RU2099397C1 - Способ очистки отработанных масел - Google Patents
Способ очистки отработанных масел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099397C1 RU2099397C1 RU9494028710A RU94028710A RU2099397C1 RU 2099397 C1 RU2099397 C1 RU 2099397C1 RU 9494028710 A RU9494028710 A RU 9494028710A RU 94028710 A RU94028710 A RU 94028710A RU 2099397 C1 RU2099397 C1 RU 2099397C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oils
- column
- fractional distillation
- oil
- treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 94
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 15
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 14
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 5
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 1
- 241001425930 Latina Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0008—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of adsorbentia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
- C10M175/0033—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes using distillation processes; devices therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Способ повторной очистки отработанных масел, при котором масла (А1) вначале подвергаются предварительной обработке (А) основным реагентом (А2), затем первой обработке предварительным мгновенным испарением (В) для удаления содержащихся в них воды (В1) и наиболее легко испаряемых фракций (В2), и, наконец, объединенной обработке (С) фракционной перегонкой и очисткой для удаления высокополимеров и тяжелых металлов, осуществляемой в единой колонне (21) наполнительного типа с целью получения одной или более фракций повторно очищенных масел (С3). Отделение высокополимеров и тяжелых металлов имеет место, наряду с снижением очень тяжелых и вязких масел, у основания колонны (21) посредством циклонного сепаратора (23). Затем повторно очищенные масла (С3) подвергаются соответствующей обработке обесцвечиванием (D), и их можно использовать в качестве основных масел для производства смазочных масел. 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Description
Настоящее изобретение касается высокопродуктивного малозагрязняющего способа повторной очистки отработанных смазочных масел. В этой конкретной области техники термин <повторная очистка> означает преобразование отработанных масел и жиров, полученных от двигателей или от других промышленных использований, в исходные масла. Затем такие исходные масла используют, после смешивания с соответственными присадками, в качестве новых смазочных масел, имеющих определяющие качества характеристики, которые можно полностью сопоставлять с характеристиками масел, непосредственно полученных нефтеперерабатывающим заводом.
Первые промышленные установки для повторной очистки отработанных масел появились в 1960-х годах, а именно под влиянием серьезных экологических проблем, возникающих в связи с захоронением в земле или сбрасыванием в воду отработанных масел. В последующие годы, с одной стороны, из-за увеличения потребности, и, с другой стороны, из-за стоимости первичных масел нефтеперерабатывающего завода, повторно очищенные масла завоевывают все более важное положение даже в качестве сырьевого материала. В настоящее время они конкурируют как в отношении пригодности, так и в отношении стоимости с маслами, непосредственно получаемыми из нефти.
Возрастающий экологический интерес к маслам повторной очистки привел к тому, что правительство стало более восприимчиво к проблеме их сбора и сосредоточения путем создания обществ по сбору отработанных масел, которые всех потребителей заставили сдавать свои масла.
Это направление до сих пор еще находится в расцвете; фактически, в странах ЕЭС по сравнению с годовым потреблением смазочных масел, доходящими примерно до 4 миллионов тонн, и соответствующим теоретическим количеством используемых регенерируемых отработанных масел, доходящих примерно до 2,5 миллионов тонн, только 1,5 миллиона тонн упомянутых отработанных масел действительно собирают и сдают в центры повторной очистки. Остальное количество ликвидируют неконтролируемым способом, несомненно, нанося, таким образом, вред окружающей среде.
По существу имеются два способа выполнения повторной очистки отработанных масел, наиболее известных и принятых в технике посредством обработки серной кислотой и обработки пропаном.
При обоих этих способах обрабатываемые масла прежде всего освобождают от содержащейся в них воды, а затем очищают серной кислотой или пропаном, соответственно, с целью удаления других присутствующих в них загрязнений. Эти загрязнения по существу состоят из соединений с высоким молекулярным весом, содержащихся в присадках к маслам, и металлов, внесенных либо непосредственно за счет износа металлических частей, либо косвенно посредством металлов, присутствующих в топливе или в присадках к маслу, типа, например, свинца в бензинах.
Обработка серной кислотой была первым способом, который обнаружили и приняли, но теперь бросили из-за проблемы значительных загрязнений, которые он вызывает.
Упомянутый способ по существу включает следующие этапы, как показано на блок-схеме 1:
A предварительное мгновенное испарение при среднем разрежении отработанных масел A1 с целью отделения головной фракции, образованной водой A2 и легкими углеводородами АЗ (газойль), от хвостовой фракции, образованной обезвоженными маслами A4;
B обработка обезвоженных масел AM концентрированной серной кислотой B1, в количестве 20 25% по весу, с целью получения экстрагирования, а затем декантации соединений с высоким молекулярным весом и тяжелых металлов, и
отделение окисленных осадков B2 с высоким содержанием масляных фракций от очищенных и окисленных масел B3;
C нейтрализация масел B3 и обесцвечивание их смесью C1 известковых и обесцвечивающих земель, и
фильтрация упомянутых масел, позволяющая получить обесцвеченные нейтральные масла С3 и выделить отработанные земли C2, пропитанные высокими концентрациями масляных фракций;
D вторичная вакуумная перегонка с нагревом масел C3, с выделением технологической воды и газойля D1 из головной части колонны и повторно очищенных масел D2 во фракции с различной вязкостью из боковых выходов колонны; инжекция перегретого водяного пара из нижней части колонны;
E завершающее обесцвечивание масел обесцвечивающими землями Е1 для получения основы смазочного материала Е3, с извлечением отработанных земель Е2, пропитанных высокими концентрациями масляных фракций.
A предварительное мгновенное испарение при среднем разрежении отработанных масел A1 с целью отделения головной фракции, образованной водой A2 и легкими углеводородами АЗ (газойль), от хвостовой фракции, образованной обезвоженными маслами A4;
B обработка обезвоженных масел AM концентрированной серной кислотой B1, в количестве 20 25% по весу, с целью получения экстрагирования, а затем декантации соединений с высоким молекулярным весом и тяжелых металлов, и
отделение окисленных осадков B2 с высоким содержанием масляных фракций от очищенных и окисленных масел B3;
C нейтрализация масел B3 и обесцвечивание их смесью C1 известковых и обесцвечивающих земель, и
фильтрация упомянутых масел, позволяющая получить обесцвеченные нейтральные масла С3 и выделить отработанные земли C2, пропитанные высокими концентрациями масляных фракций;
D вторичная вакуумная перегонка с нагревом масел C3, с выделением технологической воды и газойля D1 из головной части колонны и повторно очищенных масел D2 во фракции с различной вязкостью из боковых выходов колонны; инжекция перегретого водяного пара из нижней части колонны;
E завершающее обесцвечивание масел обесцвечивающими землями Е1 для получения основы смазочного материала Е3, с извлечением отработанных земель Е2, пропитанных высокими концентрациями масляных фракций.
На фиг. 1 также показаны массы текучих сред, поступающих в отдельные блоки и выходящих из них, относительно входного расхода отработанных масел А1, равного 100. На ней показано, что окончательный выход при способе обработки серной кислотой не достигает даже 60%
Значительное количество масел фактически удерживается в окисленных осадках В2 и не может быть легко выделено из них. Состав упомянутых осадков на самом деле сильно изменяется и включает (помимо серной кислоты и углеводородных соединений) полимерные соединения с высоким молекулярным весом, органические и неорганические соединения серы, хлора, азота и фосфора и тяжелые металлы типа хрома, цинка, меди, железа, никеля и свинца.
Значительное количество масел фактически удерживается в окисленных осадках В2 и не может быть легко выделено из них. Состав упомянутых осадков на самом деле сильно изменяется и включает (помимо серной кислоты и углеводородных соединений) полимерные соединения с высоким молекулярным весом, органические и неорганические соединения серы, хлора, азота и фосфора и тяжелые металлы типа хрома, цинка, меди, железа, никеля и свинца.
Существуют технологические проблемы, которые могут повлечь за собой экологическое устранение этого типа отходов. Решение этой проблемы на существующих заводах в настоящее время все еще состоит в ликвидации на свалки или в карьеры.
Иногда ликвидации предшествует операция по нейтрализации окисленных осадков известью, которая, однако, существенно увеличивает их объем и расходы на их удаление, учитывая, что на каждый килограмм окисленных осадков требуется 0,4 0,5 кг извести. Нежелателен также метод сжигания, поскольку он требует установки сложного и дорогостоящего оборудования для очистки дымов.
Прежде всего из-за ущерба, наносимого загрязнением, вызываемого устранением окисленных осадков (меньших по объему, но, несомненно, не менее вредных, чем ущербы, наносимые непосредственным устранением отработанных масел), монтаж новых повторно очищающих установок с использованием серной кислоты быстро прекратился, как только на рынке появился второй из известных способов с использованием пропана.
Блок-схема этого второго способа показана на фиг. 2 точно таким же способом, как это представлено для вышеописанного способа с использованием серной кислоты; в этом случае различные потоки в отдельные блоки и из них также указаны со ссылкой на скорость потока подачи А1, равную 100. При пропановом способе этап кислотной очистки полностью заменяют действием В осветления жидким пропаном.
Упомянутый углеводород можно фактически легко сделать жидким, и в этой жидкой фазе он имеет очень низкую плотность. Таким образом, при смешивании с отработанными маслами пропан действует на них как разжижающий и флюидизирующий агент, позволяющий легко получить отделение первой жидкой фракции В1 с высокой вязкостью, содержащей высокополимеры и тяжелые металлы, обычно называемой <асфальтом>, от второй жидкой фракции В2, исключительно содержащей осветленные и обезвоженные масла. Конечно, установка обеспечивает обработку с целью удаления пропана из жидкой фракции В2 и рециркуляцию восстановленного таким образом пропана.
Последующий этап фильтрации С обесцвечивающими землями C1 выполняется при горячей обработке, чтобы наряду с восстановлением отработанных земель C2, восстанавливалась также газообразная фракция C3, состоящая из незначительной части газойля, содержащегося в B2. Остальная часть газойля выходит из этого блока вместе с обесцвеченными маслами C4 и восстанавливается в D1 на последующем этапе перегонки D. Этап перегонки D и окончательный этап обесцвечивания E полностью идентичны ранее описанным этапам в отношении способа с использованием серной кислоты.
Способ обработки пропаном представляет значительное улучшение по сравнению со способом обработки серной кислотой, поскольку дает более высокий выход, порядка 68% и заметно уменьшенное загрязнение.
Тем не менее, этот способ также имеет некоторые недостатки. Прежде всего, работа с пропаном создает проблемы безопасности рабочих из-за его высокой взрывоопасности; далее, несмотря на вышеупомянутую обработку с целью удаления пропана, в тяжелой фракции асфальтов В1 все еще обнаруживаются признаки пропана. Это даже незначительное количество пропана достаточно для того, чтобы помешать использовать такие асфальты в потенциально вызывающих интерес областях, таких как строительство дорог или зданий.
Присутствие пропана фактически способно значительно повысить воспламеняемость асфальта, приводя, с одной стороны, к затруднению в работе с ним при образовании асфальтового дорожного покрытия, а с другой стороны мешая одному из наиболее вызывающих интерес использований их в области строительства, а именно образованию герметизирующих покрытий.
Герметизирующие покрытия, создаваемые с помощью таких асфальтов, фактически нельзя выполнять как обычно с использованием газовой сварки, без риска воспламенений.
Следовательно, при пропановом способе обработки асфальты следует рассматривать в любом отношении как продукт отхода, который можно ликвидировать (посредством предварительного растворения газойлем, чтобы сделать эти асфальты в достаточной степени текучими) только в качестве топлива, имеющего хорошую теплотворную способность, но высокую степень загрязнения. Их обычно используют в печах с химико-термическим упрочнением поверхности, уже обеспеченных специальным оборудованием для очистки дымов и способных к тому же устранять загрязнения, присутствующие в таких асфальтах.
И наконец, с энергетической точки зрения, способ обработки пропаном имеет гораздо большее потребление, чем способ обработки серной кислотой, как в отношении потребления электрической энергии, так и в отношении потребления топлива для создания технологического пара и нагрева масел.
В последние годы ввели третий тип переработки, при котором отработанные масла после обычного этапа обезвоживания подвергаются процессу тонкопленочной перегонки. В непрерывном процессе отработанные масла направляются на аксиальное рабочее колесо ректификационной колонны, и от рабочего колеса они разбрызгиваются на внутренние стенки колонны, температуре которых поддерживается на высоком уровне с помощью диатермической жидкости, текущей в футеровку упомянутой колонны.
При соприкосновении со стенкой колонны, легкая испаряющаяся фракция масел немедленно переходит в газообразную фазу, тогда как тяжелая фракция остается жидкой и собирается на дне колонны. Затем парообразная фракция собирается и делится на необходимые фракции в следующей фракционирующей колонне.
Этот непрерывный процесс позволяет получить значительный выход, но имеет ряд недостатков, ограничивающих его распространение. Прежде всего он требует предварительной обработки по очистке отработанных масел, чтобы его можно было продолжать в течение довольно длительного времени без необходимости обеспечения дополнительных операций очистки; в частности, наличие рабочего колеса делает этот способ очень чувствительным в отношении загрязнения и делает очень дорогостоящим периодическое обслуживание в отношении очистки.
Во-вторых, упомянутый процесс требует больших капитальных и текущих затрат, что делает его экономически не конкурентоспособным по сравнению со способом обработки пропаном. И наконец, поскольку высоту тонкопленочной перегонной колонны необходимо ограничивать из-за необходимости полного изъятия рабочего колеса для его чистки, то когда этот способ необходимо применять при высоких скоростях подачи потока, требуется использовать несколько параллельных колонн, что не позволяет получить какой-либо уровень экономии.
Технической задачей настоящего изобретения является подготовить способ повторной очистки отработанных масел, позволяющий снизить или полностью отказаться от использования реагентов, которые трудно удалять либо так или иначе пагубны для окружающей среды или вредны для безопасности людей; подходящий для осуществления простой и компактной установкой, не увеличивающий стоимость производства, а также позволяющий снизить потребление энергии, подходящий для осуществления на полностью стационарной установке, отдельные компоненты которой не должны содержать какие-либо движущиеся части, создающие огромные проблемы, связанные с чисткой при обычных очистках отработанных масел, и, наконец, подходящий для увеличения все еще не достаточной производительности известных способов как в отношении количества и качества регенерированного масла, так и в отношении возможности утилизации побочных продуктов при экономически выгодных применениях, подходящих для того, чтобы сделать упомянутый способ более выгодным в мировом масштабе.
В соответствии с настоящим изобретением задача решается посредством способа повторной очистки отработанных масел (такого типа, при котором масла подвергаются первой обработке посредством предварительного мгновенного испарения с целью удаления содержащихся в них воды и наиболее летучих фракций, очищающей обработке для удаления высокополимеров и тяжелых металлов, обработке фракционной перегонкой с целью получения одной или более фракций масла для использования в качестве основ смазочного материала, и наконец, обработке обесцвечиванием), отличающегося тем, что
обработка фракционной перегонкой выполняется в одной колонне наполнительного типа;
обработка очистки выполняется в три последовательные этапа: первый этап предварительной обработки, на котором до обработки предварительным мгновенным испарением добавляется весьма важный реагент и смешивается с маслами; второй этап, на котором до обработки фракционной перегонкой декантируются масла, полученные в результате обработки предварительным мгновенным испарением; третий этап, на котором тяжелую жидкую фракцию, содержащую высокополимеры и тяжелые металлы, выгружают из основания фракционирующей колонны.
обработка фракционной перегонкой выполняется в одной колонне наполнительного типа;
обработка очистки выполняется в три последовательные этапа: первый этап предварительной обработки, на котором до обработки предварительным мгновенным испарением добавляется весьма важный реагент и смешивается с маслами; второй этап, на котором до обработки фракционной перегонкой декантируются масла, полученные в результате обработки предварительным мгновенным испарением; третий этап, на котором тяжелую жидкую фракцию, содержащую высокополимеры и тяжелые металлы, выгружают из основания фракционирующей колонны.
Дополнительные особенности и преимущества соответствующего настоящему изобретению способа повторной очистки так или иначе будут очевидными из последующего подробного описания предпочтительной установки, на которой выполняется способ, иллюстрируемый прилагаемыми чертежами, на которых:
Фиг. 1 представляет блок-схему, иллюстрирующую известный способ повторной очистки серной кислотой;
фиг. 2 представляет блок-схему, иллюстрирующую известный способ повторной очистки пропаном;
фиг. 3 представляет блок-схему, иллюстрирующую соответствующий настоящему изобретению способ повторной очистки отработанных масел;
фиг. 4 представляет схему установки для выполнения соответствующего изобретению способа, на которой более подробно показаны этап добавления основного реагента и этап предварительного мгновенного испарения;
фиг. 5 представляет схему установки для выполнения соответствующего изобретению способа, на которой более подробно показаны этап фракционной перегонки и этап отделения тяжелой фракции, содержащей высокополимеры и тяжелые металлы.
Фиг. 1 представляет блок-схему, иллюстрирующую известный способ повторной очистки серной кислотой;
фиг. 2 представляет блок-схему, иллюстрирующую известный способ повторной очистки пропаном;
фиг. 3 представляет блок-схему, иллюстрирующую соответствующий настоящему изобретению способ повторной очистки отработанных масел;
фиг. 4 представляет схему установки для выполнения соответствующего изобретению способа, на которой более подробно показаны этап добавления основного реагента и этап предварительного мгновенного испарения;
фиг. 5 представляет схему установки для выполнения соответствующего изобретению способа, на которой более подробно показаны этап фракционной перегонки и этап отделения тяжелой фракции, содержащей высокополимеры и тяжелые металлы.
Соответствующий настоящему изобретению способ повторной очистки отработанных масел отличается от известных способов тем, что обеспечивает значительно упрощенную обработку очищения и объединяет в единственной колонне все дистилляционные обработки (которые при известных способах выполняются в нескольких каскадных колоннах), а также операции отделения тяжелых фракций, содержащий высокополимеры и тяжелые металлы. Кроме того, это последнее отделение осуществляется с помощью циклонного сепаратора, размещенного в нижней части ректификационной колонны, в котором не используются никакие подвижные части и поэтому не имеет проблем загрязнения или блокирования, вызываемых большой вязкостью и особым составом подвергаемых обработке материалов.
Фиг. 3 представляет блок-схему, иллюстрирующую основные этапы соответствующего изобретению способа. Подобно аналогичным блок-схемам фиг.1 и 2, иллюстрирующим известные и уже описанные выше способы, на этой блок-схеме указаны жидкие массы, поступающие в отдельные блоки и из них, относительно скорости потока подачи отработанных масел А1, равной 100.
Как упоминалось выше, обработка с целью очистки отработанных масел от высокополимеров и тяжелых металлов включает предварительную обработку А основным реагентом.
Предпочтительным реагентом для этой цели является NaOH, который добавляют в А2 и смешивают с маслами А1 для обработки предварительным мгновенным испарением. Предварительная обработка не действует непосредственно на загрязняющие вещества, но помогает, с одной стороны, омылять присутствующие в них жирные кислоты, благоприятствуя их осаждению, а с другой стороны, нейтрализовать хлор, присутствующий как в связанной, так и в свободной форме.
Омыление жирных кислот, помимо облегчения их удаления путем декантации, а отсюда улучшая текучесть системы, нарушают их летучесть и, таким образом, препятствуют попаданию кислот в пар в перегонной колонне, загрязняя тем самым масла как непосредственно, так и загрязняющими частями, в конечном счете связанными с ними. Нейтрализация хлора предохраняет также установку от опасного явления коррозии, удлиняя срок ее службы.
Последующая обработка предварительным мгновенным испарением B включает, как и в способах по известной технологии, отделение потока газойля B2 и потока масляной воды B1. До перехода к следующему этапу поток обезвоженных масел B3, полученный в результате обработки предварительным мгновенным испарением, оставляют в покое на период времени, достаточный для получения декантации омыленных или хлопьевидных частей.
Обработанный таким образом поток масел направляют на обработку термической деасфальтизации и фракционной перегонки C, которая одновременно включает как отделение легкой фазы C1, содержащей газойль, и тяжелой фазы C2, содержащей высокополимеры и тяжелые металлы, так и фракционирование масел на три фракции C3 разной плотности. Получаемые таким образом три фракции, очищаемые соответствующим образом обработкой отгонки легких фракций, направляются на известную саму по себе завершающую обработку обесцвечиванием D, при которой подается поток обесцвечивающих земель D1 и после которой удаляется поток отработанных земель D2, получая, таким образом, основной поток повторно очищенных масел D3 с очень высоким выходом, равным порядка 72%
При дополнении процесса восстановления масел, которыми пропитываются отработанные земли D2, выход может подняться даже до 75% В качестве альтернативы, обесцвечивание повторно очищаемых масел Д3 можно осуществлять путем обработки водородом, также широко известной в технике.
При дополнении процесса восстановления масел, которыми пропитываются отработанные земли D2, выход может подняться даже до 75% В качестве альтернативы, обесцвечивание повторно очищаемых масел Д3 можно осуществлять путем обработки водородом, также широко известной в технике.
Теперь будут подробно описаны показанные в блоках A, B и C этапы способа со ссылкой на установку, изображенную на фиг. 4 и 5.
Фиг. 4 описывает блоки A и B. Отработанные масла A1 подают посредством насоса 1 в колонну предварительного мгновенного испарения 2. В выпускной канал насоса подают также основной реагент A2 со скоростью поступления, управляемой дозирующим насосом 3. Как говорилось выше, упомянутый реагент предпочтительно состоит из NaOH и добавляется в виде 30%-го раствора в таком количестве, чтобы устанавливать водородный показатель (pH) в отработанных маслах на выходе колонны 2 на значение между 10 и 13, предпочтительно между 11,8 и 12,2. Таким образом, производительность насоса 3 предпочтительно регулируется автоматически с помощью устройства управления водородным показателем 4, расположенного на выходе колонны 2.
Затем обработанные масла A1 и реагент A2 тщательно перемешивают в линейном смесителе 5 и потом подогревают до температуры порядка 120 - 140oC в теплообменнике 6, питаемом по паропроводу VAP.
В колонне предварительного мгновенного испарения 2 поддерживают умеренную степень разрежения, равную примерно 200 мм.рт.ст. с помощью вакуумного насоса 7, питаемого также по трубопроводу VAP. Затем поток А3, поступающий в колонну 2, разделяют на парообразную фазу, содержащую воду и газойль, и жидкую фазу, содержащую обезвоженные масла и загрязняющие вещества. Парообразную фазу конденсируют конденсатором с водяным охлаждением 8а и направляют в гравитационный сепаратор 9. В тот же сапаратор 9 подают водяной пар вакуумным насосом 7 после того, как он сконденсируется в конденсаторе 8в.
Сепаратор 9 обеспечен для отделения неконденсируемой газообразной фазы GAS, которая поступает в высокотемпературную трубу для сжигания отходящих газов, чтобы уничтожить любые присутствующие в ней газообразные загрязняющие вещества из двух уже описанных жидких потоков В1 и В2.
Водяной поток В1, слегка загрязненным маслом, направляется на установку биологической очистки вместе с технологическими водами, выходящими с других участков установки. В действительности это является единственным продуктом отхода соответствующего настоящему изобретению способа, который не превышает 4% по весу от подаваемого продукта и который не создает особых проблем в части его надлежащего удаления. Газойль В2 (превосходного качества, поскольку масла не подвергаются обработкам с загрязняющими реагентами) можно направлять в нормальные торговые топливные каналы.
Остаточный продукт В3 из колонны, в конечном итоге конденсированный охлаждающим змеевиком 10, направляется насосом 11 в собирающий резервуар 12. Размеры резервуара 12 и расположение впускной и выпускной труб рассчитаны так, чтобы время пребывания там потока В3 составляло по крайней мере 48 часов.
Таким образом, омыленные жирные кислоты и другие хлопьевидные части, получаемые благодаря обработке NaOH, способны декантировать на дно резервуара 12, а оттуда их периодически удаляют через дренажную систему 13, захватывая при этом некоторое количество примесей.
Фиг. 5 иллюстрирует обработки термической деасфальтизацией и фракционной перегонкой, выполняемые на потоке В3 обезвоженных масел. Масла прежде всего нагреваются до температуры порядка 360oС в метановой газовой печи 20. Затем масла подают к основанию фракционирующей колонны 21, внутри которой поддерживают разрежение со степенью, по крайней мере, 10 20 мм.рт.ст. (у вершины колонны), благодаря главному вакуумному насосу 22а, последовательно соединенному с двумя второстепенными насосами 22в и 22с, которые все питаются паропроводом VAP.
Точнее, нагретые и частично испарившиеся масла направляются к вершине циклонного сепаратора 23, расположенного в нижней части колонны 21 и состоящего из открытого спирального канала, идущего вниз вокруг большой центральной трубы, которая соединяет нижнюю часть колонны с ее частью, находящейся непосредственно выше.
На входе колонны 21 поток В3 почти полностью испаряется, и циклонный сепаратор 23 позволяет превосходно и полностью отделить газообразную фазу от жидкой фазы, которая содержит очень тяжелые масляные фракции и все загрязнения, состоящие из высокополимеров и тяжелых металлов. Эта жидкая фаза C2, обычно называемая <асфальтами>, подается насосом 24 в собирающие резервуары.
Паровая фаза, выпускаемая из циклонного сепаратора 23, идет вверх по колонне 21, встречая четыре следующих один за другим блоки 25 наполнителей, расположенные над соответственными собирающими пластинами 26, которые позволяют проходить через них известным способом паровой фазе, поднимающейся к вершине, и задерживать жидкость, которая конденсируется. Соответствующая настоящему изобретению фракционирующая колонна 21 задумана так, чтобы позволять разделить входной поток на головную фракцию, по существу содержащую образующиеся при обработке пар и газойль, и на три промежуточные фракции (показанные как фракции C3/I C3/II и C3/1II повторно очищающих масел разной плотности, готовые для различных коммерческих целей, а также на уже описанную хвостовую фракцию C2.
Чтобы получить такой результат, наполнитель должен иметь очень низкое сопротивление потоку (5 10 мм.рт.ст. самое большее, для каждого блока) и большую поверхность соприкосновения газа с жидкостью. Получили чрезвычайно хороший результат при использовании металлического наполнителя, состоящего из расположенных рядом друг с другом, находящихся друг над другом изогнутых в виде гармошки металлических листов, образующих зигзагообразные каналы, позволяющие парам подниматься в среднем на величину от 1 до нескольких сантиметров.
Наполнитель такого типа, сделанный из нержавеющей стали, изготавливает фирма <Глитч Итальяна> (Камповерде ди Априлиа (Латина), Италия), и на рынке он известен под торговым названием ГЕМПАК.
Жидкую фракцию, собираемую на верхней пластине 26а, а именно на пластине, расположенной под первым наполнительным блоком 25, повторно направляют насосом 27а в зону колонны непосредственно под пластиной и, после охлаждения в водяном теплообменнике 28, направляют в головную часть колонны 21. Порция, превышающая потребность обратного стока, собирается в С1 в виде газойля с целью направления на рынок вместе с потоком В2, отделенным на предыдущем этапе предварительного мгновенного испарения.
Жидкие фракции, собираемые на двух лежащих ниже пластинах 26в и 26с, вновь направляются в зоны колонны, непосредственно ниже пластин посредством циркуляционных насосов 27в и, соответственно, 27с. Часть этих двух жидких фракций, превышающая потребность обратного потока, направляется в отдельные части стриппинг-колонны 29, образуемой из трех разных секций, в одну из которых также поступает непосредственно фракция, собираемая на нижней пластине 26d. В трех секциях отгоночной колонны 29 происходит дальнейшая очистка трех фракций в противотоке водяного пара, поступающего по паропроводу VAP и перегретого в печи 20.
Фракции, собираемые в отгоночной колонне 29, в конце концов, после охлаждения в вохдухоохладителях 31 направляются в собирающие резервуары насосами 30в, 30с и 30d.
Потоки, идущие от главного вакуумного насоса 22а и от второстепенных вакуумных насосов 22в и 22c, содержащие технологический пар, неконденсируемые газы и пары газойля, конденсируют на водяных конденсаторах 32, а затем собираются в гравитационном сепараторе фаз 33.
В сепараторе 33 фаза газойля, улетучившаяся из головной части колонны 21, отделяется от фазы технологической воды и от неконденсирующихся азов. Газойль подается в С1; водный поток 34 рециркулирует в паровые котлы после того, как он получит возможность подвергнуться обработке очищением от загрязнителя; в то время как неконденсируемые газы подаются в трубопровод GAS, а затем в печь для сжигания с целью удаления любых возможных загрязняющих газов.
Полученные таким образом фракции повторно очищенных масел (тяжелые масла C3/I, средние масла C3/II, легкие масла C3/III) направляются в установку окончательного обесцвечивания, в которой масла подвергаются (известным способом) обработке обесцвечивания с помощью обесцвечивающих земель или водорода, чтобы сделать их подходящими для рынка.
Поток асфальта C2 (благодаря полному отсутствию растворителей и из-за самого факта содержания, в качестве связующего вещества загрязняющих веществ, фракции очень тяжелых и вязких масел (брайтсток)), можно продавать экономически выгодным путем для образования битуминозных дорожных полотен, которым он придает специальные высокоэластичные и амортизирующие характеристики.
Таким образом, соответствующий настоящему изобретению способ повторной очистки отработанных масел очень выгоден по сравнению с известными в технике способами. Фактически, кроме выполнения на существенно упрощенной установке, которая, таким образом, имеет меньшую стоимость сооружений, уменьшена также необходимость периодического обслуживания, благодаря предварительной обработке щелочной очисткой, а также полному отсутствию движущихся деталей.
Кроме того, что касается эксплуатационных расходов, то соответствующий настоящему изобретению способ весьма конкурентоспособен, как видно из следующей сравнительной таблицы, показывающей стоимости потребляемой продукции и расходы на ликвидацию отходов, которые (как можно видеть) вместе составляют 25% относительно расходов, затрачиваемых при способе обработки серной кислотой, и 60% относительно расходов при способе обработки пропаном.
И наконец, отходы производства при этом способе состоят только из воды, отделяемой от масел на этапе предварительного мгновенного испарения. Вода образует очень маленькую фракцию (порядка 4%) от начальной подачи А1 и не создает, как видно из вышеупомянутого описания, никаких экологических проблем в отношении ликвидации.
Claims (12)
1. Способ очистки отработанных масел путем предварительного мгновенного испарения исходных масел для удаления содержащихся в них воды и наиболее легко испаряемых фракций, очищающей обработки для удаления высокомолекулярных полимеров и тяжелых металлов, фракционной перегонки для получения одной или более масляных фракций, предназначенных для использования в качестве основ смазочных материалов, и обработки обесцвечиванием, отличающийся тем, что фракционную перегонку проводят в колонне насадочного типа, очищающую обработку проводят в три последовательных этапа: первый этап, на котором перед предварительным мгновенным испарением добавляют сильноосновной реагент, который смешивают с исходными маслами, второй этап, на котором перед фракционной перегонкой масла, полученные в результате предварительного испарения, подвергают декантации, третий этап, на котором тяжелую жидкую фракцию, содержащую высокомолекулярные полимеры и тяжелые металлы, выводят из основания колонны фракционной перегонки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что колонна фракционной перегородки насадочного типа выполнена четырехкаскадной с общим сопротивлением потоку, не превышающим 40 мм рт.ст.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что колонна фракционной перегонки насадочного типа выполнена четырехкаскадной с общим сопротивлением потоку, не превышающим 20 мм. рт.ст.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что насадка колонны фракционной перегонки состоит из расположенных рядом друг с другом и установленных друг над другом изогнутых в виде гармошки металлических листов.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что масла, полученные в результате предварительного мгновенного испарения, подают в циклонный сепаратор, расположенный в нижней части колонны фракционной перегонки, в котором их разделяют на газообразную фракцию, направляемую в верхнюю часть колонны, и на тяжелую жидкую фракцию, содержащую высокомолекулярные полимеры и тяжелые металлы, которую выводят из колонны.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что колонна фракционной перегонки не содержит подвижных деталей, в том числе в нижней части, где проводят циклонирование масла.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сильноосновным реагентом является NaOH.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что реагент вводят в количестве, достаточном для поддержания pH обезвоженных масел, получающихся в результате предварительного мгновенного испарения, в диапазоне 10 13, предпочтительно 11,8 12,8.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что декантацию проводят в резервуаре, расположенном между колонной предварительного мгновенного испарения и колонной фракционной перегонки при времени отстоя, равном по крайней мере 48 ч.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что дистиллятные масляные фракции, отводимые из колонны фракционной перегонки, перед обесцвечиванием предварительно обрабатывают в отгоночной колонне.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что обесцвечивание осуществляют с помощью обесцвечивающих земель.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что обесцвечивание представляет собой обработку водородом.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI922271A IT1255534B (it) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Processo di riraffinazione di oli usati |
ITM192A002271 | 1992-09-30 | ||
PCT/EP1993/002628 WO1994007798A1 (en) | 1992-09-30 | 1993-09-28 | Process to re-refine used oils |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94028710A RU94028710A (ru) | 1996-01-10 |
RU2099397C1 true RU2099397C1 (ru) | 1997-12-20 |
Family
ID=11364046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9494028710A RU2099397C1 (ru) | 1992-09-30 | 1993-09-28 | Способ очистки отработанных масел |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0618959B1 (ru) |
CN (1) | CN1040995C (ru) |
AT (1) | ATE180009T1 (ru) |
CZ (1) | CZ287418B6 (ru) |
DE (1) | DE69324905T2 (ru) |
DK (1) | DK0618959T3 (ru) |
EG (1) | EG20181A (ru) |
ES (1) | ES2132258T3 (ru) |
GR (1) | GR3030648T3 (ru) |
HK (1) | HK1013280A1 (ru) |
HU (1) | HU213650B (ru) |
IT (1) | IT1255534B (ru) |
PL (1) | PL171473B1 (ru) |
RU (1) | RU2099397C1 (ru) |
SA (1) | SA95150447B1 (ru) |
TJ (1) | TJ335B (ru) |
WO (1) | WO1994007798A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012036581A1 (ru) * | 2010-09-14 | 2012-03-22 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Способ фильтрации трансформаторного масла и устройство для его осуществления |
WO2014135968A1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Verolube, Inc. | Method for producing base lubricating oil from oils recovered from combustion engine service |
RU2773466C1 (ru) * | 2021-10-04 | 2022-06-06 | Игорь Донатович Нестеров | Способ переработки отработанного масла |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GR1002122B (en) * | 1995-02-28 | 1996-02-06 | Intemaco Ae | Technology/method of old waste mineral oils distillation and slops for the production of oil by-products, like light hydrocarbon (gasoline-diesel) and heavy hydrocarbons (mineral oils fractions) etc. arrangement and specialization of machinery. |
KR0171501B1 (ko) * | 1996-08-28 | 1999-03-20 | 이성래 | 폐유 재생 장치 및 방법 |
FR2757175B1 (fr) * | 1996-12-13 | 1999-03-05 | Tunisienne De Lubrifiants Sotu | Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes a hautes performances |
DE19837276B4 (de) * | 1998-08-18 | 2008-09-04 | ECO IMPACT Brüske Gesellschaft für Umwelttechnik und Apparatebau mbH | Verfahren und Vorrichtung zum Destillieren und Cracken von Altölen |
FR2819522B1 (fr) * | 2001-01-18 | 2005-07-08 | Ecolsir Srl | Procede de dehalogenation et de regeneration d'huiles minerales dielectriques et diathermiques contaminees |
FR2821084B1 (fr) * | 2001-02-16 | 2005-03-11 | Pablo Soc | Procede de production d'energie a partir d'un melange de dechets contenant des hydrocarbures |
PT1559768E (pt) | 2002-07-15 | 2006-09-29 | Sener Grupo De Ingenier A S A | Metodo de regeneracao de oleos usados atraves de extraccao com solventes |
AU2003239858A1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-26 | A. And A. Fratelli Parodi S.R.L. | Apparatus and method for the regeneration of quenching oils |
ES2199697B1 (es) | 2003-09-23 | 2005-02-01 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Procedimiento para regenerar aceites usados por desmetalizacion y destilacion. |
ES2238000B1 (es) * | 2004-01-19 | 2006-11-16 | Industrial Management S.A. | Un procedimiento de obtencion de sulfonatos de petroleo y aceites blancos de calidad tecnica. |
US7976699B2 (en) | 2006-06-16 | 2011-07-12 | Kesler Michael L | Distillation apparatus and method of use |
CN102226101B (zh) * | 2011-05-23 | 2013-12-04 | 开县双兴再生能源有限公司 | 废油冶炼分馏装置 |
CN102492536A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-13 | 安徽国孚润滑油工业有限公司 | 一种废机油的再生方法 |
WO2015067828A1 (es) | 2013-11-08 | 2015-05-14 | Sener Ingenieria Y Sistemas, S.A. | Proceso para aumentar el rendimiento de bases lubricantes en la regeneración de aceites usados |
WO2015107539A2 (en) * | 2013-12-18 | 2015-07-23 | Reliance Industries Limited | System and method for treatment of flash vapours sent to a crude distillation column |
CN104830515A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-12 | 于胜宾 | 一种废润滑油的再生方法 |
ITUB20150917A1 (it) | 2015-05-28 | 2016-11-28 | Viscolube S R L | Processo per la rigenerazione di olii usati |
ITUB20151298A1 (it) | 2015-05-28 | 2016-11-28 | Itelyum Regeneration S R L | Procedimento di rigenerazione di olii usati |
IT201700042853A1 (it) * | 2017-04-19 | 2018-10-19 | Viscolube S R L | Processo per la rigenerazione di olii usati |
TN2017000484A1 (fr) * | 2017-11-20 | 2019-04-12 | Soc Tunisienne De Lubrifiants Sotulub | Amélioration du procédé de regénération des huiles usagées avec respect de différents aspects environnementaux. |
CN110669549A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-10 | 南通市泓正再生资源有限公司 | 一种废矿物油再生回收处理方法 |
IT202000001357A1 (it) * | 2020-01-24 | 2021-07-24 | Itelyum Regeneration S P A | Valorizzazione dei sottoprodotti di un processo di rigenerazione di olii usati |
CN115746898A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-07 | 安徽嘉瑞环保科技有限公司 | 一种废油处理系统用旋风管式反应器及其处理方法 |
CN115820296B (zh) * | 2022-11-21 | 2024-08-13 | 安徽嘉瑞环保科技有限公司 | 一种废矿物油回收处理系统 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR886208A (fr) * | 1942-06-08 | 1943-10-08 | Procédé de traitement de vieilles huiles usées en vue de leur régénération | |
US3565791A (en) * | 1968-12-12 | 1971-02-23 | Kenneth Urquhart | Method and apparatus for distiling oil and water mixtures |
US3625881A (en) * | 1970-08-31 | 1971-12-07 | Berks Associates Inc | Crank case oil refining |
US3923643A (en) * | 1974-06-14 | 1975-12-02 | Shell Oil Co | Removal of lead and other suspended solids from used hydrocarbon lubricating oil |
DE2508713C3 (de) * | 1975-02-28 | 1979-04-12 | Adolf Schmids Erben Ag, Bern | Verfahren zur Aufarbeitung von gebrauchtem Mineralöl |
US4140212A (en) * | 1977-08-19 | 1979-02-20 | Vacsol Corporation | Cyclonic distillation tower for waste oil rerefining process |
DE2818521A1 (de) * | 1978-04-27 | 1979-11-08 | Degussa | Verfahren zur wiederaufbereitung von gebrauchten schmieroelen (ii) |
CA1174630A (en) * | 1981-06-08 | 1984-09-18 | Donald M. Haskell | Reclaiming used lubricating oil |
NO170429C (no) * | 1991-03-05 | 1992-10-14 | Bgb V Snorre Bentsen Is | Fremgangsmaate ved raffinering av brukte smoereoljer og apparat til anvendelse ved fremgangsmaaten |
-
1992
- 1992-09-30 IT ITMI922271A patent/IT1255534B/it active IP Right Grant
-
1993
- 1993-01-14 PL PL93297417A patent/PL171473B1/pl unknown
- 1993-09-26 EG EG62393A patent/EG20181A/xx active
- 1993-09-28 TJ TJ96000355A patent/TJ335B/xx unknown
- 1993-09-28 DK DK93921862T patent/DK0618959T3/da active
- 1993-09-28 ES ES93921862T patent/ES2132258T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 HU HU9401725A patent/HU213650B/hu unknown
- 1993-09-28 WO PCT/EP1993/002628 patent/WO1994007798A1/en active IP Right Grant
- 1993-09-28 AT AT93921862T patent/ATE180009T1/de active
- 1993-09-28 RU RU9494028710A patent/RU2099397C1/ru active
- 1993-09-28 CZ CZ19941579A patent/CZ287418B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-09-28 DE DE69324905T patent/DE69324905T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-28 EP EP93921862A patent/EP0618959B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-29 CN CN93118174A patent/CN1040995C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-17 SA SA95150447A patent/SA95150447B1/ar unknown
-
1998
- 1998-12-22 HK HK98114602A patent/HK1013280A1/xx not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-06-30 GR GR990401734T patent/GR3030648T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
AT, патент, 262479, кл. C 10 G, 1968. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012036581A1 (ru) * | 2010-09-14 | 2012-03-22 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Способ фильтрации трансформаторного масла и устройство для его осуществления |
WO2014135968A1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Verolube, Inc. | Method for producing base lubricating oil from oils recovered from combustion engine service |
RU2773466C1 (ru) * | 2021-10-04 | 2022-06-06 | Игорь Донатович Нестеров | Способ переработки отработанного масла |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EG20181A (en) | 1997-09-30 |
SA95150447A (ar) | 2005-12-03 |
CN1086252A (zh) | 1994-05-04 |
HU213650B (en) | 1997-09-29 |
GR3030648T3 (en) | 1999-10-29 |
DK0618959T3 (da) | 1999-11-29 |
DE69324905D1 (de) | 1999-06-17 |
CZ157994A3 (en) | 1994-12-15 |
TJ335B (en) | 2002-07-01 |
CN1040995C (zh) | 1998-12-02 |
WO1994007798A1 (en) | 1994-04-14 |
HK1013280A1 (en) | 1999-08-20 |
DE69324905T2 (de) | 1999-11-11 |
IT1255534B (it) | 1995-11-09 |
ATE180009T1 (de) | 1999-05-15 |
ES2132258T3 (es) | 1999-08-16 |
EP0618959B1 (en) | 1999-05-12 |
PL297417A1 (en) | 1994-04-05 |
SA95150447B1 (ar) | 2006-02-08 |
CZ287418B6 (en) | 2000-11-15 |
ITMI922271A0 (it) | 1992-09-30 |
PL171473B1 (pl) | 1997-05-30 |
EP0618959A1 (en) | 1994-10-12 |
HU9401725D0 (en) | 1994-09-28 |
ITMI922271A1 (it) | 1994-03-30 |
HUT68935A (en) | 1995-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2099397C1 (ru) | Способ очистки отработанных масел | |
Audibert | Waste engine oils: rerefining and energy recovery | |
RU2288946C2 (ru) | Способ очистки отработанных масел экстракцией растворителями | |
US4101414A (en) | Rerefining of used motor oils | |
CA1177009A (en) | Reclaiming used lubricating oil | |
US10280371B2 (en) | Distillation of used motor oil with distillate vapors | |
CA2178381C (en) | Oil re-refining method and apparatus | |
CA2367207C (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
EP1359989A4 (en) | PROCESS FOR PRETREATMENT OF TEMPERED WATER | |
US9243191B1 (en) | Re-refining used motor oil | |
USRE38366E1 (en) | Oil re-refining method and apparatus | |
CS259521B2 (en) | Method of used oil regeneration | |
CA1174630A (en) | Reclaiming used lubricating oil | |
US3671422A (en) | Water pollution abatement in a petroleum refinery | |
Kajdas | Major pathways for used oil disposal and recycling. Part 2 | |
CN111825258B (zh) | 一种焦化剩余氨水处理装置及方法 | |
WO2017123260A1 (en) | Distillation of used motor oil with distillate vapors | |
RU2659795C1 (ru) | Способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных соединений, способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных органических соединений кислорода, серы, фосфора и галогенидов, способ очистки нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей или газойлей нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки отработанных масел путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки трансформаторных масел путем очистки от хлорсодержащих органических соединений | |
RU2599782C1 (ru) | Способ переработки отработанных смазочных материалов | |
RU21048U1 (ru) | Установка для регенерации отработанных технических масел | |
CN116251828A (zh) | 一种含油废白土无害化处理方法 | |
EP0940466A2 (en) | Method of refining waste oil | |
RU2194738C1 (ru) | Способ переработки ловушечной нефти | |
Denbo et al. | Effluent control at a large oil refinery | |
ZANKER | 396 Lubricating Oils, Molecular Weight Estimation It is required to calculate the molecular weight of lubricant for the cases:(a) for lubricant in general, of unknown composition (MG);(b) for mineral lubricating oil (MM). Solution: Use Eqs.(1) and (2). The results for both the equations and the nomograph |