CN210945430U - 一种粗苯的回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种粗苯的回收装置,涉及化工设备技术领域,它包括管式炉、再生器、脱苯塔、冷凝冷却器和粗苯储罐,管式炉分别与再生器和脱苯塔连接,再生器与脱苯塔连接,脱苯塔分别与第一油油换热器和油气换热器连接,第一油油换热器与脱水塔连接,脱水塔分别与第二油油换热器和水汽冷凝器连接,第二油油换热器与管式炉连接,水气冷凝器与脱水塔油水分离器连接,油气换热器与冷凝冷却器连接,冷凝冷却器与粗苯油水分离器连接,粗苯油水分离器和脱水塔油水分离器与储水槽连接,粗苯油水分离器与粗苯中间槽连接,粗苯中间槽分别与脱苯塔和粗苯储罐连接。本粗苯的回收装置不仅提高了粗苯的回收率,而且调高了回收粗苯的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体涉及一种粗苯的回收装置。
背景技术
炼焦炉机炼焦工艺中,所产生的有毒有害气体及废水不能排入大地,需要利用焦炉废水废气净化回收装置,使炼焦炉产生的废水、废气经处理后提取、回收,以节约资料,减少环境。焦炉废水废气净化回收装置包括引风机、沉淀池、粗苯回收装置、焦炉废气净化回收装置等,其中粗苯回收装置与焦炉废气净化回收装置相连。现有技术中的粗苯回收装置包括蒸馏塔、机械泵、管式炉,所存在的缺点是粗苯贫富油循环量小,粗苯回收率低。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种粗苯的回收装置,它高效的将粗苯回收。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用如下技术方案:包括管式炉、再生器、脱苯塔、冷凝冷却器和粗苯储罐,管式炉通过管道分别与再生器和脱苯塔连接,再生器通过管道与脱苯塔连接,脱苯塔通过管道分别与第一油油换热器和油气换热器连接,第一油油换热器通过管道与脱水塔连接,脱水塔通过管道分别与第二油油换热器和水气冷凝器连接,第二油油换热器通过管道分别与管式炉和脱苯塔,水气冷凝器通过管道与脱水塔油水分离器连接,所述的油气换热器通过管道与冷凝冷却器连接,冷凝冷却器通过管道与粗苯油水分离器连接,粗苯油水分离器和脱水塔油水分离器通过分离水管道与储水槽连接,粗苯油水分离器通过管道与粗苯中间槽连接,粗苯中间槽通过管道分别与脱苯塔和粗苯储罐连接。
所述的脱苯塔上部为进油口,进油口通过管道分别与管式炉和再生器连接,脱苯塔顶端通过管道与油气换热器连接。
所述的脱苯塔内中心设有蒸汽管道,蒸汽管道底端穿过脱苯塔底部与蒸汽发生器连接,蒸汽管道上设有蒸汽喷管,蒸汽喷管上设有蒸汽喷孔。
所述的蒸汽喷管个数为若干个,呈倾斜状,均匀对称分布在蒸汽管道上,右下至上分布。
所述的蒸汽喷管的相对侧壁上设有若干个蒸汽喷孔。
所述的脱苯塔内设有槽式液体分布板,槽式液体分布板个数为若干个,且由上至下布置。
所述的上下两个相邻槽式液体分布板之间均设有蒸汽喷管。
所述的脱水塔油水分离器通过管道与贫液储罐连接。
本实用新型的有益效果是结构简单,使用方便,利用脱苯塔、冷凝冷却器、换热器和油水分离器等,不仅提高了粗苯的回收率,而且调高了回收粗苯的纯度。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型脱苯塔结构图。
具体实施方式:
参照各图,本实用新型具体采用如下实施方式:包括管式炉1、再生器2、脱苯塔5、冷凝冷却器7和粗苯储罐15,管式炉1通过管道分别与再生器2和脱苯塔5连接,再生器2通过管道与脱苯塔5连接,脱苯塔5通过管道分别与第一油油换热器4和油气换热器6连接,第一油油换热器4通过管道与脱水塔9连接,脱水塔9通过管道分别与第二油油换热器3和水气冷凝器11连接,第二油油换热器3通过管道分别与管式炉1和脱苯塔5,水气冷凝器11通过管道与脱水塔油水分离器12连接,所述的油气换热器6通过管道与冷凝冷却器7连接,冷凝冷却器7通过管道与粗苯油水分离器13连接,粗苯油水分离器13和脱水塔油水分离器12通过分离水管道与储水槽10连接,粗苯油水分离器13通过管道与粗苯中间槽14连接,粗苯中间槽14通过管道分别与脱苯塔5和粗苯储罐15连接。所述的脱苯塔5上部为进油口,进油口通过管道分别与管式炉1和再生器2连接,脱苯塔5顶端通过管道与油气换热器6连接。所述的脱苯塔5内中心设有蒸汽管道54,蒸汽管道54底端穿过脱苯塔5底部与蒸汽发生器8连接,蒸汽管道54上设有蒸汽喷管52,蒸汽喷管52上设有蒸汽喷孔53。所述的蒸汽喷管52个数为若干个,呈倾斜状,均匀对称分布在蒸汽管道54上,右下至上分布。所述的蒸汽喷管52的相对侧壁上设有若干个蒸汽喷孔53。所述的脱苯塔5内设有槽式液体分布板51,槽式液体分布板51个数为若干个,且由上至下布置。所述的上下两个相邻槽式液体分布板51之间均设有蒸汽喷管52。所述的脱水塔油水分离器12通过管道与贫液储罐16连接。
本粗苯的回收装置使用时,管式炉1将富油加热至175℃~185℃后经输送泵一次输送至再生器和脱苯塔5中,富油与来自再生器的油气进行汽提和蒸馏,向脱苯塔5中通入蒸汽,富油中的苯挥发、由蒸汽出口逸出,苯蒸汽首先进入油气换热器3,作为热源对富油进行预热,然后送入冷凝冷却器7中进行冷凝,冷凝后的冷凝液进入粗苯油水分离器13内,分离出来的水通过分离水管道进入储水槽10内用于后续使用,分离出的粗苯经粗苯中间槽14送入粗苯贮槽15中,粗苯中间槽14内质量不达标的粗苯经过管道回到脱苯塔5中继续蒸馏;脱苯塔5塔底的高温贫油经高温贫油泵送入第一油油换热器4内,第一油油换热器4对贫进行一次预热,然后依次送入脱水塔9和脱水塔水气冷凝器11内,冷凝后冷凝液进入脱水塔油水分离器12内进行脱水,脱去的水通过脱水管道进入储水槽10以便后续使用,得到的贫液进入贫液储罐16内。
脱苯塔5的部分贫油进入第二油油换热器3内进行预热,预热后贫油一部分输送至脱苯塔5内使用,另一部分输送至管式炉1内循环利用。
脱苯塔5工作时,蒸汽发生器8将热蒸汽通过蒸汽管道54输送至脱苯塔5内,且是由下向上输送,热蒸汽通过蒸汽喷管52上的蒸汽喷孔53喷出,蒸汽喷孔53设于蒸汽喷管52的侧壁上,避免富油流下时听过蒸汽喷孔53进入蒸汽喷管52内,影响脱苯塔5的工作,其中富油则是由上向下流入脱苯塔5内,经过多层的槽式液体分布板51,槽式液体分布板51将富油均匀的洒下,达到满流的效果,进而达到富油与热蒸汽充分接触的目的,进起到良好的蒸馏效果,提高了蒸馏效率。
综上所述,本粗苯的回收装置结构简单,使用方便,利用脱苯塔、冷凝冷却器、换热器和油水分离器等,不仅提高了粗苯的回收率,而且调高了回收粗苯的纯度。
Claims (8)
1.一种粗苯的回收装置,其特征在于:包括管式炉(1)、再生器(2)、脱苯塔(5)、冷凝冷却器(7)和粗苯储罐(15),管式炉(1)通过管道分别与再生器(2)和脱苯塔(5)连接,再生器(2)通过管道与脱苯塔(5)连接,脱苯塔(5)通过管道分别与第一油油换热器(4)和油气换热器(6)连接,第一油油换热器(4)通过管道与脱水塔(9)连接,脱水塔(9)通过管道分别与第二油油换热器(3)和水气冷凝器(11)连接,第二油油换热器(3)通过管道分别与管式炉(1)和脱苯塔(5)连接,水气冷凝器(11)通过管道与脱水塔油水分离器(12)连接,所述的油气换热器(6)通过管道与冷凝冷却器(7)连接,冷凝冷却器(7)通过管道与粗苯油水分离器(13)连接,粗苯油水分离器(13)和脱水塔油水分离器(12)通过分离水管道与储水槽(10)连接,粗苯油水分离器(13)通过管道与粗苯中间槽(14)连接,粗苯中间槽(14)通过管道分别与脱苯塔(5)和粗苯储罐(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种粗苯的回收装置,其特征在于:所述的脱苯塔(5)上部为进油口,进油口通过管道分别与管式炉(1)和再生器(2)连接,脱苯塔(5)顶端通过管道与油气换热器(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种粗苯的回收装置,其特征在于:所述的脱苯塔(5)内中心设有蒸汽管道(54),蒸汽管道(54)底端穿过脱苯塔(5)底部与蒸汽发生器(8)连接,蒸汽管道(54)上设有蒸汽喷管(52),蒸汽喷管(52)上设有蒸汽喷孔(53)。
4.根据权利要求3所述的一种粗苯的回收装置,其特征在于:所述的蒸汽喷管(52)个数为若干个,呈倾斜状,均匀对称分布在蒸汽管道(54)上,右下至上分布。
5.根据权利要求3所述的一种粗苯的回收装置,其特征在于:所述的蒸汽喷管(52)的相对侧壁上设有若干个蒸汽喷孔(53)。
6.根据权利要求1所述的一种粗苯的回收装置,其特征在于:所述的脱苯塔(5)内设有槽式液体分布板(51),槽式液体分布板(51)个数为若干个,且由上至下布置。
7.根据权利要求4或6所述的一种粗苯的回收装置,其特征在于:上下两个相邻槽式液体分布板(51)之间均设有蒸汽喷管(52)。
8.根据权利要求1所述的一种粗苯的回收装置,其特征在于:所述的脱水塔油水分离器(12)通过管道与贫液储罐(16)连接。
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CN201921908625.2U CN210945430U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种粗苯的回收装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113663352A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-19 | 山东浩宇能源有限公司 | 煤气生产中粗苯气体处理工艺及其装置 |
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2019
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113663352A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-19 | 山东浩宇能源有限公司 | 煤气生产中粗苯气体处理工艺及其装置 |
CN113663352B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-11-22 | 山东浩宇能源有限公司 | 煤气生产中粗苯气体处理工艺及其装置 |
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