CN115820296A - 一种废矿物油回收处理系统 - Google Patents

Abstract

一种废矿物油回收处理系统，属于废矿物油回收技术领域，该废矿物油回收处理系统，包括依次相连的精馏装置、闪蒸分离装置和脱色压滤装置，闪蒸分离装置包括依次相连的等离子体管式反应器和旋风分离器，本发明的有益效果是，本发明使脱水脱轻烃后的重质干油可将毛油和渣油颗粒高效分离，回收成本低，可高效再生废矿物油，得到的基础油品质高，质量符合国家标准，应用领域广泛。

Description

一种废矿物油回收处理系统

技术领域

本发明涉及废矿物油回收技术领域，尤其涉及一种废矿物油回收处理系统。

背景技术

废矿物油是指从石油、煤炭和页岩油中提取和精炼，在加工和使用过程中因杂质污染、氧化或热分解等外在因素作用导致其原有的物理和化学性能变化，不能继续被使用的矿物油。废矿物油主要包含工矿企业的机械设备、动力装置、运输设备、电器设备及金属加工业用过后更换下来的废润滑油、机油、液压油、变压器油、防锈油、溶剂油等，以及交通运输工具(汽车、火车、船舶、飞行器)用过后更换下来的废润滑油、废机油等。经过多年的发展，市场上已形成多种废矿物油再生工艺。

废矿物油脱水和脱轻烃后所形成的重质干油需通过精馏的方式去除其中的焦质、聚合物以及其它有害杂质。传统的方式是依次通过减压精馏、萃取和白土脱色的方法进行处理，传统的处理系统包括减压精馏设备和萃取设备。其中的减压精馏设备是通过加热后减压的方式使薄膜蒸发、分子蒸发以及高真空旋流蒸发。其中的萃取设备是通过化学溶剂(2-甲基吡咯烷酮溶剂法)将毛油中的杂质在萃取塔内逆流而萃取进入溶剂内，然后再通过蒸发工艺将溶剂回收。

传统的处理方法存在以下缺点：现有的处理系统结构复杂，运行成本高，废油减压精馏受高温时间长，会产生更多的沥青且精馏后的毛油与沥青无法分离，易结焦聚合，造成毛油内在质量差，精制困难；使用化学溶剂萃取，使投资大，能耗和溶剂成本大，操作复杂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废矿物油回收处理系统，使脱水脱轻烃后的重质干油中的毛油和渣油颗粒高效分离，可高效再生废矿物油，得到的基础油品质高，质量符合国家标准，应用领域广泛。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述废矿物油回收处理系统，包括依次相连的精馏装置、闪蒸分离装置和脱色压滤装置，所述闪蒸分离装置包括依次相连的等离子体管式反应器和旋风分离器。

所述精馏装置包括依次相连的脱水装置和脱轻烃装置。

所述脱水装置包括用于加热废矿物油的脱水热交换器及与之相连的脱水塔；所述脱水塔的塔底通过管道依次与脱水再沸泵、脱水再沸器相连；所述脱水塔的塔顶通过管道依次与脱水冷凝器、脱水回流泵相连；所述脱水热交换器的废油出口Ⅱ通过管道与所述脱轻烃装置相连。

所述脱水冷凝器的底部出口通过管道与废水处理装置相连。

所述脱轻烃装置包括用于加热脱水废矿物油的脱轻烃热交换器及与之相连的脱轻烃塔；所述脱轻烃塔的塔底通过管道依次与脱轻烃再沸泵、脱轻烃再沸器相连；所述脱轻烃塔的塔顶通过管道依次与脱轻烃冷凝器、脱轻烃回流泵相连；所述脱轻烃热交换器的脱水废油出口Ⅱ通过管道与重质干油储槽相连。

所述脱轻烃冷凝器的底部出口通过管道与柴油储槽相连。

所述等离子体管式反应器包括保温箱体，所述保温箱体与空气燃烧器通过循环管路相连；所述保温箱体内设置有盘管组，所述盘管组的入口通过重质干油泵与所述重质干油储槽相连，所述盘管组的出口与所述旋风分离器相连。

所述盘管组包括进液管道、出液管道及之间连接的多组盘管，所述进液管道的管径大于所述出液管道的管径，多组盘管的管径沿着液体流动方向逐渐减小；所述盘管组的入口管径为80～120mm，出口管径为30～70mm。

所述闪蒸分离装置通过多级冷凝装置与所述脱色压滤装置相连，所述多级冷凝装置包括依次相连的多组冷凝器及与对应冷凝器相连的接受槽，每个接受槽分别通过抽液泵与所述脱色压滤装置相连。

所述脱色压滤装置包括依次相连的一级脱色釜、一级压滤机、二级脱色釜和二级压滤机，所述一级脱色釜的底部出液口通过脱色过滤泵与所述一级压滤机相连，所述一级压滤机的滤液出口与所述二级脱色釜相连，所述二级脱色釜的底部出液口通过基础油过滤泵与所述二级压滤机相连，所述二级压滤机的滤液出口与基础油储槽相连。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设计一种废矿物油回收处理系统，与现有的处理系统相比，本发明将现有的减压精馏设备和萃取设备替换成等离子体管式反应器和旋风分离器，使废矿物油脱水、脱轻烃后利用等离子体管式反应器使重质干油气化相变后膨胀提速，渣油(胶质、沥青质)颗粒均相、呈细微颗粒状分散于基础油气体之中(类似于等离子态)，最后气液两相以接近音速的速度从等离子体管式反应器中喷出、切向进入旋风分离器，可将粗润滑油在极短的时间内蒸出、分离，通过脱色压滤后即可得到基础油成品，提高了废矿物油回收的效率，而且生产成本低，得到的基础油品质高，质量符合国家标准，应用领域广泛。

2、本发明通过将废矿物油通过脱水热交换器加热升温后进入脱水塔内，在脱水塔内将废矿物油中的易挥发组分和不易挥发组分分离后，使含少量不易挥发组分的水蒸气由塔顶进入脱水冷凝器冷凝后，通过脱水回流泵再次进入脱水塔内进行分离；同时，含少量水蒸气的废矿物油沉降到塔底后，通过脱水再沸泵和脱水再沸器可将塔底的废矿物油升温后进一步导入脱水塔内进行分离。通过塔顶和塔底的两个循环，可将废矿物油中易挥发组分(水)和不易挥发组分(包括柴油、重质干油等成分)充分分离，使脱水处理更加可靠。

3、本发明通过将脱水后的废矿物油通过脱水热交换器再次加热升温后进入脱轻烃热交换器再次加热，降低了脱轻烃热交换器的能耗，脱轻烃装置也包括脱轻烃塔的塔顶和塔顶的两个循环处理路线，包括脱轻烃冷凝器、脱轻烃回流泵和脱轻烃塔相连形成的塔顶循环，包括脱轻烃塔、脱轻烃再沸泵和脱轻烃再沸器相连形成的塔底循环，可将脱水后的废矿物油中的柴油组分和重质干油组分充分分离，提高了废矿物油脱轻烃的可靠性，而且产生的副产物柴油可回收再利用，进一步提高了废矿物油的回收利用率。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明废矿物油回收处理系统的结构示意图；

图2为本发明中脱水装置的结构示意图；

图3为本发明中脱轻烃装置的结构示意图；

图4为本发明中闪蒸分离装置的结构示意图；

图5为图4中等离子体管式反应器的内部结构示意图；

图6为本发明中多级冷凝装置的结构示意图；

图7为本发明中脱色压滤装置的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.脱水热交换器，11.废油入口Ⅰ，12.废油出口Ⅰ，13.废油入口Ⅱ，14.废油出口Ⅱ，2.脱水塔，3.脱水再沸泵，4.脱水再沸器，5.脱水冷凝器，6.脱水回流泵，7.脱轻烃热交换器，71.脱水废油入口Ⅰ，72.脱水废油出口Ⅰ，73.脱水废油入口Ⅱ，74.脱水废油出口Ⅱ，8.脱轻烃塔，9.脱轻烃再沸泵，10.脱轻烃再沸器，11.重质干油储槽，12.脱轻烃冷凝器，13.脱轻烃回流泵，14.重质干油泵，15.空气燃烧器，16.等离子体管式反应器，161.保温箱体，162.盘管组，17.热风分配管道，18.旋风分离器，19.多级冷凝装置，191.F1冷凝器，192.F1接受槽，193.F2冷凝器，194.F2接受槽，195.F3冷凝器，196.F3接受槽，20.一级脱色釜，21.一级压滤机，22.二级脱色釜，23.二级压滤机，24.管道Ⅰ，25.支管道Ⅰ，26.管道Ⅱ，27.支管道Ⅱ。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明具体的实施方案为：如图1所示，一种废矿物油回收处理系统，包括依次相连的精馏装置、闪蒸分离装置、脱色压滤装置，其中的精馏装置包括依次相连的脱水装置和脱轻烃装置，其中的精馏装置是为了将废矿物油中的水和轻烃脱除，其中的闪蒸分离装置包括依次相连的等离子体管式反应器16和旋风分离器18。与现有的处理系统相比，本发明将现有的减压精馏设备和萃取设备替换成等离子体管式反应器16和旋风分离器18，使废矿物油脱水、脱轻烃后利用等离子体管式反应器16使脱水、脱轻烃后形成的重质干油气化相变后膨胀提速，使其中的渣油(胶质、沥青质)颗粒均相、呈细微颗粒状分散于基础油气体之中(类似于等离子态)，最后重质干油的气液两相以接近音速的速度从等离子体管式反应器中喷出、切向进入旋风分离器，重质干油的气相产物为粗润滑油，液相包括渣油(胶质、沥青质)颗粒，通过等离子体管式反应器16和旋风分离器18可将粗润滑油在极短的时间内蒸出、分离，通过脱色压滤后即可得到基础油成品，提高了废矿物油回收的效率。

具体地，如图2所示，其中的脱水装置包括用于加热废矿物油的脱水热交换器1及与之相连的脱水塔2；脱水塔2的塔底通过管道依次与脱水再沸泵3、脱水再沸器4相连；脱水塔2的塔顶通过管道依次与脱水冷凝器5、脱水回流泵6相连；脱水热交换器1的废油出口Ⅱ14通过管道与脱轻烃装置相连。

其中的脱水热交换器1包括废油入口Ⅰ11、废油出口Ⅰ12、废油入口Ⅱ13和废油出口Ⅱ14，其中的废油入口Ⅰ11与废油出口Ⅰ12通过换热管道Ⅰ相通连，其中的废油入口Ⅱ13和废油出口Ⅱ14通过换热管道Ⅱ相通连，换热管道Ⅰ和换热管道Ⅱ独立设置。废油出口Ⅰ12通过管道Ⅰ24与脱水塔2相连，脱水塔2塔底通过脱水再沸泵3与两个支管道Ⅰ25相连，其中一个支管道Ⅰ25通过脱水再沸器4与脱水塔2相连，另一个支管道Ⅰ25与废油入口Ⅱ13相通连，而且两个支管道Ⅰ25内设置控制阀，根据PLC控制程序可控制两个控制阀的开关，废油出口Ⅱ14通过管道与脱轻烃装置相连。其中的脱水再沸泵3的作用包括对脱水塔2底部的废矿物油进行循环脱水处理和将脱水后的废矿物油通过脱水热交换器1导入脱轻烃装置内处理。

其中的脱水塔2的上部气相(含少量废矿物油的水蒸汽)出口与脱水冷凝器5、脱水回流泵6通过管道循环相连，使含少量废矿物油的水蒸汽经脱水冷凝器5冷凝后，废液经脱水回流泵6回流进入脱水塔2作为脱水塔2上部的喷淋液，可对废液进一步进行脱水处理，保证了废矿物油脱水的可靠性。由于其中的废油入口Ⅰ11持续不断地导入废矿物油，其中的脱水冷凝器5和脱水回流泵6持续工作，持续向脱水塔2内提供喷淋液，当需要清理脱水冷凝器5或脱水冷凝器5中的废水量过多时，可通过脱水冷凝器5的底部管道将废水外排。

上述脱水装置的脱水原理为：废矿物油通过废油入口Ⅰ11进入脱水热交换器1，脱水热交换器1对废矿物油加热后由废油出口Ⅰ12流出，然后进入脱水塔2，脱水塔2的上部持续不断地进行喷淋，加热后的废矿物油蒸汽与上方的喷淋液(冷凝后的废矿物油气相组分)进行逆流接触，两相接触后，使喷淋液中易挥发(低沸点)组分(包括水)不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发(高沸点)组分(废矿物油中难挥发组分)不断地向喷淋液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而喷淋液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到废矿物油脱水的目的；脱水塔2塔底富集的废矿物油难挥发组分通过脱水再沸泵3泵入脱水再沸器4中对废矿物油进一步升温后进入脱水塔2进一步脱水，如此循环，直到由脱水塔2塔底泵出的废矿物油的减少量的占比不大于设定值(或循环处理一段时间)后，切断脱水再沸泵3与脱水再沸器4相连的支管道Ⅰ25的通路，而使脱水再沸泵3与废油入口Ⅱ13相连的支管道Ⅰ25的通路打开，使脱水后的废矿物油被泵入脱水热交换器1中进行加热后进入脱轻烃装置以进一步脱去废矿物油中的轻烃，降低了脱轻烃装置的能耗。

具体地，如图3所示，其中的脱轻烃装置包括用于加热脱水废矿物油的脱轻烃热交换器7及与之相连的脱轻烃塔8；脱轻烃塔8的塔底通过管道依次与脱轻烃再沸泵9、脱轻烃再沸器相连；脱轻烃塔8的塔顶通过管道依次与脱轻烃冷凝器12、脱轻烃回流泵13相连；脱轻烃热交换器7的脱水废油出口Ⅱ74通过管道与重质干油储槽11相连。

其中的脱轻烃热交换器7包括脱水废油入口Ⅰ71、脱水废油出口Ⅰ72、脱水废油入口Ⅱ73和脱水废油出口Ⅱ74，其中的脱水废油入口Ⅰ71和脱水废油出口Ⅰ72通过换热管道Ⅲ相通连，其中的脱水废油入口Ⅱ73和脱水废油出口Ⅱ74通过换热管道Ⅳ相通连，换热管道Ⅲ和换热管道Ⅳ独立设置。其中的脱水废油出口Ⅰ72通过管道Ⅱ26与脱轻烃塔8相连，脱轻烃塔8底部通过脱轻烃再沸泵9与两个支管道Ⅱ27相连，其中一个支管道Ⅱ27通过脱轻烃再沸泵9与脱轻烃塔8相连，另一个支管道Ⅱ27与脱水废油入口Ⅱ73相通连，脱水废油入口Ⅱ73通过管道与重质干油储槽11相连，而且两个支管道Ⅱ27内设置控制阀，根据PLC控制程序可控制两个控制阀的开关，其中的脱轻烃再沸泵9的作用包括对脱轻烃塔8底部的废矿物油进行循环脱轻烃处理和将脱水、脱轻烃后的废矿物油通过脱轻烃热交换器7导入重质干油储槽11内储存。

其中的脱轻烃塔8的上部气相(蒸馏出含少量重质干油的轻组分)出口与脱轻烃冷凝器12和脱轻烃回流泵13通过管道循环相连，使含少量重质干油的轻组分经脱轻烃冷凝器12冷凝后，经脱轻烃回流泵13回流进入脱轻烃塔8进一步进行脱轻烃处理，保证了废矿物油脱轻烃的可靠性。脱轻烃冷凝器12内轻组分冷凝液(主要为柴油)达到一定量后可导入脱轻烃全冷器充分冷凝后进入柴油储槽，使脱轻烃后形成的副产品柴油进入柴油储槽储存。

上述脱轻烃装置的脱轻烃的原理为：脱水废矿物油由脱水废油入口Ⅰ71进入脱轻烃热交换器7内，脱轻烃热交换器7对脱水废矿物油进行加热升温后由脱水废油出口Ⅰ72流出，进入脱轻烃塔8，根据脱水废矿物油的沸点不同的原理，通过升温加压的方式使脱水废矿物油中的轻组分接近塔顶，使脱水废矿物油中的重组分逐渐沉降到塔底，塔底沉降的重组分的脱水废矿物油通过脱轻烃再沸泵9泵入脱轻烃再沸器10后进行加热，然后进入脱轻烃塔8进行循环脱除轻烃，直到由脱轻烃塔8塔底泵出的废矿物油的减少量的占比不大于设定值(或循环处理一段时间)后，切断脱轻烃再沸泵9与脱轻烃再沸器10相连的支管道Ⅱ27的通路，而使脱轻烃再沸泵9与脱水废油入口Ⅱ73相连的支管道Ⅱ27的通路打开，使脱水、脱轻烃后的废矿物油被泵入脱轻烃热交换器7中进行加热后进入重质干油储槽11用于储存脱水、脱轻烃处理后的重质干油。

具体地，如图4和图5所示，其中的等离子体管式反应器16包括保温箱体161，保温箱体161与空气燃烧器15通过循环管路相连，空气燃烧器15产生的热气通入保温箱体161内，可对盘管组162内的重质干油进行加热，其中的循环管路包括与保温箱体161相连的热风分配管道17，热风分配管道17包括沿着保温箱体的长度方向设置的主管道，主管道通过与之相通连的多个支管道与保温箱体161相连以向保温箱体161内部均匀通入高温气体，保证了盘管组162内的重质干油受热的均匀性。由于其中的盘管组162的入口管径大于出口管径，盘管组的入口管径为80～120mm，出口管径为30～70mm，可使盘管组162中的重质干油的基础油组分受热膨胀后高速喷出；该盘管组162包括进液管道、出液管道及之间连接的多组盘管，进液管道的管径大于出液管道的管径，多组盘管的管径沿着液体流动方向逐渐减小。

其中的保温箱体161内设置有多个支撑架，可将内部的盘管组162支撑定位，盘管组162的入口通过重质干油泵14与重质干油储槽11相连，盘管组162的出口与旋风分离器18相连，旋风分离器18与多级冷凝装置19(如图6所示)相连。脱水、脱轻烃后的重质干油经重质干油泵14进入等离子体管式反应器16的盘管162内，同时空气经空气燃烧器15加热后进入等离子体管式反应器16内的保温箱体161内，重质干油受热后其中的基础油组分逐步气化膨胀并高速喷出，闪蒸后的渣油颗粒和毛油气相的混合物经旋风分离器18分离后得到的毛油气相进入多级冷凝装置19中进行冷凝处理。

利用等离子体管式反应器16和旋风分离器18对重质干油进行闪蒸、分离的原理为：重质干油进入盘管组162内后，重质干油受热后其中的基础油组分逐步气化，气化相变后由于盘管组162的作用使物料膨胀并提速，渣油(胶质、沥青质)颗粒均相、呈细微颗粒状分散于基础油气体之中(类似于等离子态)，最后气液两相以接近音速的速度从盘管组162中喷出、切向进入旋风分离器18，该旋风分离器18外安装保温壳体，可保证分离的温度要求。在旋风分离器18中，因为离心力的不同，渣油颗粒(沥青)被器壁捕集下落至底部收集罐，基础油有效气组分通过上升管从顶部分离出来，基础油有效组分(毛油)气相进入多级冷凝装置19中，其中的多级冷凝装置19包括F1冷凝器191、F2冷凝器193、F3冷凝器195，毛油蒸汽经旋风分离器18分离后依次进入F1冷凝器191、F2冷凝器193、F3冷凝器195冷凝后相应地冷凝到F1接受槽192、F2接受槽194和F3接受槽196，F1接受槽192、F2接受槽194分别由F1抽液泵和F2抽液泵打入脱色压滤装置。

具体地，如图7所示，其中的脱色压滤装置包括依次相连的一级脱色釜20、一级压滤机21、二级脱色釜22和二级压滤机23，一级脱色釜20的底部出液口通过脱色过滤泵与一级压滤机21相连，一级压滤机21的滤液出口与二级脱色釜22相连，二级脱色釜22的底部出液口通过基础油过滤泵与二级压滤机23相连，二级压滤机23的滤液出口与基础油储槽相连。该脱色压滤装置的脱色压滤原理为：冷凝后的毛油进入装有改性活性炭和活性白土的一级脱色釜20进行一级脱色，一级脱色后，一级脱色釜20的底部出液口经过脱色过滤泵进入一级压滤机21中进行压滤，一级压滤后的滤液进入装有改性活性炭和活性白土的二级脱色釜22进行二次脱色，二级脱色后，二级脱色釜22的底部出液口经过基础油过滤泵进入二级脱色压滤机23中进行二级压滤，得到的滤液进入成品储槽中，实现了成品基础油的制备，压滤机中的滤渣进行焚烧处理。

综上，本发明由于通过等离子体管式反应器闪蒸时间短，并使用旋风分离器分离焦质沥青，从而通过二次脱色压滤后即可获得合格产品。而国内普遍采用的减压蒸馏法需要通过投资大、成本高的2-甲基吡咯烷酮溶剂法方能得到合格基础油。而且本发明在闪蒸分离前可将废矿物油中的水和轻烃充分脱除，可回收副产物柴油和废水，提高了废矿物油的回收利用率。

因此，本发明使脱水脱轻烃后的重质干油可将毛油和渣油颗粒高效分离，回收成本低，可高效再生废矿物油，得到的基础油品质高，质量符合国家标准，应用领域广泛。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

Claims (10)

1.一种废矿物油回收处理系统，其特征在于，包括依次相连的精馏装置、闪蒸分离装置和脱色压滤装置，所述闪蒸分离装置包括依次相连的等离子体管式反应器和旋风分离器。

2.根据权利要求1所述的废矿物油回收处理系统，其特征在于：所述精馏装置包括依次相连的脱水装置和脱轻烃装置。

3.根据权利要求2所述的废矿物油回收处理系统，其特征在于：所述脱水装置包括用于加热废矿物油的脱水热交换器及与之相连的脱水塔；所述脱水塔的塔底通过管道依次与脱水再沸泵、脱水再沸器相连；所述脱水塔的塔顶通过管道依次与脱水冷凝器、脱水回流泵相连；所述脱水热交换器的废油出口Ⅱ通过管道与所述脱轻烃装置相连。

4.根据权利要求3所述的废矿物油回收处理系统，其特征在于：所述脱水冷凝器的底部出口通过管道与废水处理装置相连。

5.根据权利要求2所述的废矿物油回收处理系统，其特征在于：所述脱轻烃装置包括用于加热脱水废矿物油的脱轻烃热交换器及与之相连的脱轻烃塔；所述脱轻烃塔的塔底通过管道依次与脱轻烃再沸泵、脱轻烃再沸器相连；所述脱轻烃塔的塔顶通过管道依次与脱轻烃冷凝器、脱轻烃回流泵相连；所述脱轻烃热交换器的脱水废油出口Ⅱ通过管道与重质干油储槽相连。

6.根据权利要求5所述的废矿物油回收处理系统，其特征在于：所述脱轻烃冷凝器的底部出口通过管道与柴油储槽相连。

7.根据权利要求5所述的废矿物油回收处理系统，其特征在于：所述等离子体管式反应器包括保温箱体，所述保温箱体与空气燃烧器通过循环管路相连；所述保温箱体内设置有盘管组，所述盘管组的入口通过重质干油泵与所述重质干油储槽相连，所述盘管组的出口与所述旋风分离器相连。

8.根据权利要求7所述的废矿物油回收处理系统，其特征在于：所述盘管组包括进液管道、出液管道及之间连接的多组盘管，所述进液管道的管径大于所述出液管道的管径，多组盘管的管径沿着液体流动方向逐渐减小；所述盘管组的入口管径为80～120mm，出口管径为30～70mm。

9.根据权利要求1所述的废矿物油回收处理系统，其特征在于：所述闪蒸分离装置通过多级冷凝装置与所述脱色压滤装置相连，所述多级冷凝装置包括依次相连的多组冷凝器及与对应冷凝器相连的接受槽，每个接受槽分别通过抽液泵与所述脱色压滤装置相连。

10.根据权利要求1所述的废矿物油回收处理系统，其特征在于：所述脱色压滤装置包括依次相连的一级脱色釜、一级压滤机、二级脱色釜和二级压滤机，所述一级脱色釜的底部出液口通过脱色过滤泵与所述一级压滤机相连，所述一级压滤机的滤液出口与所述二级脱色釜相连，所述二级脱色釜的底部出液口通过基础油过滤泵与所述二级压滤机相连，所述二级压滤机的滤液出口与基础油储槽相连。

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