CN203694638U - 一种深水气田开发节能流程系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深水气田开发节能流程系统。所述节能流程系统包括海水冷却器、塔顶回流罐、塔顶回流泵和油/水换热器；海上平台上的乙二醇再生脱盐系统再生塔塔顶与海水冷却器的入口相连通，海水冷却器的出口与塔顶回流罐相连通；塔顶回流罐的液相出口与所述塔顶回流泵相连通；塔顶回流泵的出口分成2条支路，1条支路与所述乙二醇再生脱盐系统再生塔相连通，另1条支路与油/水换热器的壳程相连通，之后进入生产水处理系统；来自水下生产系统的油水混合物通过所述换热器进行换热。本实用新型充分利用乙二醇再生&脱盐系统排出的高温凝结水的热能，与原油处理系统或凝析油处理系统入口的油水混合液进行换热，使其温度升至所要求的一级分离温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深水气田开发节能流程系统。
背景技术
目前在深水气田开发中，越来越多的乙二醇再生&脱盐系统被设置在处于浅水段的海上固定平台上，其主要功能是接收来自海管或上游设施的富乙二醇溶液，经过处理后，贫乙二醇溶液在满足产品指标要求的前提下，输送回水下注入点作为水合物抑制剂循环使用，从而降低生产操作费，减轻管线、设施的结垢和腐蚀情况。由乙二醇再生&脱盐系统再生塔塔顶排出的大量高温蒸汽（通常温度为105℃～115℃，含水99.95%以上），若按常规流程设计，经冷却、气液分离、增压后，温度达到常温的冷凝水将直接排至生产水处理系统，经统一处理后排海，这种常规流程将耗费大量的冷却介质（海水），所采用的海水冷却器和海水提升泵设备尺寸及功率较大，给海上平台上有限的公用系统供应、空间布置及重量控制等方面带来难题。与此同时，海上平台上的原油处理系统或凝析油处理系统入口因为来自水下生产系统的油水混合液温度较低（通常为海床温度），需要耗费大量热介质或电能将流体加热至原油处理系统或凝析油处理系统所需的一级分离温度（具体温度值视原油或凝析油的物性而定）后，进入后续的流程进行处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种深水气田开发节能流程系统，本实用新型针对现有技术中深水气田开发中存在的由乙二醇再生&脱盐系统排出的大量高温凝结水的热能被浪费的问题，进而提供了一种深水气田开发的节能流程系统，可以充分利用这部分高温凝结水的热能，与来自水下生产设施的低温油水混合液进行换热，从而达到节能目的。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
本实用新型所提供的一种深水气田开发节能流程系统，它包括海水冷却器、塔顶回流罐、塔顶回流泵和油/水换热器；海上平台上的乙二醇再生脱盐系统再生塔塔顶与所述海水冷却器的入口相连通，所述海水冷却器的出口与所述塔顶回流罐相连通；所述塔顶回流罐的液相出口与所述塔顶回流泵相连通；
所述塔顶回流泵的出口分成2条支路，1条所述支路与所述乙二醇再生&脱盐系统再生塔相连通，另1条所述支路与所述油/水换热器的壳程相连通，之后进入生产水处理系统；来自水下生产系统的油水混合物通过所述油/水换热器进行换热。
所述的深水气田开发节能流程系统中，所述乙二醇再生脱盐系统再生塔为乙二醇再生塔。
所述的深水气田开发节能流程系统中，来自水下生产系统的油水混合物通过所述油/水换热器后进入凝析油分离器。
使用本实用新型提供的深水气田开发节能流程系统时，来自乙二醇再生脱盐系统再生塔塔顶排出的高温蒸汽，首先进入海水冷却器与海水换热后温度冷却至98～95℃（具体温度视塔顶冷凝气中乙二醇含量要求而定），随后进入塔顶回流罐中进行气液分离，分离出的凝析水经塔顶回流泵增压后，少部分凝析水作为回流返回再生塔内（回流比视再生塔底贫乙二醇溶液的浓度要求和塔顶冷凝气中乙二醇含量要求而定），其余的凝析水进入原油处理系统或凝析油处理系统的油/水换热器，与来自水下生产系统的油水混合液进行换热，将油水混合液的温度提升至所需的一级分离温度后（若经换热后未达到所需的一级分离温度，可在换热器后设置热油加热器或电加热器，以保证最终达到所要求的一级分离温度），凝析水进入生产水处理系统进行进一步处理。
本实用新型由于采取了上述技术方案，具有以下优点：
1、充分利用乙二醇再生&脱盐系统排出的高温凝结水的热能，与原油处理系统或凝析油处理系统入口的油水混合液进行换热，使其温度升至所要求的一级分离温度；
2、降低了海水耗量和海水提升泵的耗电量，从而减小了海水冷却器、海水提升泵的设计规格、外形尺寸和数量，为海上固定平台节省了宝贵的公用消耗、空间和重量；
3、本实用新型可以广泛用于深水气田开发所依托的海上固定平台乙二醇再生&脱盐系统的流程设计中，应用前景广阔。
附图说明
图1为本实用新型的深水气田开发节能流程系统的示意图。
图中各标记如下：
1海水冷却器、2塔顶回流罐、3塔顶回流泵、4油/水换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型所提供的深水气田开发节能流程系统包括海水冷却器1、塔顶回流罐2、塔顶回流泵3和油/水换热器4。其中，海上平台上的乙二醇再生塔的塔顶与海水冷却器1的入口相连通，该海水冷却器1的出口与塔顶回流罐2相连通。塔顶回流罐2的液相出口与塔顶回流泵3相连通，通过塔顶回流泵3进行增压，塔顶回流罐2的气相出口将分离出来的气体进行放空。塔顶回流泵3的出口分成2条支路，1条支路与乙二醇再生塔相连通，使一小部分凝析水回流至乙二醇再生塔；另1条支路与油/水换热器4的壳程相连通，之后进入生产水处理系统；来自水下生产系统的油水混合物通过油/水换热器4进行换热，该油水混合物经过段塞流捕集器进行分离得到。
使用本实用新型的系统的过程如下：
从乙二醇再生塔塔顶排出的凝析气（流量＝13205kg/h，温度＝106℃），首先进入海水冷却器1与海水换热后温度冷却至95℃，随后进入塔顶回流罐2中进行气液两相分离，分离出的冷凝水经塔顶回流泵3增压至350kPa后，少部分冷凝水作为回流返回乙二醇再生塔内，其余的冷凝水（流量＝11980kg/h，温度＝95℃）进入凝析油处理系统的油/水换热器4的壳程，与来自井下生产系统、经过段塞流捕集器分离出的油水混合液（流量＝30224kg/h，温度＝14.8℃）进行换热，将后者温度提升至所需的40℃后，冷凝水温度降至34℃，随后进入生产水处理系统进行进一步处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种深水气田开发节能流程系统，其特征在于：所述节能流程系统包括海水冷却器、塔顶回流罐、塔顶回流泵和油/水换热器；
海上平台上的乙二醇再生脱盐系统再生塔塔顶与所述海水冷却器的入口相连通，所述海水冷却器的出口与所述塔顶回流罐相连通；
所述塔顶回流罐的液相出口与所述塔顶回流泵相连通；
所述塔顶回流泵的出口分成2条支路，1条所述支路与所述乙二醇再生脱盐系统再生塔相连通，另1条所述支路与所述油/水换热器的壳程相连通，之后进入生产水处理系统；
来自水下生产系统的油水混合物通过所述换热器进行换热。
2.根据权利要求1所述的节能流程系统，其特征在于：所述乙二醇再生&脱盐系统再生塔为乙二醇再生塔。
3.根据权利要求1或2所述的节能流程系统，其特征在于：来自水下生产系统的油水混合物通过所述油/水换热器后进入凝析油分离器。
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