SA95150447B1 - طريقة لإعادة تكرير زيوت مستعملة - Google Patents

Abstract

الملخص: طريقة لإعادة زيوت مستعملة ، حيثتعرض الزيوت (أ ١) أولا إلى عملية معالجة مسبقة بواسطة كاشف قاعدي basic reagent ( أ ١) ، ثم إلى عملية وميض preflash مسبق (ب) لإزالة الماء (ب ١) الموجودة في الزيوت . وأخيراتعرض إلى عملية مشتركة مع التقطير الجزئي (ج) والتنقية لإزالة البوليمرات polymers العالية والمعادن الثقيلة ، تنفذ في عمود وحيد محشو (٢١) للحصول على واحد أو أكثر من أجزاء الزيوت المعاد تكريرها (ج ٣) . ويتم فصل البوليمرات polymers العالية والمعادن الثقيلة مع قطفة من الزيوت عالية الكثافة واللزوجة من قاعدة (أسفل) العمود (٢١) بواسطة جهاز فرز دوار ( سيكلون cyclone ) (٢٣) . بعد ذلك تعرض الزيوت المعاد تكريرها (ج٣) إلى عملية مناسبة لإزالة اللون (د) ويمكن أن تستخدم كزيوت أساس لإنتاج زيوت التشحيم.

Description

¥ طريقة لإعادة تكرير زيوت مستعملة الوصف الكامل خلفية الإختراع يتعلق هذا الاختراع بعملية ذات حصيلة عالية ومنخفضة التلوث لإعادة تكرير زيوت تشحيم مستعملة . وفى هذا الفرع الخاص من التكنولوجيا يعنى التعبيرز ( إعادة التكرير ) تحويل الزيوت والشحوم المستعملة والتي يتم الحصول عليها من الآلات ومن الاستخدامات ‎٠‏ الصناعية الأخرى إلى زيوت أساس . ومن ثم تستخدم زيوت الأساس هذه بعد خلطها مع إضافات مناسبة كزيوت تشحيم جديدة ذات خواص نوعية ‎(Say‏ مقارنتها بتلك الخاصسة بالزيوت التي يتم الحصول عليها مباشرة بواسطة تكرير البترول. لقد ظهرت أول مصانع لإعادة تكرير الزيوت المستعملة في الستينات من القرن ‎١46‏ ‏وذلك استجابة للمشاكل البيئية الكثيرة الناتجة عن التخلص من الزيوت المستعملة بتصريفها في الماء أو التربة. وفى السنوات التالية ونتيجة لزيادة الاستهلاك من ناحية وكلفة الزيوت البكر من التكرير الأولى ؛ من ناحية أخرى ؛ فقد أصبح للزيوت المعادة التكرير مكانه هامة تزداد يوما بعد يوم حتى كمواد أولية . وأصبحت الآن منافسه ؛ سواء من ناحية توافرها أو من ناحية تكلفتها ؛ للزيوت التي يتم الحصول عليها من البترول مباشرة. ‎yo‏ وقد دفع الاهتمام الاقتصادي المتزايد بالسزيوت المعادة التكرير السلطات الحكومية لأن تكون أكثر حساسية لمشكلات تجميعها وتركيزها ؛ وذلك بإنشاء هيثات لتجميع الزيوت المستعملة حيث يُجبر جميع المستخدمين على تسليم زيوتهم ‎Ad‏ ‏وحتى الآن مازال هذا الاتجاه في نمو مطرد مستمر وفى الحقيقة فأن دول السوق الأوربية المشتركة ‎BEC‏ ؛ وفى مقابل استهلاك سنوي لزيوت التشحيم في حدود ؛ مليون ‎٠‏ - طن يقابلها نظرياً كمية من الزيوت المستعملة المستردة تصل إلى 7,5 مليون طن فأن مليون طن فقط من تلك الزيوت المستعملة تجمع فعلياً ويتم نقلها إلى مراكز إعادة هه

’

التكرير والكمية الباقية يتم التخلص منها بطريقة غير مسيطر عليها وبالتأكيد تكون

مضرة بالبيئة بطريقة عشوائية.

الوصف العام للاختراع

هناك جوهرياً عمليتان معروفتان على الأغلب وتم تبنيها في هذا المجال لإعادة

0 تكرير الزيوت المستعملة : عملية حمض الكبريتيك ‎sulphuric acid‏ وعملية البروبان ‎propane‏ . وفى كلتا العمليتين ؛ يتم ألا وقبل كل شئ تخليص الزيوت المستعملة من المياه الموجودة بها ؛ ثم تنقى بعد ذلك بحمض الكبريتيك ‎sulphuric acid‏ في الطريقة الأولى أو بالبروبان ‎propane‏ في الطريقة ‎Aull‏ لإزالة الشوائب الأخرى الموجودة بها . وتتكون تلك الشوائب من مركبات ذات وزن جزيء عالي موجودة في إضافات الزيوت ؛ ومن معادن

‎Las Ye‏ أما مباشرة من تأكل الأجزاء المعدنية أو بصورة غير مباشرة من المعادن

‏الموجودة في الوقود أو في إضافات الزيت كالرصاص الموجود في البنزين مثلاً.

‏كانت عملية حمض الكبريتيك ‎sulphuric acid‏ هي الأولي التي يتم اكتشافها وتبنيها ولكنها أسقطت الآن بسبب مشكلات التلوث الكثيرة التي تنطوي عليها. وتتألف العملية المذكورة أساسا من الخطوات التالية كما هو موضح في

‎: : ١ ‏الرسم التخطيطي في شكل‎ ٠١

‏أ- الوميص ‎preflash‏ المسبق ؛» تحت تفريغ معتدل ؛ للزيوت المستعملة أ ‎١‏ . وذلك لفصل منتج علوي ‎٠»‏ يتكون من الماء أ ¥ والهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ ‏الخفيفة ‎VT‏ ( زيت الغاز ) ؛ عن منتج سفلي يتكون من الزيوت منزوعة الماء أ

‏7 الزيوت منزوعة الماء أ ؛ بحمض الكبريتيك ‎sulphuric acid‏ المركز ب١‏ بحوالي ‎Yoo‏ 7 بالوزن ؛ وذلك لاستخلاص ثم ترويق المركبات ذات الوزن الجزيئي العالي والمعادن الثقيلة.

‏ب- فصل الرواسب الحمضية ‎acid‏ ب 7 ذات المحتوى العالي من الأجزاء الزيتية عن الزيوت المنقاة والمعالجة بالحمض 8620 ب .

‎Yo‏ ج- معادلة الزيوت ب ؟ وإزالة ألوانها بخليط ج ‎١‏ من الجير والتربة المزيلة للألوان.

‏م

¢ - ترشيح تلك الزيوت ليتسنى الحصول على زيوت متعادلة عديمة اللون ‎Yo‏ ‏واسترجاع التربة المستنزفة ج 7 منقوعة في تركيزات عالية من الأجزاء الزيتية. د- التقطير الساخن المفرغ للزيوت ج ¥ مع فصل مياه العملية وزيت الغاز د ‎١‏ من ‎Sel‏ ‏عمود ‎«phil‏ وفصل الزيوت المعاد تكريرها د ؟ إلى أجزاء ذات لزوجات مختفة من المخارج الجانبية لعمود التقطير وحقن البخار المحمص من قاعدة العمود. ه - الإزالة النهائية للألوان للزيوت بواسطة التربة المزيلة ‎SB‏ هم ‎١‏ ؛ للحصول على أساس تزليق ه ؟ مع استرجاع التربة المستنزفة ه ؟ المنقوعة في تركيزات عالية من الأجزاء الزيتية.

ويوضح شكل ‎١‏ أيضا كتل المائع المتدفقة إلى ومن كل خانه بالنسبة لمعدل تدفق ‎٠‏ داخل للزيوت المستعملة أ ‎١‏ يساوى ‎٠٠١‏ . وهذا يوضح أن الحصيلة النهائية لعملية حمض الكبريتيك ‎sulfuric acid‏ لا تصل حتى إلى 20 7 . وفى الواقع فأن كمية كبيرة من الزيوت تحتجز في الرواسب ب ؟ ولا يمكن استخلاصها منها بسهوله وفى الواقع فأن تركيب تلك الرواسب متنوع تماما فبجانب حمض الكبريتيك ‎sulfuric acid‏ والمركبات الهيدروكربونيه ‎hydrocarbon‏ ¢ توجد مركبات بوليميريه ‎polymeric‏ ذات وزن جزيء ‎(le‏ ؛ ومركبات ‎Vo‏ عضوية وغير عضوية للكبريت ‎sulfur organic‏ + وللكلور ‎chlorine‏ وللنيتروجين ‎nitrogen‏ ‏والفسفور ‎phosphor‏ ومعادن ثقيلة ‎Jie‏ الكروم ‎chromium‏ ؛ النحاس ‎rams‏ » الزنك ‎zinc‏ ¢

الحديد ‎Ferro‏ ؛ النيكل ‎nickel‏ والرصاص ‎.piombo‏ ‏وبالنظر إلى المشاكل التكنولوجية التي تنطوي ‎AY Lede‏ البيئية لمثل هذا النوع من النفايات فأن الحل المستخدم حالياً في المصانع القائمة هو الطرح في مكبات أو ‎YL‏ محاجر . وأحيانا يسبق ‎lee‏ التخلص من النفايات عملية لمعادلة الرواسب الحامضية بالجير مما يزيد كثيراً من حجمها وتكلفة التخلص منها باعتبار انه يتم استخدام من ‎٠,4‏ ‏إلى ‎١,6‏ كجم من الجير لكل كجم من الرواسب الحمضية . كذلك لا ينصح باستخدام تقنية الإحراق حيث إنها تتطلب تركيب وتشغيل معدات معقدة وباهظة التكاليف للتخلص من

الأدخنة.

° وأكثر من أي شئ فإنه نتيجة لأضرار التلوث الناتجة عن إزالة الرواسب الحمضية ( أقل في الحجم ولكنها بالتأكيد ليست أقل ضرراً من تلك التي تنتج عن الإزالة المباشرة للزيوت المستعملة ) فإن تركيب مصانع جديدة لإعادة التكرير من التي تستخدم حمض الكبريتيك ‎sulfuric acid‏ قد توقف بمجرد أن ظهرت في الأسواق الثانية من العمليات 0 المعروفة والتي تستخدم البروبان ع008:6:م.

ويوضح شكل ¥ رسماً تخطيطياً لتلك العملية الثانية بطريقة مشابهة لتلك التي استخدمت في وصف العملية الأولى التي تستخدم حمض الكبريتيك ‎sulphuric acid‏ . وفى هذه الحالة أيضا فأن التدفقات إلى ومن الخانات المحددة قد بينت بالنسبة إلى معدل تدفق دخول أ ‎١‏ يساوى ‎٠٠١‏ . وفى عملية البروبان ‎propane‏ فأن خطوة المعالجة بالحمض يتم ‎٠‏ استبدالها كلية بعملية ب تتم فيها التصفية بالبروبان ‎propane‏ السائل . وفى الواقع فأن الهيدروكبربون ‎hydrocarbon‏ المذكور يمكن تسييله بسهولة ويكون له عند هذا الطور السائل كثافة منخفضة جداً . وعند خلطه مع الزيوت المستعملة فأنه يؤثر عليها كعامل ترقيق وتمييع مما يسمح بسهولة فصل للجزء السائل الأول ب ‎١‏ ذي اللزوجبة العالية والمحتوى على البوليمرات ‎polymers‏ العالية والمعادن الثقيلة والذي يطلق عليه ‎٠‏ ( الأسفلت ) عن جزء ثاني سائل ب 7 يتكون حصرياً من الزيوت الصافية الخالية من الماء . وبالطبع فأن المصنع يتيح معالجة نزع البروبان ‎propane‏ لجزء السائل ب ؟ وإعادة تدوير البروبان ‎propane‏ المستخلص بهذه الطريقة . وتجرى خطوة الترشيح التالية ج مع التربة المزيلة للون ج ‎١‏ بالمعالجة الساخنة ؛ بحيث انه بالإضافة إلى استرجاع التربة المستنزفة ج ‎١‏ يمكن ‎Lad‏ استرجاع جزء غازي ‎Tz‏ يتكون من جزء ضئيل من زيت ‎٠‏ - الغاز الموجود في ‎Yo‏ ويترك الجزء ‎(BW‏ من زيت الغاز هذه الخانة مع الزيوت عديمة اللون ج؛ حيث يتم استخلاصه في د ‎١‏ في خطوه التقطير د التالية . أن خطوة التقطير د وخطوة إزالة اللون النهائية ه مطابقتان تماما للخطوتين اللتين سبق وصفهما في عملية

حمض الكبريتيك ‎.sulphuric acid‏ وتمثل عملية البروبان ‎propane‏ تحسناً ملحوظاً بالنسبة لعملية حمض الكبريتيك ‎sulphuric acid Yo‏ وذلك من ‎Cua‏ الحصيلة والتي ارتفعت إلى نسبة ‎WA‏ ل تقريباً ومن حيث

:

التلوث الذي انخفض بدرجة ملحوظة ومع ذلك فأن لهذه العملية بعض العيوب . فبداية فأن

عملية تداول البروبان ‎propane‏ تسبب العديد من مشكلات السلامة للعمال وذلك بسبب

قابليته الشديدة للانفجار . وبالإضافة إلى ذلك فعلى الرغم من معالجة إزالة البروبان ‎propane‏ المذكور أعلاه فان الجزء الثقيل من الإسفلت ب١‏ لا يزال يحتوى على آثار من البروبان ‎propane‏ . وحتى هذه الكمية الصغيرة من البروبان ‎propane‏ تكفى لمنع استخدام هذا الإسفلت في مجالات ذات إمكانيات مهمة مثل الطرق ومجالات البناء . وفى الحقيقة فأن وجود البروبان ‎propane‏ خليق بأن يزيد من قابلية الإسفلت للاشتعال ¢ مما

يجعله من ناحية صعب التداول عند تكوين طبقات الطرق البتيومينية ‎bituminous‏ ¢ كما

يمنع من ناحية أخرى أحد أهم استعمالاته في مجال البناء . بالذات تكوين البطانات

- ‏العازلة . وفى الحقيقة فان البطانات العازلة في مثل هذه الأنواع من الإسفلت لا يمكن‎ ٠ cli WN ‏لحامها باللهب دون المخاطرة بالحرائق . ونتيجة لذلك ؛ فان‎ sale - ‏كما يفعل‎

في ‎Adee‏ البروبان ‎propane‏ يجب اعتباره في كل الأحوال كفاقد يمكن تصريفه بعد تخفيفه

بزيت الغاز لجعله مانعا بالقدر الكافي كوقود له قيمة حرارية عالية ولكن بمعدل تلوث

‎dle‏ . ومن استخداماته المعهودة في الأفران المقساة السطوح والمزودة بأجهزة خاصة

‎١‏ للتخلص من الأدخنة ومن شأنها التخلص من الملوثات الموجودة في تلك المواد الإسفلتية.

‏وأخيراً فأنه من وجهة نظر الطاقة ؛ فإن عملية البروبان ‎propane‏ أكثر تطلباً من

‏عملية حمض الكبريتيك ‎sulphuric acid‏ بالنسبة لاستهلاك الطاقة الكهربائية واستهلاك الوقود لإنتاج البخار لعملية وتسخين الزيوت . وفى السنوات الحديثة ظهر نوع ثالث من العمليات حيث تعرض الزيوت المستعملة بعد الخطوة التقليدية لنزع المياه ‏ إلى عملية

‎٠‏ تقطير رقيقة الغشاء . وفى تلك العملية المستمرة ترسل الزيوت المستعملة إلى دوار محوري لعمود التقطير ؛ ومن ذلك الدوار يتم رشها على الجدران الداخلية للعمود والتي

‏تبقى عند درجات حرارة عالية بواسطة مائع منفذ للإشعاع الحراري يتدفق داخل بطانة ذلك العمود . وبملامسة جدار العمود يتحول الجزء الخفيف القابل للتبخير من الزيوت على الفور

‏إلى طور غازي بينما يبقى الجزء الثقيل سائلاً ويتجمع على قاعدة العمود ويتم بعد ذلك

‎Yo‏ جمع الجزء المتبخر ثم تجزئته إلى القطفات المرغوبة في عمود تجزئه . وتسمح تلك العملية المستمرة بالحصول على حصيلة مثيرة للاهتمام ولكنها تنطوي على سلسلة من

لا المعوقات التي تحد من انتشارها . وبداية فأن تلك العملية تتطلب معالجة مسبقة لتنقية الزيوت المستعملة بحيث يمكن استمرارها لزمن طويل نوعاً ما دون الحاجة إلى توفير عمليات التنظيف الإضافية ؛ وعلى وجه الخصوص فأن وجود الدوار يجعل تلك العملية دقيقة جداً فيما يخص عملية الاتساخ ويجعل الصيانة الدورية مكلفة جداً فيما يخص عملية © التنظيف . ومن ناحية ثانية ؛ تستزم تلك العملية رأس مال ‎Je‏ وتكاليف تشغيل عالية مما لا يجعلها منافسة اقتصادياً بالنسبة لعملية البروبان ‎propane‏ . وأخيراً طالما أن ارتفاع عمود التقطير رقيق الغشاء يجب أن يكون محدودا نظراً للحاجة إلى سحب الدوار بالكامل لتنظيفه فأنه عندما تستخدم هذه العملية عند معدلات تدفق عالية للتغذية ؛ فأنها تتطلب استخدام عدد من الأعمدة المتوازية ؛ دون أن تكون قادرة على تحقيق أي توفير في ‎٠‏ المقاسات. يكشف طلب البراءة البريطانيه/94441 ‎Yo‏ عن معالجة للزيوت المستعملة تنتمي إلى الوضع الراهن للصناعة. وهكذا فقد اقترح مخترعو البراءة الراهنة لأنفسهم هدف إعداد عملية لإعادة تكرير الزيوت المستعملة تسمح بتخفف أو الإلغاء التام للكواشضف التي يصعب التخلص منها أو تكون على أية حال ضاره للبيئة أو خطره على سلامة الإنسان ؛ ‎١‏ من شأنها أن تجرى في مصنع بسيط ومدمج ولا ‎Ji‏ على تكاليف الإنتاج وتسمح ‎La‏ بخفض استهلاك الطاقة ؛ وقابله للتنفيذ في مصنع ساكن تماماً ؛ لايجب أن تحتوى مكوناته المفردة على أي أجزاء متحركة تكون عرضه لمشكلات اتساخ عظيمة مألوفة في معالجة الزيوت المستعملة ؛ وأخيراً من شأنها زيادة الحصيلة التي مازالت غير مرضيه في العمليات المعروفة حاليا ؛ فيما يخص الكم والكيف للزيوت المستخلصة وأيضا ‎٠‏ فيما يخص استخدام النواتج الثانوية في استخدامات مربحة اققصادياً ؛ جدير بجعل العملية المذكورة اكثر ميزة عالمياً. ووفقاً لهذا الاختراع تم تحقيق تلك الأهداف باستخدام طريقة لإعادة تكرير الزيوت المستعملة كما هو مبين في نص الحماية رقم ‎.١‏ ‏هه

A

: ‏شرح مختصر للرسومات‎ ‏أن المزيد من الخواص والمزايا لعملية إعادة التكرير طبقاً للاختراع الحال ستكون‎ ‏على كل حال أكثر وضوحا خلال الوصف التفصيلي التالي لمصنع مفضل تنفذ فيه العملية‎ : ‏المذكورة موضحاً على الرسومات المرفقة وفيها‎ ‏رسم تخطيطي يوضحخ النوع المعروف لعملية حمض الكبريتيك‎ : ١ ‏شكل‎ ٠ ‏التكرير.‎ sale sulphuric acid propane ‏؟ : رسم تخطيطي يوضح النوع المعروف لعملية البروبان‎ JSS ‏لإعادة التقكرير.‎

Lay ‏شكل * : رسم تخطيطي يوضح عملية إعادة تكرير الزيوت المستعملة‎ ‏للاختراع الحالي.‎ ١ ‏الاختراع ؛ حيث فيه‎ Adee ‏شكل ؛ : رسم تخطيطي للمصنع للمستخدم في تنفيذ‎ ‏خطوة إضافة الكاشف القاعد وخطوة الوميض المسبق بتفاصيل أكثر.‎ ‏شكل © : رسم تخطيطى للمصنع المستخدم شفى تنفيذ عملية الاختراع ؛ حيث فيه يتم‎ ‏توضح خطوة التقطير الجزيئي وخطوة فصل الجزء الثقيل المحتوى‎ ‏العالية والمعادن الثقيلة بتفاصيل أكثر.‎ polymers ‏على البوليمرات‎ vo : ‏الوصف التفصيلى‎ ‏تختلف عملية إعادة تكرير الزيوت المستعملة وفقاً لهذا الاختراع ؛ عن العمليات‎ ‏بسطت معالجة التنقية وأنها ضمت معالجات التقطير كلها في عمود‎ Led ‏المعروفة ؛ لحقيقة‎ ‏واحد والتي تتم في العمليات المعروفة في عدة أعمدة متعاقبة بالإضافة إلى العملية الخاصة‎ ‏العالية والمعادن الثقيلة . وبالإضافة‎ polymers ‏بفصل جزء ثقيل يحتوى على البوليمرات‎ YL (cyclone ‏إلى ذلك ؛ فأن هذا الفصل الأخير يتم بواسطة فرازة دورا نية ( سيكلون‎ ‏توضع في الجزء الأسفل من عمود التقطير ؛ والذي لا يتيح استعمال أي أجزاء متحركة‎ ‏وبالتالي لا يكون عرضة لمشكلات الاتساخ أو الانسداد التي تنتج عن اللزوجة العالية‎ ‏والتركيب الخاص للمواد التي تتم معالجتها.‎

يوضح شكل 7 رسماً تخطيطياً تظهر فيه الخطوات الرئيسية للعملية حسب هذا الاختراع . وكما هو في الرسومات المتشابهة في شكلي ‎١‏ و ؟ اللذين يوضحان العمليتين المعروفتين واللتين سبق مناقشتهما من قبل فأن هذا الرسم يوضح كتل المائع التي تتدفق إلى ومن كل ‎BA‏ بالنسبة إلى معدل تدفق تغذية الزيوت المستعملة أ ‎١‏ يساوى ‎.٠٠١‏

° وكما سبق ذكره تتضمن معالجة تنقية الزيوت المستعملة من البوليمرات ‎polymers‏ ‏العالية والمعادن الثقيلة معالجة مسبقة أ مع كاشضف قاعدي . ويفضل أن يكون العامل المستخدم لهذا الغرض هو هيدروكسيد الصوديوم ‎NaOH‏ والذي يضاف في ‎YT‏ ويخلط مع الزيوت أ ‎١‏ قبل معالجة الوميض المسبق . ولا تؤثر تلك المعالجة المسبقة مباشرة على المواد الملوثة المذكورة ؛ ولكن تساعد من ناحية على تصبين الأحماض الدهنية الموجودة

‎1s‏ بها محبذة ترسيبها ؛ ومن ناحية أخرى تعمل معادلة الكلورين ‎chlorine‏ الموجود في شكل مقيد أو حر . أن تصبين الأحماض الدهنية ؛ بجانب انه يسهل إزالتها بالصفق ( الترويق ) ؛ مما يحسن من تدفقية النظام - فإنه يحطم تطايرها وبالتالي يمنع تلك الأحماض من التحول إلى بخار في عمود التقطير الذي يؤدى إلي تلويث الزيوت مباشرة أو بالأجزاء الملوثة التي تتربط بها في نهاية الأمر . وأيضا فان عملية معادلة الكلور

‎chlorine Ye‏ تحفظ المصنع من ظاهرة التأكل الخطيرة مطيلة عمره التشغيلي . وتتضمن معالجة الوميض المسبق التالية كما هو في العمليات ذات التقنية المعروفة -- فصل تدفق ماء زيتي ب ‎١‏ ؛ وتيار زيت الغاز ب 7 وقبل أن يرسل إلى الخطوة التالية ؛ يترك تدفق الزيوت منزوعة الماء ب ؟ الناتجة من معالجة الوميض المسبق ليستقر لفترة من الوقت تكفى للحصول على ترويق ‎of 3 a8‏ المتصبنة أو المتلبدة . وبعد ذلك يرسل تيار

‎٠‏ الزيوت المعالجة بهذه الصورة معالجة الفصل الحراري للإسفلت والتقطير الجزيئي ج والتي تشتمل في نفس الوقت على فصل طور خفيف د ‎١‏ يحتوى على زيت الغاز وطور ‎Ji‏ ج ‎١‏ يحتوى على البوليمرات ‎polymers‏ العالية والمعادن الثقيلة ,+ وتجزئة الزيوت إلى ثلاث قطفات ج © ذات كثافة مختلفة . ويتم إرسال هذه القطفات الثلاث التي تتنقى بمعالجة أنتزع مناسبة إلى المعالجة النهائية لإزالة اللون د- المعروفة بذاتها التي

‎Yo‏ تغذى بتربه مزيلة للون د ‎١‏ ومنها تزال التربة المستنزفة د ¥ وبذلك يتم الحصول على تيار رئيسي من الزيوت معادة التكرير د ¥ بحصيلة عالية جداً تساوى حوالى ‎VY‏

١ ‏وبعملية إضافية لالستخلاص الزيوت المنقوعة فيها التربة المستنزفة د ؟ يمكن أن‎ ‏وبطريقة بديلة فإن إزالة اللون للزيوت المعاد تكريرها يمكن‎ 7 VO ‏ترتفع الحصيلة حتى‎ . ‏المعروفة تماماً في التكنولوجيا أيضاً‎ hydrogen ‏إجراؤها بالمعالجة بالهيدروجين‎ ‏وسوف يتم الآن وصف تفصيلي لخطوات العملية في الخانات أ » ب ؛ ج‎ .5 ‏م بالإشارة إلى المصنع الموضح في الأشكال ؛ ؛‎ يبين شكل ؛ في الخانتين أ و ب تلقم الزيوت المستعملة أ ‎١‏ إلى عمود الوميض المسبق ؟ . خلال المضخة ‎١‏ والى مخرج تلك المضخة يلقم الوميض العامل القاعدي أ ؟ بمعدل تدفق يتحكم فيه بواسطة مضخة المعايرة “ . وكما حُدد أعلاه فأن الكاشف المذكور يفضل أن يتكون ويضاف هيدروكسيد الصوديوم ‎NaOH‏ لمحلول بتركيز ‎FL)‏ 7 ؛ بكمية بحيث يستقر الرقم الهيدروجينى ‎hydrogen‏ للزيوت المستعملة . - عند مخرج العمود ‎١‏ عند قيمة بين ‎١‏ و ‎٠١‏ والأفضل بين ‎١١,8‏ و 17,7. وهكذا ضبط معدل التدفق في المضخة ؟ أتوماتيكياً ‎automatically‏ بواسطة جهاز تحكم ؛ في الرقم الهيدروجينى ‎hydrogen‏ يوضح عند مخرج العمود ؟ . بعد ذلك تخلط الزيوت المستعملة أ ‎١‏ والكاشف أ ؟ خلطا جيداً في خلاط على الخط 0 ؛ ثم يتم تسخينها مسبقاً إلى درجة حرارة حوالي ‎FAV EY‏ المبادل الحراري ‎١‏ الذي يغذى بواسطة خط البخار فاب

VAP

‏يتم الاحتفاظ بعمود الوميض المسبق ؟ تحت درجة معتدلة من التفريغ‎ ‏ويتم بعد‎ . VAP ‏(حوالي ١٠7مم زثبق) ؛ بواسطة قاذف 7 يغذى بنفس خط البخار فاب‎ ‏طور بخار ؛ يحتوى على الماء وزيت‎ (JY ‏ذلك فصل التدفق أ “ الداخل إلى العمود‎ ‏الغاز ؛ وطور سائل ؛ يحتوى على الزيوت منزوعة الماء والملوثات ؛ ويتم تكثيف طور‎ - ‏البخار بواسطة مكثف يبرد بالماء 8 أ ثم يرسل إلى جهاز الفصل بالجاذبية 9 . ويستقبل‎ ‏مخرج البخار من القاذف 7 ؛ بعد أن يكون قد تكثف في المكثف‎ Lad 4 ‏نفس الجهاز‎ ب. ويتيح جهاز الفصل 9 فصل طور غازي غير متكثف غاز - والذي يرسل إلى ‎vo‏ مشعلة ذات درجة حرارة عالية ؛ بحيث يتم تحطيم أي ملوثات غازية موجودة بها من

ٍ ١ ‏السابق وصفهما ويتم إرسال تدفق الماء ب١ الملوث‎ YO ‏؛ و‎ Vo ‏التدفقيين السائلين‎ ‏قليلاً بالزيت ؛ إلى مصنع تنقية بيولوجي مع مخارج مياه العملية من الأجزاء الأخرى من‎ ‏المصنع . ويكون هذا بالفعل هو المنتج الفاقد الوحيد للعملية حسب الاختراع الحالي وآذى‎ ‏لا يزيد عن 78 وزناً اللقيم والذي لا يسبب أي مشاكل مخصوصة أثناء التخلص الصحيح‎ ‏ذي‎ Yo ‏منه . ونظراً لأن الزيوت لم تتعرض لمعالجة بالكواشف الملوثة فأن زيت الغاز‎ oo ‏الجودة الممتازة يمكن إدراجه في المجرى التجاري العادي للوقود.‎ ٠١ ‏بواسطة ملف تبريد‎ Aled ‏يرسل المنتج السفلى ب للعمود د الذي يتكثف في‎ ‏ومواضع‎ VY ‏ويتم حساب أبعاد الصهريج‎ VY ‏إلى صهريج تجميع‎ ١١ ‏بواسطة المضخة‎ . ‏أنابيب الدخول والخروج بحيث يكون زمن بقاء التيار ب؟ فيه 4؛ ساعة على الأقل‎ ‏الدهنية المتصبنة وغيرها من الأجزاء المتلبدة‎ acids ‏وبهذه الطريقة تكون الأحماض‎ ٠ ١١ ‏بفضل المعالجة مع هيدروكسيد الصوديوم - قادرة على أن تترسب على قاع الصهريج‎ ‏؛ حيث تأخذ معها كمية معينة من الشوائب.‎ ١“ ‏حيث يتم إزالتها منه دورياً خلال المصرف‎ . ‏يوضح شكل © ؛ عملية النزع الحراري للإسفلت والتقطير الجزئي التي تجرى على التدفق‎ م2١ ‏للزيوت منزوعة المياه . وبداية تسخن تلك الزيوت إلى درجة حرارة حوالي‎ Ya ‏ويتم بعد ذلك إدخال الزيوت اسفل عمود التقطير‎ . Ye methane ‏في فرن غاز الميثان‎ Ve ‏».الذي يبقى تحت ضغط منخفض مقداره ١٠-0٠مم زئبق على الأق-ل‎ 7١ ‏الجزئي‎ ‏عند قمة العمود ) بفصل قاذف رئيسي 77 أ ؛ متصل على التوالي بقاذفين ثانويين‎ ( ‏وبالضبط يتم إرسال الزيوت المسخنة‎ VAP ‏7ب ء 77ج تغذى جميعها بخط البخار فاب‎ ‏الموضوعة في‎ YY (cyclone ‏والمتبخرة جزئياً إلى أعلى الفرازة الدائرية (السيكلون‎ ‏وتتكون من قناة حلزونية مفتوحة تتجه إلى اسفل حول‎ 7١ ‏الجزء الأسفل من العمود‎ _ ٠ ‏أنبوب مركزي كبير يصل الجزء الأسفل في العمود بالجزء الذي يعلوه مباشرة . وعند‎ ‏؛ يتبخر التدفق ب* بالكامل تقريباً ويسمح جهاز الفرز (السيكلون‎ 7١ ‏مدخل العمود‎ ‏بفصل كامل ومتقن للطور الغازي عن الطور السائل + الذي يحوى أجزاء‎ YY (cyclone ‏العالية والمعادن‎ polymers ‏الزيت الثقيلة جدا وجميع الملوثات التي تتكون من البوليمرات‎

VY

‏ويسمى عادة ( الإسفلت ) ؛ يرسل إلى‎ Yz ‏التقيلة . وهذا الطور السائل‎

Yt ‏صهاريج التجمع خلال المضخة‎ ويتحرك طور البخار ؛ المنطلق من السيكلون ‎YY cyclone‏ ¢ إلى أعلى بمحاذاة العمود ‎7١‏ ؛ مقابلاً أربع حزمات حشو متتالية ‎YO‏ ؛ موضوعه فوق ألواح تجميع © مناظره ‎YT‏ التي تسمح - بطريقة معروفة - بنفاذ طور البخار الذي يصعد تجاه ‎Ad‏ العمود ؛ وتستبقى السائل الذي قد تكثف . وقد تم تخيل عمود التجزئة ‎7١‏ في الاختراع الحالي بحيث يسمح بقطع التدفق الداخل إلى جزء علوي ؛ يحتوى في الأغلب على بخار العملية ؛ وزيت الغاز والى ثلاث قطفات متوسطة (يشار إليها ب ج؟ / ‎O‏ ج؟ /7 ؛ ج؟ / ‎(FV‏ من زيوت معادة التكرير بكثافات مختلفة وجاهزة ‎٠‏ للاستخدامات التجارية المختلفة ؛ بالإضافة إلى الجزء الطرفي ج؟ إذ سبق وصفه . وللحصول على هذه النتيجة ؛ يجب أن تكون الحشوات ذات مقاومة تدفق منخفضة ‎Jaa‏ ‎٠١-٠ (‏ مم زثبق على الأكثر لكل حشوه) وذات سطح تلامس كبير بين الغاز والسائل . وقد تم الحصول على نتائج إيجابية إلى حد كبير وذلك باستخدام حشوات معدنية تتكون من صفائح معدنية متطابقة جنباً إلي جنب مطوية على شكل أوكورديون ‎accordion‏ ؛ مكونة قنوات متعرجة ؛ تسمح ‎JAN‏ بالارتفاع ؛ وبحجم من اسم إلى عدة سنتيمترات في المتوسط وتنتج حشوات من هذا النوع والتي تصنع من فولاذ لا يصداً بواسطة ‎Glitsch‏ ‎ltaliana-Campoverde di Aprilia (Latina), Italy‏ - وتعرف في الأسواق باسم جيم باك .GEMPACK ‏يعاد تحرير قطفة السائل المتجمع على اللوح العلوي 776 أ أي اللوح الموضوع‎ ‏أ إلى منطقة في العمود أسفل ذلك اللوح‎ YY ‏؛ بواسطة المضخة‎ YO ‏تحت أول حشوه‎ ٠ . 7١ ‏يرسل إلى رأس العمود‎ YA ‏مباشرة وبعد أن يكون قد تم تبريده في المبادل المائي‎ ‏ويجمع الجزء الزائد عن متطلبات الترجيع في ج١1 ؛ كزيت غاز ليوضع في الأسواق مع‎ ‏التدفق ب ؟ المفعول في خطوه الوميض المسبق السابقة . ويعاد تمرير قطفات السائل‎ ‏المجمعة على اللوحتين التحتيتين 77ب ؛ و 77ج إلى مناطق العمود أسفل هذين اللوحتين‎ ‏-_مباشرة ؛ خلال مضخات الدوران 7١ب ؛ و 77ج على الترتيب . ويتم إرسال الجزء الزائد‎ Yo

VY

‏من قطفتي السائل هاتين والذي يزيد عن متطلبات الترجيع إلى أجزاء منفصلة من عمود‎ ‏الذي يتكون من ثلاثة قطاعات مختلفة ؛ يتدفق مباشرة إلى واحد منها أيضاً ؛‎ YA ‏الانتزاع‎ ‏القطفة المتجمعة للوح السفلى 7؟د . وفى الأقسام الثلاثة لعمود الانتزاع 79 تتقى القطفات‎ ‏ويحمص في‎ VAP ‏الثلاثة أكثر في تيار معاكس من بخار الماء يغذى من خط البخار فاب‎ ‏وأخيراً يتم إرسال القطفات المتجمعة في عمود الانتزاع 79 إلى صهاريج‎ . Ye ‏الفرن‎ ٠ ‏”د ؛ بعد التبريد في مبردات هوائية‎ pT Ce ‏التجميع بواسطة المضخات‎ ‏ومن القاذفين الثانويين 7ب ؛‎ YY ‏ويتم تكثيف التدفقات الآتية من القاذف الرئيسي‎ . ©١ ‏"7ج المحتوية على بخار العملية ؛ والغازات غير المتكثفة وأبخرة زيت الغاز ؛ في‎ ‏وفى جهاز الفصل‎ . TY ‏ثم تجمع في جهاز فصل للأطوار بالجاذبية‎ TY ‏المكثفات المائية‎ ‏عن الطور المائي للعملية‎ 7١ ‏؛ يتم فصل طور زيت الغاز الخارج من أعلى العمود‎ FY ‏؛ إلى‎ TE ‏وعن الغازات غير المتكثفة ويدخل زيت الغاز كلقيم ج١ ويعاد تدوير تيار الماء‎ ‏الغلايات المنتجة للبخار بعد أن يكون قد مر بمعالجة التلوث بينما ترسل الغازات غير‎ ‏المتكثفة إلى خط بخار ثم إلى فرن احتراق لإزالة أي غازات ملوثه محتملة . ترسل قطفات‎

Gea) [Vr ‏الزيوت معادة التكرير التي تم الحصول عليها هكذا - زيوت ثقيلة‎ ‏إلى مصنع للإزالة النهائية للألوان ؛ حيث تتعرض‎ ¥/ Yr ‏؛ زيوت خفيفة‎ 7/ Yr ‏متوسطة‎ 5 ‏بالهميدروجين‎ sO ‏تلك الزيوت بطريقة معروفة إلى معالجة لإزالة اللون بتربه مزيلة‎ ‏لجعلها مناسبة للأسواق . وبفضل الغياب الكلى للمذيبات في تدفق الإسفلت ؛‎ «hydrogen ‏ولاحتوائه كمادة حاملة للملونات - على جزء من الزيوت الثقيلة شديدة اللزوجة (خام لامع)‎ ‏حيث‎ » bituminous ‏فانه يمكن تسويقه بطريقة اقتصادية لتكوين طبقة الطرق البنيومينية‎ ‏إعادة تكرير‎ Adee ‏يضفي مميزات خاصة من حيث المرونة وعزل الصوت . وتمتاز‎ Yo ‏الزيوت المستعملة طبقاً لهذا الاختراع خصوصاً بالمقارنة مع العمليات ذات التقنيات‎ ‏المعروفة. وفى الحقيقة فأنه فضلاً عن أنه يمكن تنفيذها في مصنع بسيط ؛ والذي‎ ‏ينطوي بالتالي على تكاليف تركيب أقل ؛ فأن هناك أيضا حاجة أقل للصيانة‎ ‏الدورية ؛ نتيجة للمعالجة المسبقة والتقنية القاعدية بالإضافة إلى الغياب الكامل لأية أجزاء‎ ‏متحركة . وأيضاً ؛ فيما يخص التكاليف الجارية ؛ فأن العملية موضوع هذا الاختراع‎ Yo ‏تكون شديدة المنافسة كما يظهر من نتائج جدول المقارنة التالي الذي يعطى تكلفة المنتجات‎

Ye 7705 ‏المستهلكة وأيضاً تكلفة التخلص من المخلفات ؛ والتي كما يُرى تكون بمجملها‎ ‏بالنسبة للتكلفة‎ / 6١ ‏و‎ sulphuric acid ‏بالنسبة للتكلفة في عملية حمض الكبريتيك‎ propane ‏في عملية البروبان‎ ‏وأخيراً ؛ فأن مخلفات هذه الطريقة تتكون من الماء لا غير ؛ الذي يفصل من‎ ‏الزيوت في خطوة الوميض المسبق . ويشكل ذلك الماء جزءاً صغيراً جداً - حوالي‎ ٠ ‏عنه أي مشكلات بيئية فيما‎ Lan ‏؛ وعلى أي حال فهو‎ ١ ‏من اللقيم الأولى أ‎ 7 8 ‏يختص بتصريفه.‎

Jp wey [a resis]

CT | see on ry

Er

Co oe es er oe ‏مس‎ ‎me ‎EN ‎TTT lwesen sm

TT Tee |e | ee cot yo 1. Veo Ye ‏لكل طن من الزيت دولار‎ ‏المستعمل‎

Cow [en | mr | ww الزيت المعاد تكريره النات- اس ا الس ااا

Claims (1)

1. عناصر الحماية ‎-١ ١ |‏ عملية لإعادة تكرير زيوت مستعملة والتي فيها الزيوت المذكورة )01 ‎Y‏ - تلامس بكاشف قاعدي ‎(vi) basic reagent‏ ْم ‎r‏ - تسخن لإزالة الماء (ب١)‏ الموجود بها 0 1 - تفصل عن البوليمرات ‎polymers‏ العالية والمعادن الثقيلة

   ‏° - تقطر تجزيئياً في عمود واحد من النوع المحشو للحصول على واحد أو أكثر 1 من أجزاء الزيت لاستخدامها كأساس للتزليق ويزال منها اللون وتتميز العملية 7 بأنها:

   ‎A‏ - الكاشف القاعدي ‎basic reagent‏ المذكور (أ7) شديد القاعدية

   ‏9 - يزال الماء (ب١)‏ في خطوه وحيدة بالمعالجة بالوميض ‎preflash‏ المسبق مع ‎٠١‏ جزء خفيف من زيت الغاز (ب) ْ " - تفصل البوليمرات ‎polymers‏ العالية والمعادن الثقيلة جزئياً كمنتج تصريف لعملية ‎VY‏ ترويق للزيوت منزوعة الماء ‎(Yo)‏ وأغلبه على صورة تدفق لسائل ثقيل ‎(Yz)‏ ‎VY‏ يسحب من قاعدة عمود التجزئة المذكور

   ‎(11) ‏؟- عملية طبقاً لعنصر الحماية ) ؛ حيث يكون عمود التجزئة المحشو المذكور‎ ١ ‏للتدفق لا تتجاوز 50 مم زثبق. ض‎ AS ‏عمود ذو أربعة فرامل بمقاومة‎

   ‎١‏ *- عملية طبقاً لعنصر الحماية ‎١‏ ؛ حيث فيها يكون عمود التجزئة المذكور من النوع ‎Y‏ المحشو ‎(YY)‏ ذي أربعة مراحل بمقاومة ‎AS‏ للتدفق لا تتجاوز ‎٠١‏ مم زئبق.

   ‎(11) ‏العمود المذكور‎ (Y0) ‏؛ حيث فيها حشوات‎ ١ ‏عملية طبقاً لعنصر الحماية‎ -+ ١ ‏تتكون من صفائح معدنية متطابقة جنباً إلى جنب ومطوية على شكل أوكرديون‎ ١ .accordion v

   ‎١‏ #- عملية طبقاً لعنصر الحماية ‎١‏ ؛ حيث فيها تدخل الزيوت ‎(Ti)‏ الناتجة من ‎X‏ الوميض ‎preflash‏ المسبق (ب) إلى فرازة ‎YT‏ (سيكلون ‎(cyclone‏ موضوعة في ‎v‏ الجزء الأسفل من عمود التجزئة ‎7١‏ ؛ حيث يتم فصلها إلى جزء غازي يرسل

   YY ( ¥ z) Ja ‏وجزء سائل‎ (Y \ ) ‏إلى الجبزء العلوي من العمود المنكور‎ ¢ ‏العالية والمعادن الثقيلة والذي يتم تصريفه.‎ polymers ‏يحتوي على البوليمر‎ ° (Y1) ‏؛ حيث فيها لا يحتوى عمود التجزئة المذكور‎ ١ ‏عملية طبقاً لعنصر الحماية‎ -+ ١ ‏على أية أجزاء متحركة ؛ حتى في الجزء السفلي حيث يحدث فرز الزيت بالدوران.‎ 7 ‏شديد القاعدية‎ reagent ‏؛ حيث فيها يكون الكاضف‎ ١ ‏عملية طبقاً لعنصر الحماية‎ -7 ١ . ( NaOH ‏هشو ) هيدروكسيد الصوديوم‎ ( Y i ) ‏المنكور‎ 7 ‏بكمية‎ ( Y ‏)ل‎ reagent ‏حيث فيها يُقدم الكاشف‎ VY ‏لعنصر الحماية‎ El ‏عملية‎ =A ١ ‏للزيوت منزوعة الماء الآتية من خطوة‎ hydrogen ‏كافية لإبقاء الرقم الهيدروجيني‎ Y AYA ‏و‎ ١١,8 ‏والأفضل بين‎ ١١ ٠١ ‏المسبق في المدى بين‎ preflash ‏الوميض‎ 1 ‏؛ حيث فيها تجرى عملية الترويق المذكورة في‎ ١ ‏عملية طبقاً لعنصر الحماية‎ -4 ١ ‏وعمود‎ Y ) ‏المسبق‎ preflash ‏موضوع بين عمود الوميض‎ ٠ ( VY ) ‏صهريج‎ Y ‏على الأقل.‎ debut A ‏؛ مع زمن مكوث‎ (YY) ‏التجزئة‎ 1 ( ‏؛ حيث فيها يتم معالجة أجزاء الزيت المقطرة‎ ١ ‏عملية طبقاً لعنصر الحماية‎ -٠١ ١ 3 ‏؟ ( ¢ التي يثم سحبها من عمود التجزئة ) ص ؛ في عمود انتزاع‎ Ye / Vz Y (2) ‏قبل معالجتها لإزالة اللون‎ v ‏؛ حيث فيها تتم عملية إزالة اللون ( د ) باستخدام‎ ١ ‏عملية طبقاً لعنصر الحماية‎ -١١ ١ (Vo) ‏تربه مزيلة للون‎ Y ‏؛ حيث فيها تكون معالجة إزالة اللون المذكورة‎ ١ ‏عملية طبقاً لعنصر الحماية‎ -١؟‎ ١ ‘hydrogen ‏الهيدروجين‎ dallas ‏هي‎ (2) Y