CN204752649U - 一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统，包括脱苯塔，贫富油换热器，贫油泵以及再生塔，所述脱苯塔塔釜内埋设有导热油管，本实用新型利用循环的导热油对脱苯塔塔釜内的贫油进行间接加热，替换了原用的管式炉，彻底解决了粘稠的贫油在管道内流动容易堵塞，换热效果差的问题，且导热油具有高温、低压、换热效率高以及安全性高的特点，可有效降低富油脱苯系统的能耗，生产过程中导热油可随时停用，从根本上解决了原用管式炉内贫油结焦的问题，提高了脱苯塔塔釜内贫油的温度及温度的稳定性，提高了脱苯塔的蒸馏效果和产品质量。

Description

一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其是涉及一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统。

背景技术

富油脱苯技术是焦化行业煤气净化过程中的一个必要环节，煤气先经过洗苯工段的洗苯塔顶喷淋洗油洗苯，洗完苯后的洗油由于吸收了煤气中大量的苯族烃和其它有机物称为富洗油(简称富油)。富油经脱苯塔脱苯后变成贫洗油(简称贫油)。贫油返回洗苯塔继续洗苯，如此循环，保证了焦化行业煤气净化的顺利运行。

目前，富油脱苯多采用负压脱苯技术，其原理是通过减小液面以上的环境压力，使得富油沸点远低于其常压下的沸点，并提高苯类物质的相对挥发度，在低于常压操作温度下将苯类物质从富油中蒸脱，使富油得到再生。

富油负压脱苯流程中，包括富油处理流程，具体为：来自终冷洗苯工段的富油依次在脱苯塔顶的油气换热器内与脱苯塔产出的高温气态产物换热，然后在贫富油换热器内与脱苯塔底排出的热贫油换热后进入管式炉，经管式炉继续加热达到设定温度后，进入负压脱苯塔脱苯。

富油负压脱苯流程中，还包括贫油处理流程，具体为：负压脱苯塔塔釜排出的部分热贫油经泵送往脱苯塔管式炉加热后返回脱苯塔塔釜作为热源；另一部分热贫油由泵经贫富油换热器、一段贫油冷却器后送贫油槽，再用泵送至二段贫油冷却器冷却后去终冷洗苯工段循环利用；还有一小部分热贫油流入再生塔进行再生以保持循环洗油质量。贫油在再生塔内被蒸馏精炼，产出的气相直接进入脱苯塔底部，残留于再生塔塔釜的高温渣油，经泵一部分送往再生塔外的管式炉加热后返回再生塔作为蒸馏热源，另一部分送至焦油车间的焦油大槽。

根据上述，脱苯塔塔釜内的贫油经泵送往脱苯塔外部的管式炉进行加热，然后返回脱苯塔塔釜作为蒸馏热源。管式炉为间接加热。由于贫油是吸收苯类有机物的富油蒸馏精炼的产物，其内仍然含有大量重质的、不易挥发的苯类有机物，导致贫油的黏度较大，流动性较差，导热性差，使得贫油在连接脱苯塔与管式炉的流入管和流出管中以及管式炉内部的管道内流动缓慢，经常导致管道堵塞，换热效果差，脱苯塔塔釜内的温度较低且波动较大，严重影响了脱苯塔的蒸馏效果和产品质量。

因此，如何提高脱苯塔的蒸馏效果和产品质量是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统，能够提高脱苯塔的蒸馏效果和产品质量。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统，包括脱苯塔，贫富油换热器，贫油泵以及再生塔，所述贫富油换热器的富油出口与所述脱苯塔的入口连接，所述贫油泵的入口与所述脱苯塔塔釜连接，所述贫油泵的出口与所述贫富油换热器的贫油入口连接，所述贫油泵的出口还与所述再生塔的入口连接，所述再生塔塔顶与所述脱苯塔塔釜连接，所述脱苯塔塔釜内设置有导热油管，所述导热油管的一端与导热油炉系统的供油口连接，所述导热油管的另一端通过导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。

优选的，所述贫富油换热器与所述脱苯塔之间设置有第一液—液换热器，所述第一液—液换热器的冷流体入口与所述贫富油换热器的富油出口连接，所述第一液—液换热器的冷流体出口与所述脱苯塔的入口连接，所述第一液—液换热器的热流体入口与所述导热油炉系统的供油口连接，所述第一液—液换热器的热流体出口通过所述导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。

优选的，所述再生塔塔顶与所述脱苯塔之间设置有气—液换热器，所述气—液换热器的热流体入口与所述再生塔塔顶处的气态产物的出口连接，所述气—液换热器的热流体出口与所述脱苯塔塔釜连接，所述气—液换热器的冷流体入口与贫油泵的出口连接，所述气—液换热器的冷流体出口与所述再生塔的入口连接。

优选的，所述气—液换热器与所述再生塔之间设置有第二液—液换热器，所述第二液—液换热器的冷流体入口与所述气—液换热器的冷流体出口连接，所述第二液—液换热器的冷流体出口与所述再生塔的入口连接，所述第二液—液换热器的热流体入口与与所述导热油炉系统的供油口连接，所述第二液—液换热器的热流体出口通过所述导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。

优选的，还包括入口与所述再生塔塔顶处的气态产物的出口连接的冷凝器，所述冷凝器的气相出口与真空泵的入口连接，所述冷凝器的液相出口通过冷凝液循环泵与所述脱苯塔塔釜连接。

优选的，所述冷凝器的液相出口还通过所述冷凝液循环泵与所述再生塔塔顶连接。

优选的，所述再生塔塔釜内设置有导热油管，所述导热油管的一端与导热油炉系统的供油口连接，所述导热油管的另一端通过所述导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统，包括脱苯塔，贫富油换热器，贫油泵以及再生塔，所述脱苯塔塔釜内埋设有导热油管，所述导热油管的一端与导热油炉系统的供油口连接，所述导热油管的另一端通过导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。本实用新型利用循环的导热油对脱苯塔塔釜内的贫油进行间接加热，替换了原用的管式炉，不再让贫油在脱苯塔与管式炉之间的管道以及管式炉内部的管道内循环流动，彻底解决了粘稠的贫油在管道内流动容易堵塞，换热效果差的问题，提高了脱苯塔塔釜内贫油的温度及温度的稳定性，提高了脱苯塔的蒸馏效果和产品质量。且导热油具有高温、低压、换热效率高以及安全性高的特点，可有效降低富油脱苯系统的能耗。生产过程中导热油可随时停用，从根本上解决了原用管式炉内贫油结焦的问题，保证了富油脱苯系统的正常运转。

进一步的，所述再生塔塔顶与所述脱苯塔之间设置有气—液换热器，所述气—液换热器的热流体入口与所述再生塔塔顶处的气态产物的出口连接，所述气—液换热器的热流体出口与所述脱苯塔塔釜连接，所述气—液换热器的冷流体入口与贫油泵的出口连接，所述气—液换热器的冷流体出口与所述再生塔的入口连接。本实用新型通过气—液换热器将从再生塔塔顶排出的高温气态洗油与准备进入再生塔的低温的贫油进行换热，一方面降低了高温气态洗油的温度，使其进入脱苯塔后不再因原有的高温破坏脱苯塔内的温度场，提高了脱苯塔的蒸馏效果和产品质量；一方面提高了贫油进入再生塔的入塔温度，提高了再生塔的蒸馏效果和产品质量。综上，本实用新型通过在脱苯塔和再生塔之间设置气—液换热器，充分合理地利用了系统内既有的热量，将热量进行再次合理地分配，以致同时提高了脱苯塔和再生塔的蒸馏效果和产品质量。

进一步的，所述气—液换热器与所述再生塔之间设置有第二液—液换热器，所述第二液—液换热器的冷流体入口与所述气—液换热器的冷流体出口连接，所述第二液—液换热器的冷流体出口与所述再生塔的入口连接，所述第二液—液换热器的热流体入口与与所述导热油炉系统的供油口连接，所述第二液—液换热器的热流体出口通过所述导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。本实用新型在贫油进入再生塔之前，在气态洗油对贫油一次加热的基础上，利用导热油炉系统对贫油进行二次间接加热，提高了贫油的入塔温度，提高了再生塔的蒸馏效果和产品质量。

进一步的，本实用新型提供的富油脱苯系统还包括入口与所述再生塔的塔顶处的气态产物的出口连接的冷凝器，所述冷凝器的气相出口与真空泵的入口连接，所述冷凝器的液相出口通过冷凝液循环泵与所述脱苯塔塔釜连接。本实用新型通过增加与再生塔连通的真空泵，提高了再生塔内的负压程度，提高了再生塔的蒸馏效果和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的处理焦炉煤气的富油脱苯系统的工作原理示意图。

图中：1脱苯塔，2贫富油换热器，3贫油泵，4再生塔，5导热油管，6导热油炉，7导热油循环泵，8第一液—液换热器，9气—液换热器，10第二液—液换热器，11冷凝器，12真空泵，13冷凝液循环泵，14渣油泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的处理焦炉煤气的富油脱苯系统的工作原理示意图。

本实用新型提供了一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统，包括脱苯塔1，贫富油换热器2，贫油泵3以及再生塔4，所述贫富油换热器2的富油出口与所述脱苯塔1的入口连接，所述贫油泵3的入口与所述脱苯塔1塔釜连接，所述贫油泵3的出口与所述贫富油换热器2的贫油入口连接，所述贫油泵3的出口还与所述再生塔4的入口连接，所述再生塔4塔顶与所述脱苯塔1塔釜连接，所述脱苯塔1塔釜内设置有导热油管5，所述导热油管5的一端与导热油炉系统的供油口连接，所述导热油管5的另一端通过导热油循环泵7与所述导热油炉系统的回油口连接。

本实用新型利用循环的导热油对脱苯塔1塔釜内的贫油进行间接加热，替换了原用的管式炉，不再让贫油在脱苯塔1与管式炉之间的管道以及管式炉内部的管道内循环流动，用导热油的流动代替贫油的流动，彻底解决了粘稠的贫油在管道内流动容易堵塞，换热效果差的问题，提高了脱苯塔1塔釜内贫油的温度及温度的稳定性，提高了脱苯塔1的蒸馏效果和产品质量。且导热油具有高温、低压、换热效率高以及安全性高的特点，可有效降低富油脱苯系统的能耗。生产过程中导热油可随时停用，从根本上解决了原用管式炉内贫油结焦的问题，保证了富油脱苯系统的正常运转。

导热油炉系统是利用燃烧燃料或电加热将导热油加热，将加热后的导热油输送到用热设备，再通过导热油循环泵7将用热设备出油口排出的导热油反送回导热油炉6，形成一个完整的循环加热系统。导热油炉系统采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，因为高温、低压、运行平稳等优势而被广泛运用。导热油炉系统包括导热油炉6、导热油循环泵7，油气分离器、贮油槽、膨胀槽以及连通上述设备的输油管道。

在脱苯塔1塔釜内铺设导热油管5，导热油管5可以位于贫油液面以下，也可以部分位于贫油液面以下，还可以位于贫油液面之上，本实用新型优选将导热油管5全部埋设于贫油液面以下，以提高换热效率。脱苯塔1塔釜内的导热油管5应曲折布置，优选为S形，以提高导热油管5与渣油的换热面积。导热油管5的一端与导热油炉系统的供油口连接，导热油管5的另一端通过导热油循环泵7与导热油炉系统的回油口连接。

富油是洗苯塔内洗油吸收大量苯类有机物的产物，其苯类有机物的含量远远大于上述脱苯塔1塔釜内的贫油的苯类有机物含量，其粘度比上述贫油的粘度更大，其流动性及换热效率比上述贫油的更低，使得富油在连接脱苯塔1与管式炉的流入管和流出管中以及管式炉内部的管道内流动缓慢，经常导致管道堵塞，换热效果差，富油进入脱苯塔1的入塔温度较低且波动较大，严重影响了脱苯塔1的蒸馏效果和产品质量。为此，在本实用新型的一个实施例中，贫富油换热器2与脱苯塔1之间设置有第一液—液换热器8，第一液—液换热器8的冷流体入口与贫富油换热器2的富油出口连接，第一液—液换热器8的冷流体出口与脱苯塔1的入口连接，第一液—液换热器8的热流体入口与导热油炉系统的供油口连接，第一液—液换热器8的热流体出口通过导热油循环泵7与导热油炉系统的回油口连接。

上述第一液—液换热器8中的冷流体为从贫富油换热器2流出的富油，热流体为导热油炉系统的导热油。

本实用新型通过在贫富油换热器2与脱苯塔1之间设置有第一液—液换热器8，使得导热油与进入脱苯塔1之前的富油在第一液—液换热器8进行换热，对富油进一步加热升温，代替了原用的管式炉，不再让富油在脱苯塔1与管式炉之间的管道以及管式炉内部的管道内循环流动，用导热油的流动代替富油的流动，彻底解决了粘稠的富油在管道内流动容易堵塞，换热效果差的问题，提高了富油的入塔温度及温度的稳定性，提高了脱苯塔1的蒸馏效果和产品质量。且导热油具有高温、低压、换热效率高以及安全性高的特点，可有效降低富油脱苯系统的能耗，生产过程中导热油可随时停用，从根本上解决了原用管式炉内富油结焦的问题，保证了富油脱苯系统的正常运转。

贫油在再生塔4内再生，其本质为富油负压脱苯的二次蒸馏精炼，只是富油负压脱苯是从含有大量苯类有机物的洗油中将苯类有机物蒸馏出去，而贫油再生是从包含大量重质且不易挥发的苯类有机物的洗油中将洗油蒸馏出去，由此，再生塔4对蒸馏温度和负压的要求比脱苯塔1更高。再生塔4的气态产物为再生后的气态洗油，而脱苯塔1塔釜内的贫油为含有一定量苯类有机物的液态洗油，气态洗油的温度肯定远高于液态洗油，当高温的气态洗油从再生塔4塔顶沿管道进入脱苯塔1下部后，相当于对脱苯塔1的提馏段进行加热，这违背了提馏段的工作原理，破坏了脱苯塔1内原有的温度场，造成蒸馏过程出现波动，气态产物质量不稳定。为此，在本实用新型的一个实施例中，再生塔4的塔顶与脱苯塔1之间设置有气—液换热器9，气—液换热器9的热流体入口与再生塔4塔顶处的气态产物的出口连接，气—液换热器9的热流体出口与脱苯塔1塔釜连接，气—液换热器9的冷流体入口与贫油泵3的出口连接，气—液换热器9的冷流体出口与再生塔4的入口连接。

上述气—液换热器9中的冷流体为准备进入再生塔4的贫油，热流体为从再生塔4塔顶排出的高温气态洗油。

本实用新型通过气—液换热器9将从再生塔4塔顶排出的高温气态洗油与准备进入再生塔4的低温的贫油进行换热，一方面降低了高温气态洗油的温度，使其进入脱苯塔1后不再因原有的高温破坏脱苯塔1内的温度场，提高了脱苯塔1的蒸馏效果和产品质量；一方面提高了贫油进入再生塔4的入塔温度，提高了再生塔4的蒸馏效果和产品质量。综上，本实用新型通过在脱苯塔1和再生塔4之间设置气—液换热器9，充分合理地利用了系统内既有的热量，将热量进行再次合理地分配，以致同时提高了脱苯塔1和再生塔4的蒸馏效果和产品质量。

再生塔4的本质是精馏塔，进行的是蒸馏处理，原理是贫油中不同组分的沸点或某一温度下的饱和蒸汽压大小不同。贫油由再生塔4的中部进入，向下逐层流动，在流动的过程中，蒸汽压较大的组分变成气相挥发，逐层上升，在上升的过程中逐层蒸馏精炼，最后得到纯度较高的气态洗油由再生塔4塔顶排出，蒸汽压较小的组分继续保持液态，逐层向下流动，最后得到杂质较高的液相，积存在再生塔4塔釜内，即为渣油。在蒸馏处理过程中，原料的温度对蒸馏效果及产品质量很重要。为此，进一步的，在本实用新型的一个实施例中，气—液换热器9与再生塔4之间设置有第二液—液换热器10，第二液—液换热器10的冷流体入口与气—液换热器9的冷流体出口连接，第二液—液换热器10的冷流体出口与再生塔4的入口连接，第二液—液换热器10的热流体入口与与导热油炉系统的供油口连接，第二液—液换热器10的热流体出口通过导热油循环泵7与导热油炉系统的回油口连接。

上述第二液—液换热器10中的冷流体为从气—液换热器9流出的贫油，热流体为导热油炉系统的导热油。

本实用新型在贫油进入再生塔4之前，在气态洗油对贫油一次加热的基础上，利用导热油炉系统对贫油进行二次间接加热，提高了贫油的入塔温度，提高了再生塔4的蒸馏效果和产品质量。本实用新型对上述第二液—液换热器10的具体结构，以及贫油和导热油在第二液—液换热器10中的流动方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的装置及方法即可。

再生塔4与脱苯塔1连通，脱苯塔1采用负压脱苯，塔顶连通真空系统，造成再生塔4内也是负压，进行的也是负压蒸馏，如此，负压程度对贫油的蒸馏效果就很重要了。贫油是富油负压蒸馏脱苯的残余物，即贫油中的苯类有机物在脱苯塔1内的温度和负压下已经不能继续挥发，但是再生塔4多连接于脱苯塔1的底部，造成再生塔4内的残压高于脱苯塔1塔釜内的残压，此情况下，贫油在再生塔4内的温度要远高于脱苯塔1，才能实现蒸馏精炼。为了提高再生塔4的蒸馏效果和产品质量，只能提高贫油的温度，工艺不合理，能耗较高。为此，进一步的，在本实用新型的一个实施例中，本实用新型提供的富油脱苯系统，还包括入口与再生塔4的塔顶处的气态产物的出口连接的冷凝器11，冷凝器11的气相出口与真空泵12的入口连接，所述冷凝器的液相出口通过冷凝液循环泵13与所述脱苯塔1塔釜连接。

本实用新型中气态洗油从再生塔4塔顶流出后，进入冷凝器11冷凝成液体，剩余的尾气由真空泵12排出，通过增加与再生塔4直接连通的真空泵12，提高了再生塔4内的负压程度，提高了再生塔4的蒸馏效果和产品质量。冷凝器11和真空泵12均为现有技术，本实用新型对此没有特殊限制。

在本实用新型的一个实施例中，冷凝器11的液相出口还通过冷凝液循环泵13与再生塔4塔顶连接，使得一部分冷凝器11中得到的液体可以返送至再生塔4，提高了再生塔4的蒸馏效果和产品质量，回流液体的体积占冷凝器11中产出的液体体积的百分数为60％～70％，优选为62％～68％。

目前，再生塔4的蒸馏热源为再生塔4外部的管式炉，再生塔4塔釜的渣油由渣油泵14抽取送往管式炉加热后返回再生塔4作为蒸馏热源。管式炉为间接加热。由于渣油是吸收苯类有机物的富油二次蒸馏精炼的产物，包含大量重质的、极不易挥发的苯类有机物，导致渣油的黏度较大，流动性较差，导热性差，使得渣油在连接再生塔4与管式炉的流入管和流出管中以及管式炉内部的管道内流动缓慢，经常导致管道堵塞，换热效果差，再生塔4塔釜内的温度较低且波动较大，严重影响了再生塔4的蒸馏效果和产品质量。

为此，在本实用新型的一个实施例中，再生塔4塔釜内埋设有导热油管5，导热油管5的一端与导热油炉系统的供油口连接，导热油管5的另一端通过导热油循环泵7与导热油炉系统的回油口连接。

本实用新型利用循环的导热油对再生塔4塔釜内的渣油进行间接加热，替换了原用的管式炉，不再让渣油在再生塔4与管式炉之间以及管式炉内部进行循环流动，彻底解决了粘稠的渣油在管道内流动容易堵塞，换热效果差的问题，提高了再生塔4塔釜内渣油的温度及温度的稳定性，提高了再生塔4的蒸馏效果和产品质量。且导热油具有高温、低压、换热效率高以及安全性高的特点，可有效降低富油脱苯工艺系统的能耗。生产过程中导热油可随时停用，从根本上解决了原用管式炉内再生洗油结焦的问题，提高了整个洗油再生系统运行的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选的，对上述贫油、富油以及渣油进行加热的导热油系统为同一套导热油系统，以节省设备投资，提高设备使用率。

上述的每个单独技术方案均提高了脱苯塔1的蒸馏效果和产品质量，但多个递进式的技术方案相互组合叠加，技术方案之间相互配合，相互促进，形成一个整体方案，取得的技术效果远好于上述任何一个技术方案的技术效果，叠加效应显著，显著提高了脱苯塔1的蒸馏效果和产品质量。

本申请未详细描述的方法及装置均为现有技术。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种处理焦炉煤气的富油脱苯系统，包括脱苯塔，贫富油换热器，贫油泵以及再生塔，所述贫富油换热器的富油出口与所述脱苯塔的入口连接，所述贫油泵的入口与所述脱苯塔塔釜连接，所述贫油泵的出口与所述贫富油换热器的贫油入口连接，所述贫油泵的出口还与所述再生塔的入口连接，所述再生塔塔顶与所述脱苯塔塔釜连接，其特征在于，所述脱苯塔塔釜内设置有导热油管，所述导热油管的一端与导热油炉系统的供油口连接，所述导热油管的另一端通过导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。

2.根据权利要求1所述的富油脱苯系统，其特征在于，所述贫富油换热器与所述脱苯塔之间设置有第一液—液换热器，所述第一液—液换热器的冷流体入口与所述贫富油换热器的富油出口连接，所述第一液—液换热器的冷流体出口与所述脱苯塔的入口连接，所述第一液—液换热器的热流体入口与所述导热油炉系统的供油口连接，所述第一液—液换热器的热流体出口通过所述导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。

3.根据权利要求1所述的富油脱苯系统，其特征在于，所述再生塔塔顶与所述脱苯塔之间设置有气—液换热器，所述气—液换热器的热流体入口与所述再生塔塔顶处的气态产物的出口连接，所述气—液换热器的热流体出口与所述脱苯塔塔釜连接，所述气—液换热器的冷流体入口与贫油泵的出口连接，所述气—液换热器的冷流体出口与所述再生塔的入口连接。

4.根据权利要求3所述的富油脱苯系统，其特征在于，所述气—液换热器与所述再生塔之间设置有第二液—液换热器，所述第二液—液换热器的冷流体入口与所述气—液换热器的冷流体出口连接，所述第二液—液换热器的冷流体出口与所述再生塔的入口连接，所述第二液—液换热器的热流体入口与与所述导热油炉系统的供油口连接，所述第二液—液换热器的热流体出口通过所述导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。

5.根据权利要求1所述的富油脱苯系统，其特征在于，还包括入口与所述再生塔塔顶处的气态产物的出口连接的冷凝器，所述冷凝器的气相出口与真空泵的入口连接，所述冷凝器的液相出口通过冷凝液循环泵与所述脱苯塔塔釜连接。

6.根据权利要求5所述的富油脱苯系统，其特征在于，所述冷凝器的液相出口还通过所述冷凝液循环泵与所述再生塔塔顶连接。

7.根据权利要求1所述的富油脱苯系统，其特征在于，所述再生塔塔釜内设置有导热油管，所述导热油管的一端与导热油炉系统的供油口连接，所述导热油管的另一端通过所述导热油循环泵与所述导热油炉系统的回油口连接。