CN204038257U - 一种蜡膏罐及酮苯脱蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜡膏罐及酮苯脱蜡装置，属于酮苯脱蜡技术领域。所述蜡膏罐包括罐体、氮气密封口、下封头、蜡膏进料口、蜡膏抽出口、U型管束、产品进口、产品出口及液位计口，氮气密封口、下封头、蜡膏进料口及液位计口均设置在罐体上，蜡膏抽出口与下封头相连，U型管束设置在罐体内部，产品进口及产品出口设置在罐体外部，产品进口及产品出口均与U型管束相连。本实用新型通过上述结构使得产品与蜡膏在蜡膏罐中完成换热，使蜡膏升温增强其流动性，易于泵抽出，达到防凝的目的，同时使产品降温，冷却产品，从而解决传统溶剂脱蜡装置蜡膏凝结，蜡膏泵抽空的问题，同时取代了热蜡返还工艺和降低了冷却水用量，起到节能的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及酮苯脱蜡技术领域，特别涉及一种蜡膏罐及酮苯脱蜡装置。
背景技术
酮苯脱蜡装置是生产润滑油基础油、蜡的重要装置，其主要特点是将减压馏分油分离为润滑油基础油和蜡，在生产中，必须使用甲苯和甲乙酮的混合溶剂将原料稀释，利用油和蜡在低温下在溶剂中的溶解度不同将蜡析出。
酮苯脱蜡装置一般包括结晶系统、过滤系统、溶剂回收系统、冷冻系统和安全系统。其中在过滤系统中，在滤机的过滤作用下，蜡膏滞留在滤布上，然后在刮刀输蜡器的作用下转移到蜡膏罐中，蜡膏罐中的蜡膏经几台螺杆泵抽出，进入回收系统，蒸出溶剂，得到产品—成品石蜡。由于温度过低(通常-18—25℃)，蜡膏呈固体或半固体，螺杆泵抽出困难。目前通过升温后的蜡膏部分返回蜡膏罐混合升温的方式解决上述问题。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
由于部分高温蜡膏的循环造成泵的输送量增加，相应能耗增加，后续设备的容量也相应增加，造成了投资上升。此外，脱蜡油和成品蜡经一系列换热降温只能降为100℃—120℃，后需水冷降为60℃—80℃，该过程又需要消耗大量的冷却水。
实用新型内容
为了解决现有技术中为了给蜡膏增温而导致的能耗高的问题，以及给成品降温中存在消耗大量冷却水的问题，本实用新型实施例提供了一种蜡膏罐及酮苯脱蜡装置。
所述技术方案如下：
一方面，提供了一种蜡膏罐，所述蜡膏罐包括罐体、氮气密封口、下封头、蜡膏进料口、蜡膏抽出口、U型管束、产品进口、产品出口及液位计口，所述氮气密封口、所述下封头、所述蜡膏进料口及所述液位计口均设置在所述罐体上，所述蜡膏抽出口与所述下封头相连，所述U型管束设置在所述罐体内部，所述产品进口及所述产品出口设置在所述罐体外部，所述产品进口及所述产品出口均与所述U型管束相连。
可选地，所述氮气密封口设置在所述罐体的顶部。
可选地，所述下封头设置在所述罐体的底部。
可选地，所述液位计口包括第一液位计口和第二液位计口，所述第一液位计口设置在所述罐体的上部，所述第二液位计口设置在所述罐体的下部。
可选地，所述蜡膏进料口倾斜的安装在所述罐体上。
另一方面，提供了一种酮苯脱蜡装置，所述酮苯脱蜡装置包括过滤系统，所述过滤系统包括蜡膏罐，所述蜡膏罐包括罐体、氮气密封口、下封头、蜡膏进料口、蜡膏抽出口、U型管束、产品进口、产品出口及液位计口，所述氮气密封口、所述下封头、所述蜡膏进料口及所述液位计口均设置在所述罐体上，所述蜡膏抽出口与所述下封头相连，所述U型管束设置在所述罐体内部，所述产品进口及所述产品出口设置在所述罐体外部，所述产品进口及所述产品出口均与所述U型管束相连。
可选地，所述氮气密封口设置在所述罐体的顶部。
可选地，所述下封头设置在所述罐体的底部。
可选地，所述液位计口包括第一液位计口和第二液位计口，所述第一液位计口设置在所述罐体的上部，所述第二液位计口设置在所述罐体的下部。
可选地，所述蜡膏进料口倾斜的安装在所述罐体上。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型通过蜡膏进料口使得低温蜡膏存储于罐体内，通过产品进口及产品出口使得高温产品(蜡下油、脱蜡油、成品蜡的一种或几种)在U型管束中流动，使得产品与蜡膏在蜡膏罐中完成换热，使蜡膏升温增强其流动性，易于泵抽出，达到防凝的目的，同时使产品降温，冷却产品，从而解决传统溶剂脱蜡装置蜡膏凝结，蜡膏泵抽空的问题，同时取代了热蜡返还工艺和降低了冷却水用量，起到节能的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的蜡膏罐的结构示意图。
图中各符号表示含义如下：
1 罐体，
2 下封头，
3 U型管束，
N1 氮气密封口，
N2 蜡膏抽出口，
N3 蜡膏进料口，
L11 第一液位计口，
L12 第二液位计口，
N4 产品进口，
N5产品出口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种蜡膏罐，所述蜡膏罐包括罐体1、氮气密封口N1、下封头2、蜡膏进料口N3、蜡膏抽出口N2、U型管束3、产品进口N4、产品出口N5及液位计口(如第一液位计口L11和第二液位计口L12)，所述氮气密封口N1、所述下封头2、所述蜡膏进料口N3及所述液位计口(如第一液位计口L11和第二液位计口L12)均设置在所述罐体1上，所述蜡膏抽出口N2与所述下封头2相连，所述U型管束3设置在所述罐体1内部，所述产品进口N4及所述产品出口N5设置在所述罐体1外部，所述产品进口N4及所述产品出口N5均与所述U型管束3相连。
本实用新型通过蜡膏进料口N3使得低温蜡膏存储于罐体1内，通过产品进口N4及产品出口N5使得高温产品(蜡下油、脱蜡油、成品蜡的一种或几种)在U型管束3中流动，使得产品与蜡膏在蜡膏罐中完成换热，使蜡膏升温增强其流动性，易于泵抽出，达到防凝的目的，同时使产品降温，冷却产品，从而解决传统溶剂脱蜡装置蜡膏凝结，蜡膏泵抽空的问题，同时取代了热蜡返还工艺和降低了冷却水用量，起到节能的作用。
可选地，所述氮气密封口N1设置在所述罐体1的顶部。
可选地，所述下封头2设置在所述罐体1的底部。
可选地，所述液位计口包括第一液位计口L11和第二液位计口L12，所述第一液位计口L11设置在所述罐体1的上部，所述第二液位计口L12设置在所述罐体1的下部。
可选地，所述蜡膏进料口N3倾斜的安装在所述罐体1上，从而防止蜡膏凝结。
实施例二
参见图1，本实用新型实施例还提供了一种酮苯脱蜡装置，所述酮苯脱蜡装置包括过滤系统，所述过滤系统包括蜡膏罐，所述蜡膏罐包括罐体1、氮气密封口N1、下封头2、蜡膏进料口N3、蜡膏抽出口N2、U型管束3、产品进口N4、产品出口N5及液位计口，所述氮气密封口N1、所述下封头2、所述蜡膏进料口N3及所述液位计口均设置在所述罐体1上，所述蜡膏抽出口N2与所述下封头2相连，所述U型管束3设置在所述罐体1内部，所述产品进口N4及所述产品出口N5设置在所述罐体1外部，所述产品进口N4及所述产品出口N5均与所述U型管束3相连。
本实用新型通过蜡膏进料口N3使得低温蜡膏存储于罐体1内，通过产品进口N4及产品出口N5使得高温产品(蜡下油、脱蜡油、成品蜡的一种或几种)在U型管束3中流动，使得产品与蜡膏在蜡膏罐中完成换热，使蜡膏升温增强其流动性，易于泵抽出，达到防凝的目的，同时使产品降温，冷却产品，从而解决传统溶剂脱蜡装置蜡膏凝结，蜡膏泵抽空的问题，同时取代了热蜡返还工艺和降低了冷却水用量，起到节能的作用。
可选地，所述氮气密封口N1设置在所述罐体1的顶部。
可选地，所述下封头2设置在所述罐体1的底部。
可选地，所述液位计口包括第一液位计口L11和第二液位计口L12，所述第一液位计口L11设置在所述罐体1的上部，所述第二液位计口L12设置在所述罐体1的下部。
可选地，所述蜡膏进料口N3倾斜的安装在所述罐体1上。
实例1
参见图1，某炼油厂处理量30万吨/年的酮苯脱蜡装置，蜡膏罐采用内径3000mm，高5000mm，U型管束3中的U型管内径15mm，U型管管子根数300根，其中蜡膏量23t/h，进出温度为25℃和50℃，脱蜡油量为23t/h，进出温度为110℃和85℃。蜡膏达到流动温度，与之前采用热蜡返还的方式，降低蜡膏泵输送量19t/h，节约冷却水11.2t/h。
实例2
参见图1，与实施例1中相同的装置，蜡膏罐采用内径3000mm，高5000mm，U型管束3中的U型管内径20mm，U型管管子根数290，其中蜡膏量23t/h，进出温度为25℃和50℃，蜡下油量为6.5t/h，进出温度为150℃和65℃。达到与实施例1中同样的效果。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蜡膏罐，其特征在于，所述蜡膏罐包括罐体、氮气密封口、下封头、蜡膏进料口、蜡膏抽出口、U型管束、产品进口、产品出口及液位计口，所述氮气密封口、所述下封头、所述蜡膏进料口及所述液位计口均设置在所述罐体上，所述蜡膏抽出口与所述下封头相连，所述U型管束设置在所述罐体内部，所述产品进口及所述产品出口设置在所述罐体外部，所述产品进口及所述产品出口均与所述U型管束相连。
2.根据权利要求1所述的蜡膏罐，其特征在于，所述氮气密封口设置在所述罐体的顶部。
3.根据权利要求1所述的蜡膏罐，其特征在于，所述下封头设置在所述罐体的底部。
4.根据权利要求1所述的蜡膏罐，其特征在于，所述液位计口包括第一液位计口和第二液位计口，所述第一液位计口设置在所述罐体的上部，所述第二液位计口设置在所述罐体的下部。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的蜡膏罐，其特征在于，所述蜡膏进料口倾斜的安装在所述罐体上。
6.一种酮苯脱蜡装置，所述酮苯脱蜡装置包括过滤系统，所述过滤系统包括蜡膏罐，其特征在于，所述蜡膏罐包括罐体、氮气密封口、下封头、蜡膏进料口、蜡膏抽出口、U型管束、产品进口、产品出口及液位计口，所述氮气密封口、所述下封头、所述蜡膏进料口及所述液位计口均设置在所述罐体上，所述蜡膏抽出口与所述下封头相连，所述U型管束设置在所述罐体内部，所述产品进口及所述产品出口设置在所述罐体外部，所述产品进口及所述产品出口均与所述U型管束相连。
7.根据权利要求6所述的酮苯脱蜡装置，其特征在于，所述氮气密封口设置在所述罐体的顶部。
8.根据权利要求6所述的酮苯脱蜡装置，其特征在于，所述下封头设置在所述罐体的底部。
9.根据权利要求6所述的酮苯脱蜡装置，其特征在于，所述液位计口包括第一液位计口和第二液位计口，所述第一液位计口设置在所述罐体的上部，所述第二液位计口设置在所述罐体的下部。
10.根据权利要求6-9任一项权利要求所述的酮苯脱蜡装置，其特征在于，所述蜡膏进料口倾斜的安装在所述罐体上。
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| CN201420392208.8U CN204038257U (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种蜡膏罐及酮苯脱蜡装置 |
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| CN (1) | CN204038257U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113042329A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-29 | 机械工业第九设计研究院有限公司 | 一种卧式圆柱形储蜡槽 |
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2014
- 2014-07-16 CN CN201420392208.8U patent/CN204038257U/zh not_active Expired - Fee Related
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