CN205084440U - 一种溶剂蒸馏回收冷凝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域,公开了一种溶剂蒸馏回收冷凝系统,包括通过管路相连的一级冷凝器(1)和二级冷凝器(2),溶剂回收罐(3)、真空泵(4),其特征在于:所述溶剂蒸馏回收冷凝系统还包括一级缓冲罐(5)和二级缓冲罐(6),所述一级缓冲罐设于一级冷凝器和二级冷凝器之间的管路上,所述二级缓冲罐与二级冷凝器的出口端连通,一级缓冲罐和二级缓冲罐的出口分别与所述溶剂回收罐连通,二级缓冲罐的出口还与所述真空泵连接。本实用新型的溶剂蒸馏回收冷凝系统溶剂回收效率高,节能环保,适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种溶剂蒸馏回收冷凝系统。
背景技术
在化工领域中,当反应釜内的物质反应完毕后,经常需要对反应釜内的溶剂进行蒸馏回收,在蒸馏回收过程中,就需要对回收物料进行冷凝,从而将混合气体中有用的溶剂液化,与废气进行分离,将废气排除,将溶剂回收。在现有技术中,一般的冷凝系统是通过管道将多个冷凝装置进行串联,从而提高冷凝效果,增加溶剂的回收率。
但是,在混合气体经过一次冷凝后,部分高沸点的溶剂已经液化,完全没有必要再将其进行二次冷凝,若继续对其进行二次冷凝,则会造成能源浪费,降低冷凝效率。而且,在经过一次冷凝后,部分沸点低的溶剂无法液化,如果在对其进行同样的二次冷凝,液化效果也不会太好,因此溶剂回收率并不会很高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种溶剂蒸馏回收冷凝系统。本实用新型的溶剂蒸馏回收冷凝系统溶剂回收效率高,节能环保,适合推广。
本实用新型的具体技术方案为:一种溶剂蒸馏回收冷凝系统,包括通过管路相连的一级冷凝器和二级冷凝器,溶剂回收罐、真空泵。所述溶剂蒸馏回收冷凝系统还包括一级缓冲罐和二级缓冲罐,所述一级缓冲罐设于一级冷凝器和二级冷凝器之间的管路上,所述二级缓冲罐与二级冷凝器的出口端连通,一级缓冲罐和二级缓冲罐的出口分别与所述溶剂回收罐连通,二级缓冲罐的出口还与所述真空泵连接。
本实用新型的溶剂蒸馏回收冷凝系统设有两个冷凝器,其中混合气体经过一级冷凝后,部分沸点较高溶剂在一级缓冲罐内气液分离,液体通向溶剂回收罐,气体继续经过二级冷凝处理,二级冷凝过后,在二级缓冲罐内再次气液分离,液体通向溶剂回收罐,而废气则被真空泵抽离。该冷凝系统由于不对一级冷凝后的溶剂进行二次冷凝,节约了能源,而且提高了二级冷凝的冷凝效果,使得溶剂回收率更高。
作为优选,所述的一级冷凝器和二级冷凝器具有相同的结构,且一级冷凝器中的冷却介质为冷却水,二级冷凝器中的冷却介质为冷冻盐水、低温乙二醇或低温导热油。一级冷凝器中使用普通冷却水冷凝,使高沸点溶剂液化,二级冷凝器使用冷凝效果更好的冷却介质,使沸点较低的溶剂液化。
作为优选,所述的一级冷凝器和二级冷凝器,包括筒体,所述筒体内腔被两块隔板依次分隔为进料段、冷凝段和出料段;所述进料段设有进料口,所述冷凝段设有冷却介质进口和冷却介质出口,冷却介质进口靠近出料段,冷却介质出口靠近进料段。所述出料段设有出料口;所述冷凝段内设有若干冷凝管,所述冷凝管贯穿冷凝段,且冷凝管的两端分别固定于筒体内的两块隔板上,冷凝管连通进料段和出料段。
作为优选,所述冷凝段内设有若干缓流板,所述缓流板依次交错设置于冷凝段中。缓流板的设置能够增加冷却介质的流道长度,停留时间更长。
作为优选,所述相邻缓流板之间的间距由进料段向出料段依次增大。
在冷却介质刚进入冷凝段时,冷却介质温度较低,与气体的的热交换效率更高,因此无需很长的接触时间,但是随着,冷却介质热量的逐渐增加,,冷却介质与气体的温差变小,热交换效率降低,因此需要更长的时间来进行热交换,因此将冷凝段中缓流板的间距逐渐减小,能够使,冷却介质在冷凝段靠近进料段的停留时间更久,增加热交换时间,从而加速反应效率。
与现有技术对比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的溶剂蒸馏回收冷凝系统设有两个冷凝器,在一级冷凝过后部分液化的溶剂直接流入溶剂回收罐中,而对未液化的溶剂进行二级冷凝,二级冷凝后液化的剩余溶剂再流入溶剂回收罐中,与一般现有的溶剂蒸馏回收系统80%的溶剂回收率相比,本实用新型的溶剂回收系统回收效率高,可达92-97%,更加节能环保,适合推广。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图2是本实用新型中冷凝器的一种结构示意图。
附图标记为:一级冷凝器1、二级冷凝器2、溶剂回收罐3、真空泵4、一级缓冲罐5、二级缓冲罐6、筒体7、隔板8、进料段9、冷凝段10、出料段11、进料口91、冷却介质进口101、冷却介质出口102、冷凝管103、缓流板104、出料口111。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法,若无特指,均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
实施例1
如图1所示:一种溶剂蒸馏回收冷凝系统,包括通过管路相连的一级冷凝器1和二级冷凝器2,溶剂回收罐3、真空泵4。所述一级冷凝器与反应釜连通。所述溶剂蒸馏回收冷凝系统还包括一级缓冲罐5和二级缓冲罐6,所述一级缓冲罐设于一级冷凝器和二级冷凝器之间的管路上,所述二级缓冲罐与二级冷凝器的出口端连通,一级缓冲罐和二级缓冲罐的出口分别与所述溶剂回收罐连通,二级缓冲罐的出口还与所述真空泵连接。
如图2所示,所述的一级冷凝器和二级冷凝器具有相同的结构,包括筒体7,所述筒体内腔被两块隔板8依次分隔为进料段9、冷凝段10和出料段11;所述进料段设有进料口91,所述冷凝段设有冷却介质进口101和冷却介质出口102,所述出料段设有出料口111;所述冷凝段内设有六根冷凝管103,所述冷凝管贯穿冷凝段,且冷凝管的两端分别固定于筒体内的两块隔板上,冷凝管连通进料段和出料段。所述冷凝段内设有六块缓流板104,所述缓流板依次交错设置于冷凝段中。所述相邻缓流板之间的间距由进料段向出料段依次增大。
在本实施例中,一级冷凝器中的冷却介质为冷却水,二级冷凝器中的冷却介质为冷冻盐水。
本实用新型的溶剂蒸馏回收冷凝系统设有两个冷凝器,其中混合气体经过一级冷凝后,部分沸点较高溶剂在一级缓冲罐内气液分离,液体通向溶剂回收罐,气体继续经过二级冷凝处理,二级冷凝过后,在二级缓冲罐内再次气液分离,液体通向溶剂回收罐,而废气则被真空泵抽离。该冷凝系统由于不对一级冷凝后的溶剂进行二次冷凝,节约了能源,而且提高了二级冷凝的冷凝效果,使得溶剂回收率更高。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于,实施例2中,二级冷凝器中的冷却介质为低温乙二醇。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于,实施例3中,二级冷凝器中的冷却介质为低温导热油。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种溶剂蒸馏回收冷凝系统,包括通过管路相连的一级冷凝器(1)和二级冷凝器(2),溶剂回收罐(3)、真空泵(4),其特征在于:所述溶剂蒸馏回收冷凝系统还包括一级缓冲罐(5)和二级缓冲罐(6),所述一级缓冲罐设于一级冷凝器和二级冷凝器之间的管路上,所述二级缓冲罐与二级冷凝器的出口端连通,一级缓冲罐和二级缓冲罐的出口分别与所述溶剂回收罐连通,二级缓冲罐的出口还与所述真空泵连接。
2.如权利要求1所述的溶剂蒸馏回收冷凝系统,其特征在于,所述的一级冷凝器和二级冷凝器具有相同的结构,且一级冷凝器中的冷却介质为冷却水,二级冷凝器中的冷却介质为冷冻盐水、乙二醇或导热油。
3.如权利要求1或2所述的溶剂蒸馏回收冷凝系统,其特征在于,所述的一级冷凝器和二级冷凝器,包括筒体(7),所述筒体内腔被两块隔板(8)依次分隔为进料段(9)、冷凝段(10)和出料段(11);所述进料段设有进料口(91),所述冷凝段设有冷却介质进口(101)和冷却介质出口(102),所述出料段设有出料口(111);所述冷凝段内设有若干冷凝管(103),所述冷凝管贯穿冷凝段,且冷凝管的两端分别固定于筒体内的两块隔板上,冷凝管连通进料段和出料段。
4.如权利要求3所述的溶剂蒸馏回收冷凝系统,其特征在于,所述冷凝段内设有若干缓流板(104),所述缓流板依次交错设置于冷凝段中。
5.如权利要求4所述的溶剂蒸馏回收冷凝系统,其特征在于,所述相邻缓流板之间的间距由进料段向出料段依次增大。
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CN108981287A (zh) * | 2018-09-09 | 2018-12-11 | 杭州紫明冷链科技有限责任公司 | 一种防冰堵的多段排液式液化器 |
CN108992949A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-14 | 北京富海天环保科技有限公司 | 一种促进含残留溶剂的物料溶解并回收溶剂的装置及方法 |
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