CN208791237U - 一种酚氨回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酚氨回收装置，其包括萃取部、水塔回收部和酚塔回收部，水塔回收部与萃取部的出水口连通；酚塔回收部包括：酚塔，与萃取部的萃取混合物出口连通；酚塔再沸器，所述酚塔再沸器的进液口和出液口分别通过管路与所述酚塔连通；减温减压器，通过中压输送管路连通于中压蒸汽管网和酚塔再沸器之间，用于将中压蒸汽减温减压至预设温度和预设压力，并将减温减压后的蒸汽通入酚塔再沸器以加热酚塔再沸器。该酚氨回收装置能够有效解决酚塔的操作温度不稳定，使得酚酮分离不彻底的问题，保证粗品酚质量及产量、提高经济性。

Description

一种酚氨回收装置

技术领域

本实用新型属于煤化工设备技术领域，具体涉及一种酚氨回收装置。

背景技术

煤气化废水是来自于煤气洗涤及变换气冷却时产生的高污染废水，水质成份复杂，首先经过水塔回收部，通过膨胀闪蒸、重力沉降等原理祛除其中的中油和焦油及大部分氨氮和二氧化碳，同时副产洁净焦油和中油，然后进入酚塔回收部进一步处理。

酚氨回收装置主要作用是通过汽提、萃取、吸收、精馏等工艺原理，将煤气化废水中的氨、二氧化碳、单元酚、多元酚、H₂S等污染物脱除，达到满足污水生化处理系统入口的水质要求，同时副产粗品酚及氨水。

现有技术中，2.5MPa次中压蒸汽通过管路运输至酚塔再沸器以对该酚塔再沸器进行加热，但由于管路较长，使得2.5MPa次中压蒸汽流至酚塔再沸器时具有一定的温降，造成酚塔的操作温度不稳定，酚酮分离不彻底，从而造成粗品酚质量、产量低下，溶剂消耗量大，制约着酚氨回收的运行成本。

因此，如何解决酚塔的操作温度不稳定，解决酚酮分离不彻底的问题，保证粗品酚质量及产量、提高经济性是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种酚氨回收装置，能够有效解决酚塔的操作温度不稳定，使得酚酮分离不彻底的问题，保证粗品酚质量及产量、提高经济性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种酚氨回收装置，其包括萃取部、水塔回收部和酚塔回收部，所述水塔回收部与所述萃取部的出水口连通；所述酚塔回收部包括：酚塔，与所述萃取部的萃取混合物出口连通；酚塔再沸器，所述酚塔再沸器的进液口和出液口分别通过管路与所述酚塔连通；减温减压器，通过中压输送管路连通于中压蒸汽管网和酚塔再沸器之间，用于将中压蒸汽减温减压至预设温度和预设压力，并将减温减压后的蒸汽通入所述酚塔再沸器以加热所述酚塔再沸器。

来自中压蒸汽管网的中压蒸汽经减温减压器后，降为具有预设压力和预设温度的饱和蒸汽，再对酚塔再沸器进行加热，由于中压蒸汽管网的蒸汽压力、温度等均相对较高，即便是中压蒸汽管网距离减温减压器的距离较长(即中压输送管路的长度较长)，其压力、温度仍然高于预设压力和预设温度，经减温减压器后，蒸汽均以预设压力和预设温度的饱和蒸汽稳定的输出至酚塔再沸器，便于实现对酚塔再沸器的温度的控制，进而实现对酚塔的操作温度的稳定控制，降低了蒸汽波动对酚塔的影响，解决酚酮分离不彻底的问题，保证粗品酚质量及产量、提高经济性。

可选地，所述酚塔回收部还包括与所述中压输送管路并联设置的次中压输送管路，所述次中压输送管路连通于次中压管网和所述酚塔再沸器之间，且所述次中压输送管路设有控制阀。

可选地，所述酚塔回收部还包括降温管路，所述降温管路用于将中压锅炉水连通至所述减温减压器，以对所述减温减压器内的蒸汽进行降温。

可选地，所述预设压力为2.5MPa，所述预设温度为240℃-250℃。

可选地，所述水塔回收部包括依次通过管路连通设置的水塔、塔顶冷凝器和油水分离器，所述水塔与所述萃取部的出水口连通，所述油水分离器的出液口与所述水塔的进液口连通，且所述油水分离器与所述水塔之间还设有输送泵。

可选地，所述油水分离器与所述水塔之间设有两台并联设置的输送泵。

可选地，所述水塔内设有塔盘，所述塔盘的孔隙率为4％。

附图说明

图1是本实用新型实施例的酚塔回收部的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的水塔回收部的结构示意图。

附图1和图2中，附图标记说明如下：

1-酚塔；2-酚塔再沸器；3-减温减压器；4-中压输送管路；5-次中压输送管路；6-控制阀；7-降温管路；8-水塔；9-塔顶冷凝器；10-油水分离器； 11-输送泵；12-第一管路；13-第二管路。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-2，图1是本实用新型实施例的酚塔回收部的结构示意图；图2是本实用新型实施例的水塔回收部的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种酚氨回收装置，其包括萃取部、水塔回收部和酚塔回收部，水塔回收部与萃取部的出水口连通。如图1所示，酚塔回收部包括酚塔1、酚塔再沸器2和减温减压器3，其中，酚塔1与萃取部的萃取混合物出口连通，用于接收来自萃取部的萃取混合物，该萃取混合物包括萃取物和萃取剂等；酚塔再沸器2的进液口和出液口分别通过管路与酚塔1连通，具体的，酚塔再沸器2的进液口通过第一管路12与酚塔 1连通，酚塔再沸器2的出液口通过第二管路13与酚塔1连通，酚塔再沸器2用于通过第一管路12接收来自酚塔1的液体并对其进行加热后通过第二管路13输送至酚塔1以实现溶剂和粗酚的分离；减温减压器3通过中压输送管路4连通于中压蒸汽管网和酚塔再沸器2之间，用于将来自中压蒸汽管网的中压蒸汽减温减压至预设温度和预设压力，并将减温减压后的蒸汽输送至酚塔再沸器2以对其内部的液体进行加热。

也就是说，来自中压蒸汽管网的中压蒸汽经减温减压器3后，降为具有预设压力和预设温度的饱和蒸汽，再对酚塔再沸器2进行加热，由于中压蒸汽管网的蒸汽压力、温度等均相对较高，即便是中压蒸汽管网距离减温减压器3的距离较长(即中压输送管路4的长度较长)，其压力、温度仍然高于预设压力和预设温度，经减温减压器3后，蒸汽均以预设压力和预设温度的饱和蒸汽稳定的输出至酚塔再沸器2，便于实现对酚塔再沸器2 的温度的控制，进而实现对酚塔1的操作温度的稳定控制，降低了蒸汽波动对酚塔1的影响，解决酚酮分离不彻底的问题，保证粗品酚质量及产量、提高经济性。

在上述实施例中，酚塔回收部还包括与中压输送管路4并联设置的次中压输送管路5，次中压输送管路5连通于次中压管网和酚塔再沸器2之间，且次中压输送管路5设有控制阀6。也就是说，酚塔1酚塔再沸器2 主要通过经过减温减压器3后的稳定蒸汽对其进行加热，而次中压蒸汽则作为备用，当减温减压器3发生故障等情况下，打开次中压输送管路5的控制阀6，通过来自次中压管网的蒸汽对酚塔再沸器2进行加热即可，保证该酚塔再沸器2能够稳定运行。

在上述实施例中，酚塔回收部还包括降温管路7，该降温管路7用于将中压锅炉水连通至减温减压器3，以对减温减压器3内的蒸汽进行降温。也就是说，本实施例中，是将中压锅炉水雾化喷入减温减压器3内对中压蒸汽进行降温操作使其达到预设温度的，由于中压蒸汽的压力较大(约 5.2MPa)，因此，通过中压锅炉水对其进行降温，相较于通过外来水降温的方案来说，无需考虑水压的问题，经济性好。

在上述实施例中，预设压力为2.5MPa，预设温度为240℃-250℃。来自中压蒸汽管网的蒸汽压力约为5.2MPa，温度约为450℃，经减温减压器 3后，其可达到压力为2.5MPa、温度为240℃-250℃的饱和蒸汽，压力和温度均较为稳定，能够有效解决酚塔1的操作温度不稳定，使得酚酮分离不彻底的问题，保证粗品酚质量及产量、提高经济性。

在上述实施例中，如图2所示，水塔回收部包括依次通过管路连通设置的水塔8、塔顶冷凝器9和油水分离器10，其中，油水分离器10的出液口与水塔8的进液口连通，且油水分离器10与水塔8之间还设有输送泵 11。

水塔8内的萃取水混有萃取剂，该水塔8通过水塔再沸器循环加热，使得萃取水和萃取剂呈蒸汽状态，通过喷淋降温使得水塔8内的温度控制在萃取剂的沸点和水的沸点之间并靠近萃取剂的沸点，尽量使得水蒸气液化成液体而萃取剂仍然保持蒸汽状态，以去除萃取剂中混有的部分水；蒸汽进入塔顶冷凝器9冷凝后，萃取水和一部分萃取剂冷凝成液体并流至油水分离器10内，另一部分萃取剂将以蒸汽的形式进入与该塔顶冷凝器9 连通的换热器内；进入油水分离器10内的萃取水和萃取剂将通过闪蒸、膨胀分离等工艺使得萃取水和萃取剂呈分离状态，此时，通过输送泵11的作用将油水分离器10内的萃取水强制回流至水塔8内，以对水塔8内的萃取剂蒸汽和萃取水蒸气降温，而油水分离器10内的萃取剂将进入换热器内；进入换热器内的萃取剂内混有一定量的的水，此时，对萃取剂进行深度降温冷凝，以提取其内部的萃取剂便于回收利用，经济性好。

本实施例中，水塔8顶部的回流靠输送泵11实现强制回流，相较于依靠重力回流的方案来说，可避免出现液泛、淹塔等现象导致出水COD(化学需氧量)超标，保证达到预期的回流效果的情况，使粗品酚的回收更彻底，并可将酚氨回收出水中总酚含量降至400mg/l以下(1000mg/l以下即可达标)。

在上述实施例中，油水分离器10与水塔8之间设有两台并联设置的输送泵11，一台输送泵11工作的情况下，另一台输送泵11可作为备用，保证水塔8顶部的强制回流作用，并且，两台输送泵11还可根据具体工况同时开启，以加大回强制回流力度，确保回流效果，保证粗品酚的回收更彻底。

在上述实施例中，水塔8内设有塔盘，塔盘的孔隙率为4％，该塔盘的孔隙率相较于现有技术中的塔盘塔盘的孔隙率3％大，可增加酚塔1内部的气液交换能力，提高塔盘负荷能力。

本实施例所提供的酚氨回收装置中，经过对酚塔回收部和水塔回收部的优化和改造，使煤化工废水中酚等有毒、有害物质有效剔除，不但为企业创造了效益，而且降低了污水处理的运行成本，为"污水零排放"奠定坚实基础。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种酚氨回收装置，其特征在于，包括萃取部、水塔回收部和酚塔回收部，所述水塔回收部与所述萃取部的出水口连通；

所述酚塔回收部包括：

酚塔(1)，与所述萃取部的萃取混合物出口连通；

酚塔再沸器(2)，所述酚塔再沸器(2)的进液口和出液口分别通过管路与所述酚塔(1)连通；

减温减压器(3)，通过中压输送管路(4)连通于中压蒸汽管网和酚塔再沸器(2)之间，用于将中压蒸汽减温减压至预设温度和预设压力，并将减温减压后的蒸汽通入所述酚塔再沸器(2)以加热所述酚塔再沸器(2)。

2.根据权利要求1所述的酚氨回收装置，其特征在于，所述酚塔回收部还包括与所述中压输送管路(4)并联设置的次中压输送管路(5)，所述次中压输送管路(5)连通于次中压管网和所述酚塔再沸器(2)之间，且所述次中压输送管路(5)设有控制阀(6)。

3.根据权利要求1所述的酚氨回收装置，其特征在于，所述酚塔回收部还包括降温管路(7)，所述降温管路(7)用于将中压锅炉水连通至所述减温减压器(3)，以对所述减温减压器(3)内的蒸汽进行降温。

4.根据权利要求1-3任一项所述的酚氨回收装置，其特征在于，所述水塔回收部包括依次通过管路连通设置的水塔(8)、塔顶冷凝器(9)和油水分离器(10)，所述水塔(8)与所述萃取部的出水口连通，所述油水分离器(10)的出液口与所述水塔(8)的进液口连通，且所述油水分离器(10)与所述水塔(8)之间还设有输送泵(11)。

5.根据权利要求4所述的酚氨回收装置，其特征在于，所述油水分离器(10)与所述水塔(8)之间设有两台并联设置的输送泵(11)。

6.根据权利要求4所述的酚氨回收装置，其特征在于，所述水塔(8)内设有塔盘，所述塔盘的孔隙率为4％。