路管道与萃取塔（10）上部连接，萃取塔（10）底部经线路管道与废水槽（6）连接。
2.权利要求1所述的用于环己酮肟萃取的节能装置，其特征在于：甲苯管线一路连接至冷却器（4）与萃取罐（5）之间的线路管道，一路连接至萃取塔（10）底部；萃取罐（5）经线路管道连接至甲苯肟水洗装置。
3.权利要求1所述的用于环己酮肟萃取的节能装置，其特征在于：废水槽（6）经线路管道与废水输送泵（7）连接，废水输送泵（7）经线路管道与预冷却器（3）连接。
4.权利要求1所述的用于环己酮肟萃取的节能装置，其特征在于：冷却器（4）经线路管道与废水汽提塔（8）连接，废水汽提塔（8）经线路管道连接至废水处理装置。
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