CN102492536A - 一种废机油的再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废机油的再生方法，其步骤依次是：(a)废机油经沉降分离出杂质，再加入适量的氢氧化钠溶液；(b)混合物料闪蒸分离出剩余的水分；(c)闪蒸后的物料经一级减压蒸馏，分离出轻柴油；(d)分离出轻柴油的物料中加入适量的二级减压蒸馏残液，经二级减压蒸馏，分离出馏份油和蒸馏残液；(e)馏份油进行精制，二级蒸馏残液经沉降分离出固体残渣后，按规定的比例加入到一级减压蒸馏后的物料中，再进入二级蒸发器中减压蒸馏，即循环蒸馏。通过循环蒸馏，减缓了物料的高温裂解、焦化倾向，增强了对废机油中机械杂质、沥青质等的分离效果，提高了热量利用率和再生基础油的收率。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种精细化工产品生产方法，具体涉及一种废机油的再生方法。
(二)背景技术
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。使用润滑油的场合，一般都存在高温、摩擦、粉尘、水分等因素，导致润滑油在使用过程中产生有机酸、胶体粒子、金属碎屑等杂质，随着时间的推移会逐渐失去减摩耐磨的能力，一旦不能满足工况要求，就失去了应用价值，必须更换。更换下来的润滑油，称为废机油，经过回收渠道回收后进行再生利用，防止随意处置对环境造成巨大的危害。
目前，废机油再生常用的方法是在废机油中加入氢氧化钠溶液，使废机油中分散的胶体粒子凝聚，然后将沉降下来的胶体粒子、金属碎屑、剩余的氢氧化钠溶液和大部分的水分离出去；处理后的废机油进入一级蒸馏装置常压蒸馏，分离出剩余的水分、轻柴油；一级蒸馏后的物料进入二级蒸馏器减压蒸馏，分离出馏份油和蒸馏残液。馏份油经过精制成为润滑油基础油，调和后作为产品出售，蒸馏残液作为燃料。由于蒸馏残液中含有重金属、芳烃、铅等有害成分，直接燃烧会造成环境污染；分离馏份油和蒸馏残液时温度比较高，其中的石油烃类部分裂解、焦化；高温蒸馏残液中的热量白白浪费，蒸馏残液中含有的部分润滑油，得不到充分利用，导致馏份油的收率比较低，一般在75％左右。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服现有方法的缺陷，提供流程更加合理、经济的一种废机油的再生方法。
为了实现上述目的，本发明所述的一种废机油的再生方法，其步骤依次是：
(a)废机油经过沉降，分离出金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质；
(b)加入已处理废机油重量1％-6％的、重量百分比浓度为50％氢氧化钠溶液，混合均匀，然后在绝对压力12kPa-14kPa、温度70-80℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；
(c)闪蒸后的物料，在绝对压力1.4kPa-2kPa、温度230-250℃条件下进行一级减压蒸馏，分离出轻柴油；
(d)在一级减压蒸馏后的物料中，加入废机油重量10％-30％的二级减压蒸馏残液，在绝对压力0.7kPa-1.4kPa、温度320-340℃条件下进行二级减压蒸馏，分离出馏份油和蒸馏残液：
(e)馏份油经过精制得产品，蒸馏残液经沉降分离出固体残渣后，得二级蒸馏残液，待下次再生时备用。
其中：重量百分比浓度为50％氢氧化钠溶液的加入量是处理后废机油重量百分比的4％。
其中：分离出轻柴油的物料中加入的二级蒸馏残液是处理后废机油重量的20％。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下的优点：
(1)石油烃类在300℃以上高温下易裂解、焦化，而二级蒸馏残液中含有的氢氧化钠可大大减缓其裂解速度，从而提高馏份油的品质。
(2)二级蒸馏残液中含有的氢氧化钠，通过化学作用，中和废机油中的有机酸性物质，降低馏份油的酸值。
(3)二级蒸馏残液中含有的氢氧化钠的正、负离子能够中和废机油中胶体粒子所携带的电荷，产生絮凝效应，有效除去废机油中的胶体粒子。
(4)高温的二级蒸馏残液与废机油直接混合，通过热交换，提高了废机油的温度，热量得到有效利用，同时，由于废机油的温度增加，增强了对机械杂质和沥青质的分离效果。
(5)二级蒸馏残液中未蒸馏出的基础油组份经循环蒸馏后被蒸馏分离出来，提高了废机油再生基础油的收率。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述。
实施例1
将收集的废机油放到储罐中，室温下放置48小时，使其中的金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质在罐底沉降并分离出去，然后取处理后的废机油500kg，加到容器中，在搅拌的情况下加入重量百分比浓度为50％的氢氧化钠溶液5kg，混合均匀后送入闪蒸罐，在绝对压力12kPa、温度80℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；闪蒸后的物料进入一级蒸馏塔，在绝对压力1.4kPa、温度250℃条件下减压蒸馏，分离出轻柴油后进入二级蒸馏塔，在绝对压力0.7kPa、温度340℃条件下减压蒸馏，得到馏份油375kg、收率是75％；蒸馏残液放到保温的容器中沉降，分离出固体残渣后得二级蒸馏残液，备用。
实施例2
将收集的废机油放到储罐中，室温下放置48小时，使其中的金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质在罐底沉降并分离出去，然后取处理后的废机油500kg，加到容器中，在搅拌的情况下加入重量百分比浓度为50％的氢氧化钠溶液15kg，混合均匀后送入闪蒸罐，在绝对压力12kPa、温度80℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；闪蒸后的物料进入一级蒸馏塔，在绝对压力1.4kPa、温度250℃条件下减压蒸馏，分离出轻柴油后进入二级蒸馏塔，在绝对压力0.7kPa、温度340℃条件下减压蒸馏，得到馏份油376.5kg、收率是75.3％；蒸馏残液放到保温的容器中沉降，分离出固体残渣后得二级蒸馏残液，备用。
实施例3
将收集的废机油放到储罐中，室温下放置48小时，使其中的金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质在罐底沉降并分离出去，然后取处理后的废机油500kg，加到容器中，在搅拌的情况下加入重量百分比浓度为50％的氢氧化钠溶液20kg，混合均匀后送入闪蒸罐，在绝对压力14kPa、温度70℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；闪蒸后的物料进入一级蒸馏塔，在绝对压力2.0kPa、温度230℃条件下减压蒸馏，分离出轻柴油后进入二级蒸馏塔，在绝对压力1.4kPa、温度320℃条件下减压蒸馏，得到馏份油377.5kg、收率是75.5％；蒸馏残液放到保温的容器中沉降，分离出固体残渣后得二级蒸馏残液，备用。
实施例4
将收集的废机油放到储罐中，室温下放置48小时，使其中的金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质在罐底沉降并分离出去，然后取处理后的废机油500kg，加到容器中，在搅拌的情况下加入重量百分比浓度为50％的氢氧化钠溶液25kg，混合均匀后送入闪蒸罐，在绝对压力14kPa、温度75℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；闪蒸后的物料进入一级蒸馏塔，在绝对压力2.0kPa、温度230℃条件下减压蒸馏，分离出轻柴油后进入二级蒸馏塔，在绝对压力1.4kPa、温度320℃条件下减压蒸馏，得到馏份油376.5kg、收率是75.3％；蒸馏残液放到保温的容器中沉降，分离出固体残渣后得二级蒸馏残液，备用。
实施例5
将收集的废机油放到储罐中，室温下放置48小时，使其中的金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质在罐底沉降并分离出去，然后取处理后的废机油500kg，加到容器中，在搅拌的情况下加入重量百分比浓度为50％的氢氧化钠溶液30kg，混合均匀后送入闪蒸罐，在绝对压力13kPa、温度80℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；闪蒸后的物料进入一级蒸馏塔，在绝对压力1.6kPa、温度240℃条件下减压蒸馏，分离出轻柴油后进入二级蒸馏塔，在绝对压力1.1kPa、温度340℃条件下减压蒸馏，得到馏份油376kg、收率是75.2％；蒸馏残液放到保温的容器中沉降，分离出固体残渣后得二级蒸馏残液，备用。
实施例6
将收集的废机油放到储罐中，室温下放置48小时，使其中的金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质在罐底沉降并分离出去，然后取处理后的废机油500kg，加到容器中，在搅拌的情况下加入重量百分比浓度为50％的氢氧化钠溶液15kg，混合均匀后送入闪蒸罐，在绝对压力12kPa、温度80℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；闪蒸后的物料进入一级蒸馏塔，在绝对压力1.4kPa、温度250℃条件下减压蒸馏，分离出轻柴油；分离出轻柴油的物料中加入二级蒸馏残液50kg后进入二级蒸馏塔，在绝对压力0.7kPa、温度340℃条件下减压蒸馏，得到馏份油391kg、收率是78.2％；蒸馏残液放到保温的容器中沉降，分离出固体残渣后得二级蒸馏残液，备用。
实施例7
将收集的废机油放到储罐中，室温下放置48小时，使其中的金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质在罐底沉降并分离出去，然后取处理后的废机油500kg，加到容器中，在搅拌的情况下加入重量百分比浓度为50％的氢氧化钠溶液20kg，混合均匀后送入闪蒸罐，在绝对压力14kPa、温度70℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；闪蒸后的物料进入一级蒸馏塔，在绝对压力2.0kPa、温度230℃条件下减压蒸馏，分离出轻柴油；分离出轻柴油的物料中加入二级蒸馏残液50kg后进入二级蒸馏塔，在绝对压力1.4kPa、温度320℃条件下减压蒸馏，得到馏份油392.5kg、收率是78.5％；蒸馏残液放到保温的容器中沉降，分离出固体残渣后得二级蒸馏残液，备用。
实施例8
将收集的废机油放到储罐中，室温下放置48小时，使其中的金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质在罐底沉降并分离出去，然后取处理后的废机油500kg，加到容器中，在搅拌的情况下加入重量百分比浓度为50％的氢氧化钠溶液20kg，混合均匀后送入闪蒸罐，在绝对压力13kPa、温度75℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；闪蒸后的物料进入一级蒸馏塔，在绝对压力1.6kPa、温度240℃条件下减压蒸馏，分离出轻柴油；分离出轻柴油的物料中加入二级蒸馏残液100kg后进入二级蒸馏塔，在绝对压力1.1kPa、温度330℃条件下减压蒸馏，得到馏份油412.5kg、收率是82.5％；蒸馏残液放到保温的容器中沉降，分离出固体残渣后得二级蒸馏残液，备用。
实施例9
将收集的废机油放到储罐中，室温下放置48小时，使其中的金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质在罐底沉降并分离出去，然后取处理后的废机油500kg，加到容器中，在搅拌的情况下加入重量百分比浓度为50％的氢氧化钠溶液25kg，混合均匀后送入闪蒸罐，在绝对压力13kPa、温度75℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；闪蒸后的物料进入一级蒸馏塔，在绝对压力1.4kPa、温度250℃条件下减压蒸馏，分离出轻柴油；分离出轻柴油的物料中加入二级蒸馏残液100kg后进入二级蒸馏塔，在绝对压力0.7kPa、温度340℃条件下减压蒸馏，得到馏份油412.5kg、收率是82.5％；蒸馏残液放到保温的容器中沉降，分离出固体残渣后得二级蒸馏残液，备用。
实施例10
将收集的废机油放到储罐中，室温下放置48小时，使其中的金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质在罐底沉降并分离出去，然后取处理后的废机油500kg，加到容器中，在搅拌的情况下加入重量百分比浓度为50％的氢氧化钠溶液20kg，混合均匀后送入闪蒸罐，在绝对压力12kPa、温度70℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；闪蒸后的物料进入一级蒸馏塔，在绝对压力1.4kPa、温度250℃条件下减压蒸馏，分离出轻柴油；分离出轻柴油的物料中加入二级蒸馏残液100kg后进入二级蒸馏塔，在绝对压力0.7kPa、温度340℃条件下减压蒸馏，得到馏份油413kg、收率是82.6％；蒸馏残液放到保温的容器中沉降，分离出固体残渣后得二级蒸馏残液，备用。
实施例11
将收集的废机油放到储罐中，室温下放置48小时，使其中的金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质在罐底沉降并分离出去，然后取处理后的废机油500kg，加到容器中，在搅拌的情况下加入重量百分比浓度为50％的氢氧化钠溶液20kg，混合均匀后送入闪蒸罐，在绝对压力12kPa、温度70℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；闪蒸后的物料进入一级蒸馏塔，在绝对压力1.4kPa、温度250℃条件下减压蒸馏，分离出轻柴油；分离出轻柴油的物料中加入二级蒸馏残液150kg后进入二级蒸馏塔，在绝对压力0.7kPa、温度340℃条件下减压蒸馏，得到馏份油420kg、收率是84％；蒸馏残液放到保温的容器中沉降，分离出固体残渣后得二级蒸馏残液，备用。
实施例12
将收集的废机油放到储罐中，室温下放置48小时，使其中的金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质在罐底沉降并分离出去，然后取处理后的废机油500kg，加到容器中，在搅拌的情况下加入重量百分比浓度为50％的氢氧化钠溶液15kg，混合均匀后送入闪蒸罐，在绝对压力12kPa、温度80℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；闪蒸后的物料进入一级蒸馏塔，在绝对压力1.4kPa、温度250℃条件下减压蒸馏，分离出轻柴油；分离出轻柴油的物料中加入二级蒸馏残液150kg后进入二级蒸馏塔，在绝对压力0.7kPa、温度340℃条件下减压蒸馏，得到馏份油418.5kg、收率是83.7％；蒸馏残液放到保温的容器中沉降，分离出固体残渣后得二级蒸馏残液，备用。
Claims (3)
1.一种废机油的再生方法，其步骤依次是：
(a)废机油经过沉降，分离出金属碎屑、大部分水分及其它固体杂质；
(b)加入已处理废机油重量1％-6％的、重量百分比浓度为50％氢氧化钠溶液，混合均匀，然后在绝对压力12kPa-14kPa、温度70-80℃条件下闪蒸分离出剩余的水分；
(c)闪蒸后的物料，在绝对压力1.4kPa-2kPa、温度230-250℃条件下进行一级减压蒸馏，分离出轻柴油；
(d)在一级减压蒸馏后的物料中，加入废机油重量10％-30％的二级减压蒸馏残液，在绝对压力0.7kPa-1.4kPa、温度320-340℃条件下进行二级减压蒸馏，分离出馏份油和蒸馏残液；
(e)馏份油经过精制得产品；蒸馏残液经沉降分离出固体残渣后，得二级蒸馏残液，待下次再生时备用。
2.根据权利要求1所述的一种废机油的再生方法，其中：重量百分比浓度为50％氢氧化钠溶液的加入量是处理后废机油重量百分比的4％。
3.根据权利要求1所述的一种废机油的再生方法，其中：分离出轻柴油的物料中加入的二级蒸馏残液是处理后废机油重量的20％。
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